【文章內容簡介】 上式中，，，代入計算得kw；由《設計指南》表555，查C6201車床的主電動機的功率為7kw，當主軸轉速為185r/min時，主軸傳遞的最大功率為=，所以機床的功率足夠，可以正常加工。故所選 背吃刀量mm，進給量。（3) 基本工時 因為工件面積很小，表面粗糙度要求很低，且若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的時間很少，故只改變切削深度。，其余變量不變，走刀一次，故車大端端面所需時間t==114s。2） 車φ60孔(1) 切削用量1. 確定進給量 根據(jù)《設計指南》表5114，當?shù)稐U尺寸16mm25mm，時，工件直徑為60mm時，f=，根據(jù)《設計指南》表557，取f=。2. 計算切削速度查《工藝手冊》，車削速度的計算公式 （m/min） 上式中，mm，，； 計算得，車削速度 m/min。 3. 確定主軸轉速 由公式 按《設計指南》表556，,選150r/min，所以實際的切削速度為=。 4. 校驗機床功率由《工藝手冊》，切削需要的功率 上式中，，，代入計算得kw；由《設計指南》表555，查C6201車床的主電動機的功率為7kw，當主軸轉速為185r/min時，主軸傳遞的最大功率為=，所以機床的功率足夠，可以正常加工。故所選 背吃刀量mm，進給量。(2) 基本工時 因為工件面積很小，若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的時間可以忽略，再快速走刀兩次即可達到表面粗糙度要求。工序二 以φ60孔和大端端面為精基準，銑小端端面(1) 加工條件工件材料：KT350,σb =350MPa ,鑄造；加工要求：銑小端端面，表面粗糙度Ra=；機 床： X5012型立式銑床刀 具：根據(jù)《工藝手冊》。，選擇刀桿直徑d=40mm，長度L=63mm，齒數(shù)z=8；選刀具前角＝15176。,后角＝12176。，已知銑削寬度40mm，銑削深度αp=2mm，銑雙面。(2) 切削用量1. 確定每齒進給量根據(jù)《設計指南》表565，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《工藝手冊》，查得進給量f=，取f=。2. 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。查《工藝手冊》，耐用度90min。3. 確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量其中 ，，，，，，d=40，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉速： 。根據(jù)《設計指南》表572選擇n=130r/min，則實際的切削速度為v=，所以工作臺每分鐘的進給量 fmz根據(jù)《設計指南》表573，X5012立式銑床的工作臺進給量選擇fmz=100mm/min,則實際每齒的進給量fz=。 根據(jù)《工藝手冊》式中，，，，，mm/z，代入計算得=,kw；，故所選的切削用量可用。(2) 基本工時根據(jù)《工藝手冊》，一次進給銑削一端開口槽的基本時間是 ，一次銑削基本就可以達到精度要求，為保證精度要求合格，可再快速進給一次，機動時間約為8s。工序三 以φ60孔和大端端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ12孔(1) 加工條件工件材料：KT350,σb =350MPa ,鑄造；加工要求：鉆擴φ12孔，表面粗糙度Ra=；機 床： Z535鉆床刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇麻花鉆d=11mm，d=12mm(2) 切削用量1） 鉆孔φ111. 確定進給量由《設計指南》表5127可查，當鑄鐵的σb200Pb，選d=11時，則每轉進給量f=?，F(xiàn)根據(jù)《設計指南》表566。2. 確定鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊》），壽命。3. 確定切削速度 根據(jù)《設計指南》表5134，取切削速度v=45m/min，所以鉆床的轉速根據(jù)《設計指南》，則實際的切削速度v=。（3) 基本工時2） 擴孔至φ12。(1) 切削用量1. 確定進給量查《設計指南》表5129，擴孔進給量為：，并由《設計指南》表5133，最終選定機床進給量為：。2. 確定切削速度根據(jù)=，則主軸的轉速為，按《設計指南》表565取n=530r/min，則實際切削速度為v=(2) 基本工時3） 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=2mm/min d= 參考文獻崇 凱 機械制造技術基礎課程設計指南. ，2006李昌年 機床夾具設計與制造. ，2006 王先逵 . ，2006王先逵 . ，2006王先逵 機械制造工藝學. ，2005駱素君 朱詩順 機械課程設計簡明手冊. ，2006陳于萍 周兆元 互換性與測量技術基礎. ，2005史美堂 金屬材料及熱處理. ，2006孫麗媛 機械制造工藝及專用夾具 ，2002吳 拓 機械制造工藝與機床夾具課程設計指導. ，2005致謝大學畢業(yè)設計是四年來所學專業(yè)知識的綜合。通過此次設計，可以提高綜合運用知識的能力，其中包括看圖、繪圖、設計計算、查閱手冊等諸多在機械設計制造行業(yè)必備的基本能力，畢業(yè)設計對于今后的學習和工作都是一次難得的演練。通過對前調整臂外殼工藝規(guī)程及其專用家具的設計，我對零件的工藝加工、工序設計以及夾具設計的方法和步驟有了深入的了解，自己感覺收獲頗豐。當然，本次設計不全是是我個人獨立完成的，而是在鄭培文老師的悉心指導和幫助下完成的。由于我的機械專業(yè)知識有限，實踐經(jīng)驗更顯空白，所以在設計中常常碰到阻礙，是在鄭老師不厭其煩的指教和引導下，我才能順利完成任務。鄭老師的循循善誘，已經(jīng)讓我欽佩不已，而鄭老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度更是讓我倍受教益。在此，我向鄭老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同學們的協(xié)作和幫助，使我能按時順利地完成畢業(yè)設計。附件1用于金屬切削的空冷技術布賴恩博斯韋爾和蒂拉克機械工程學系，科廷科技大學，郵政總局信箱U1987，西澳大利亞珀斯6845摘要：空氣冷卻干燥加工都是切割金屬行業(yè)為處理長期運行時為延長刀具壽命，降低機床故障和盡量減少在刀尖產(chǎn)生的熱量等問題進行試驗所獲得的可能的解決方案。迄今為止，這個行業(yè)仍不得不使用大量昂貴的會造成環(huán)境破壞和健康危害的冷卻劑。如今，干加工引入金屬切削行業(yè)的目的是不懈地努力減少加工費用和化學物質對環(huán)境的影響。現(xiàn)代加工工具已經(jīng)有能力維持其刀刃在較高溫度下切割，然而即使有了這種改善，切削刃最終也會損壞。應用冷空氣吹入這些現(xiàn)代工具的結合面也將有助于延長工具壽命，減少切削損失。空氣干燥加工被用于到工具界面在這篇文章中認為有可能替代有害液基冷卻。然而，低對流散熱率與傳統(tǒng)空冷相關方法一般是不足以及時散掉激烈的切割產(chǎn)生的熱量，適當?shù)哪軌蛱岣呃鋮s的過程方法，還沒有建立起來。引言 本研究旨在探討一種被稱作朗克，希爾施渦旋管的，在加工過程中用于冷卻的有效設備。該?朗克 希爾施渦旋管的影響是在30年代初，它的發(fā)明引起了很大轟動，因為它表明，通過壓縮空氣一管有可能產(chǎn)生熱冷空氣。起初 人們很難相信，這種裝置可以產(chǎn)生熱空氣和冷空氣并且達到有用的流量。渦旋管一個沒有移動部件，簡單的裝置同時生產(chǎn)冷，熱空氣流。但是，到目前為止，很少有確定利用冷卻工具渦流管的效率的研究。因此，為確定在刀刃上的熱效率轉移過程的一系列實驗調查已經(jīng)開始進行了。這些試驗將確定最合適的參數(shù)使用，如冷和熱空氣的質量流量，冷熱管直徑、長度，和可實現(xiàn)的冷空氣最低氣溫。風冷從未被制造業(yè)采用是由于這樣一個事實，多年來，傳統(tǒng)的切削液已被證明是在機械加工冷卻過程中有效的方法。這項研究結果將證明，在很多加工設備中，空氣冷卻都可以取代傳統(tǒng)的切削液，不會減少刀具壽命或也不會造成工作質量的下降或是影響工件表面的完成。給工件表面提供冷空氣的朗克，希爾施渦旋管的使用說明表明提高空冷性能的重要。刀具結合界面的溫度記錄清楚地表明，刀刃的溫度有顯著的減少。用顯微鏡觀察可發(fā)現(xiàn)，這種溫度減緩降低了機械齒面的磨損。因此，當?shù)睹嬗蔑L冷時，監(jiān)測后刀面磨損的發(fā)展情況，顯示著被延長了的刀具壽命。該?朗克，希爾施渦管[1]是一個了不起的設備，它能夠同時獨立為兩個不同的氣流，一股比進來的空氣熱和另一股比進來的空氣冷，其間沒有任