【文章內(nèi)容簡介】 沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。②管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。以系統(tǒng)最大流量進行管路沖洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。第二部分、通風(fēng)與空調(diào)工程一、通風(fēng)管道施工施工工藝流程圖如下：施工準備通風(fēng)管道及部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的安裝設(shè)備安裝風(fēng)管漏風(fēng)量測試風(fēng)管保溫系統(tǒng)調(diào)試及試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收現(xiàn)場測繪，結(jié)合工地實際和裝飾要求情況進行測繪；加工制作：下料剪切咬口折方成型領(lǐng)料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗出廠加固框制作加固風(fēng)管插條連接 選料2．2選料送風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、～，鋼板厚度依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范，風(fēng)管≤630采用C型連接，630采用法蘭連接，排煙風(fēng)管法蘭襯墊采用3mm石棉橡膠板, 其它風(fēng)管法蘭襯墊采用3MM厚8501橡膠條。 風(fēng)管厚度如下表：風(fēng)管最少厚度圓形風(fēng)管鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）送風(fēng)、地上排風(fēng)排煙、地下排風(fēng)送風(fēng)、地上排風(fēng)排煙、地下排風(fēng)D≤3200．75320D≤4500．75450D≤630630D≤10001．01000D≤12501．01250D≤20002000D≤4000 1） 鍍鋅板為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。2）型鋼等型、均勻，沒有裂紋、氣泡、窩穴等影響質(zhì)量的缺陷。3）其他材料不能因有缺陷導(dǎo)致成品強度的降低或影響使用效能。4）法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 風(fēng)管長邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格(mm)(mm) b≤630253M6630b≤1500303M81500b≤2500404金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)≤14020*4M6150D≤28025*4280D≤630253630D≤1250304M81250D≤20004045）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固措施。6）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630Φ4*10800~2000Φ4*10圓法蘭200~500Φ4*10530~2000Φ40*107）法蘭鉚釘間距小于130mm，螺栓間距小于150mm以內(nèi)。8）管端伸出法蘭量應(yīng)根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當(dāng)確定翻邊量。 40*4的伸出量為≤10mm； 30*4的伸出量為≤8mm； 25*3的伸出量為≤8mm；安裝工藝向甲方、監(jiān)理報驗，合格后，方可進行安裝，其流程如下：安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管防腐風(fēng)口安裝管內(nèi)及設(shè)備防塵清掃設(shè)備運轉(zhuǎn)風(fēng)管空吹送風(fēng) 系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管保溫v 風(fēng)管支吊架的安裝1）風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。3）吊桿用料規(guī)格見下表風(fēng)管規(guī)格邊長(MM)橫擔(dān)規(guī)格吊桿≤63030*3Φ8630~125040*4Φ81250~60050*4Φ81600~200063*4Φ84）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。5）支吊架間距符合設(shè)計要求。若無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求；對于保溫風(fēng)管。圓形風(fēng)管直徑或水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)(m)(m)(付)≤400≤3m4m2付≤1000≤3m2付1000≤3m2m2付6）防火閥、消聲器等部件單獨設(shè)置支吊架。7）保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管吊架如圖所示： 風(fēng)管安裝1. 吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。2. 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。3. 風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。4. 風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。5. 閥件安裝在便于操作的位置。6. 連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。，間距為3m；豎管采用支架，每層一個；保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管承受。 風(fēng)管嚴密性檢驗風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進行漏光法檢測，重點注意法蘭接縫、插條接口等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。 風(fēng)管的防腐保溫空調(diào)新風(fēng)和送風(fēng)管均進行保溫，保溫材料采用19mm橡塑海綿棉板。其流程如下：領(lǐng)料擦膠水保溫板下料風(fēng)管表面清理鋪設(shè)保溫板檢驗1）保溫板下料要準確，切割面要平齊，裁料時，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。2）粘接保溫板前將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘粘接密度見下表： 3）法蘭連接處不得漏保。4）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。 風(fēng)口安裝首先對風(fēng)口質(zhì)量進行檢驗，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美觀。1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護管。3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門的操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450450。6）防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄。、排煙口等產(chǎn)品安裝方法及注意事項1）電氣線路及控制纜繩應(yīng)采用Dg20的鋼管作為保護套管?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m應(yīng)在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構(gòu)內(nèi)，并將它栓上，用鋼絲繩夾固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。2）多葉排煙口在安裝時，先將鋁合金風(fēng)口拆下，將閥體砌入墻內(nèi)，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預(yù)埋鋼件上再將鋁合金風(fēng)口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風(fēng)口。試驗機構(gòu)的性能，確認機構(gòu)動作靈活可靠后，才算安裝完畢。 第三部分 設(shè)備安裝基本工藝流程進場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉(zhuǎn)機組調(diào)試機組空載試運行負荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收、機房施工配合流程機房是工程中的設(shè)備、管道最集中的地方，機房內(nèi)的各種管線互相交錯，管徑大且密集，是施工中需要注意的一個重要部位。施工中各種專業(yè)相互交叉，因此必須加強各專業(yè)之間的相互配合。機房主要施工流程如下： 設(shè)備開箱檢查，施工機具材料準備土建安裝結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線預(yù)留管道穿墻孔洞設(shè)備基礎(chǔ)制作檢查孔洞標(biāo)高位置是否準確，基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高是否正確設(shè)備吊裝就位隔墻砌筑設(shè)備找平找正封堵孔洞、抹灰設(shè)備配管運行調(diào)試設(shè)備安裝1）設(shè)備檢驗設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后（甲供設(shè)備移交我方后），在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設(shè)備的檢驗項目有：①設(shè)備