【正文】 裝①所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。在墻體(標準磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。一般在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼上，然后再用一塊扁鋼前后用螺栓夾緊并埋設于輕型隔斷墻體中。管道支吊架生根采用如圖所示形式：②管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下表所列數據公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m） 保溫管23344不保溫管34566不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m） 垂直管水平管硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管橫管空調供回水及冷凝水管道支架間距公稱直徑（mm）20253240507080100125150支架的最大間距（m） 保溫管 3344不保溫管34568 ③當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下:2）管道坡度①熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。②，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥。3）管道連接①絲扣連接斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。②法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。③焊接連接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表要求：手工電焊對口型式及組對要求接頭尺寸(mm) 接頭名稱壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dCPa不開坡口對接500管子對接586070V型坡口812236075氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭接頭尺寸(mm)名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度對接不開坡口312——對接V形坡口36237090焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。管道焊接時應有防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100200℃，預熱長度為200250mm。管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：a直管段兩對焊口中心面的距離間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。b 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm。d 不宜在管道焊縫及邊緣開孔。④UPVC排水管的連接管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應預留伸縮間隙：夏季施工預留：510mm；冬季施工預留：1520mm 。管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉90176。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。⑤ 管道安裝的允許偏差和檢驗方法給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米全長25m以上3≯8吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查室內排水、雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高177。153水平管道縱橫方向彎曲UPVC每米≯1全長（25m以上）≯25鋼管每米管徑≤100mm1管徑100mm全長25m以上管徑≤100mm≯25管徑100mm≯3084立管垂直度UPVC每米3吊線和尺量檢查全長25m以上≯15鋼管每米3全長25m以上≯10空調及工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標高177。153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長度（mm）管道保溫1) 空調水管道：空調冷熱水管道進行保溫,保溫材料采用橡塑海綿保溫管（B1）級，采用專用膠粘接方式。各種管徑保溫厚度見下表：公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保溫厚度2525252525253232公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫厚度3232323232323232空調冷凝水管采用15mm橡塑海綿（B1）保溫管級保溫。2）安裝質量標準絕熱材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm。 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度177。用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹10注：δ為保溫層厚度。試壓及系統(tǒng)調試1）水壓試驗①室內給水管道：。，檢驗方法：給水管道在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。②熱水管道：，檢驗方法：，然后降到工作壓力進行檢查，壓力不下降，且不滲不漏；以壓力不降、無滲漏為合格。③空調冷凍水及冷卻水管道，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。④分、集水器分、集水器安裝前應進行水壓試驗。檢驗方法：試驗壓力下，十分鐘內無壓降，無滲漏。⑤熱交換器。檢驗方法：試驗壓力下，保持10min壓力不下降。2）灌水試驗①水箱滿水試驗檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。②空調冷凝水管做充水試驗，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗①空調管道空調供回水及冷卻水管道應在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被