材料的塑性變形ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-28 00:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接近：按強(qiáng)度分?jǐn)?shù)相加計(jì)算 。 （ 2） 軟基體＋硬第二相 第二相網(wǎng)狀分布于晶界 （ eg：二次滲碳體 ） ； 兩相呈層片狀分布 （ 珠光體 ） ； 第二相呈顆粒狀分布 （ 三次滲碳體 ） （ 彌散強(qiáng)化 ） 。 合金的塑性變形 返回 20 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 一、塑性變形對(duì)金屬組織結(jié)構(gòu)的影響 二 、 塑性變形對(duì)金屬對(duì)性能的影響 三 、 產(chǎn)生殘余應(yīng)力 21 一 、 塑性變形對(duì)金屬組織結(jié)構(gòu)的影響 1. 纖維組織形成 金屬在外力作用下發(fā)生塑性變形時(shí)，隨著變形量的增加晶粒形狀發(fā)生變化，沿變形方向被拉長(zhǎng)或壓扁。當(dāng)拉伸變形量很大時(shí)，晶粒變成細(xì)條狀，金屬中的夾雜物也被拉長(zhǎng)，形成所謂纖維組織 。 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 22 2. 晶粒破碎成亞晶粒： 金屬經(jīng)大量的塑性變形后，由于位錯(cuò)密度的增大和位錯(cuò)間的交互作用，使位錯(cuò)分布變得不均勻。大量的位錯(cuò)聚集在局部地區(qū)，并將原晶粒分割成許多位向略有差異的小晶塊，即亞晶粒。 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 23 3. 形變織構(gòu)的產(chǎn)生： 由于塑性變形過(guò)程中晶粒的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)變形量達(dá)到一定程度（ 70%以上）時(shí)，會(huì)使絕大部分晶粒的某一位向與外力方向趨于一致，形成特殊的擇優(yōu)取向。擇優(yōu)取向的結(jié)果形成了具有明顯方向性的組織，稱為織構(gòu)。 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 二 、 對(duì)性能的影響 1. 對(duì)力學(xué)性能的影響 （ 加工硬化 ） （ 1） 加工硬化 （ 形變強(qiáng)化 、 冷作強(qiáng)化 ） ：隨變形量的增加 ，材料的強(qiáng)度 、 硬度升高而塑韌性下降的現(xiàn)象 。 強(qiáng)化金屬的重要途徑； （ 2） 利弊 利：材料加工成型的保證 。 弊：變形阻力提高 ， 動(dòng)力消耗增大； 脆斷危險(xiǎn)性提高 。 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 2. 對(duì)物理 、 化學(xué)性能的影響 導(dǎo)電率 、 導(dǎo)磁率下降 ， 比重 、 熱導(dǎo)率下降； 結(jié)構(gòu)缺陷增多 ， 擴(kuò)散加快； 化學(xué)活性提高 ， 腐蝕加快 。 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 三 殘余應(yīng)力 （ 約占變形功的 10％ ） 1 分類 第一類殘余應(yīng)力 （ ?Ⅰ ） ：宏觀內(nèi)應(yīng)力 ， 由整個(gè)物 體變形不均勻引起 。 第二類殘余應(yīng)力 （ ?Ⅱ ） ：微觀內(nèi)應(yīng)力 ， 由晶粒變 形不均勻引起 。 第三類殘余應(yīng)力 （ ?Ⅲ ）
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