【文章內(nèi)容簡介】 70萬元合計： 280萬元第十章 勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生 工業(yè)安全衛(wèi)生 主要原材料物化性能 101主要原材料物化性能表名稱理化特性危險特性毒理特性苯無色透明液體，有強(qiáng)烈芳香味, 不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑。相對密度(水=1) ，℃ 沸點：℃，℃ 閃點：11℃。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸；其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃。燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。人吸入24g/m3～1小時，危及生命聯(lián)苯無色或淡黃色、片狀晶體，略帶甜嗅味。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等。相對密度(水=1) ，℃沸點：℃，℃閃點：113℃。遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險。(大鼠經(jīng)口)氫氣無色無味氣體，不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。相對密度：(252℃)，熔點：℃ 沸點：，℃閃點：50℃與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng)。本品在生理學(xué)上是惰性氣體 主要危險、有害物質(zhì)的危險特性表102 主要危險、有害物質(zhì)危險特性表氫氣標(biāo)識中文名氫、氫氣英文名Hydrogen分子式H2相對分子質(zhì)量CAS號133740危險性類別 易燃?xì)怏w化學(xué)類別非金屬單質(zhì)主要組成與性狀主要成分含量 工業(yè)級≥98%；高純≥%外觀與性狀無色無臭氣體。健康危害侵入途徑吸入。健康危害本品在生理學(xué)上是惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。在很高的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。危險特性與滅火方法危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱和明火即會發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng)。滅火方法切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水保持火場容器冷卻，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳。車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中國 MAC(mg/m3)未制定標(biāo)準(zhǔn)前蘇聯(lián) MAC(mg/m3)未制定標(biāo)準(zhǔn)美 國 TVLTWAAGGIH 窒息性氣體理化性質(zhì)熔點（℃）沸點（℃）相對密度 （水=1）（252℃）相對密度 （空氣=1）飽和蒸汽壓（kPa）（℃）燃燒熱（kJ/mol）241臨界溫度 （℃）240臨界壓力（Mpa）折射率溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。燃爆特性燃燒性易燃閃點（℃）無意義引燃溫度（℃）400爆炸下限（%）爆炸上限（%）最小點火能（mJ）最大爆炸壓力（MPa）穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合避免接觸條件光照。禁忌物強(qiáng)氧化劑、鹵素。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。儲存條件儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。苯標(biāo)識中文名苯英文名benzene分子式C6H6相對分子質(zhì)量CAS號71432危險性類別化學(xué)類別主要組成與性狀主要成分純品。 外觀與性狀無色透明液體，有強(qiáng)烈芳香味。健康危害侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。危險特性與滅火方法危險特性易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。易產(chǎn)生和聚集靜電，有燃燒爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。滅火方法噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中 國MAC(mg/m3)40[皮]前蘇聯(lián) MAC(mg/m3)15/5美 國 TVLTWAOSHA 1ppm,美 國 TLVSTEL未制定標(biāo)準(zhǔn)理化性質(zhì)熔點（℃）沸點（℃）相對密度 （水=1）相對密度 （空氣=1）飽和蒸汽壓（kPa）(℃)辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值燃燒熱（kJ/mol）臨界溫度 （℃）臨界壓力（MPa）溶解性不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑。燃爆特性燃燒性易燃閃點（℃）11引燃溫度（℃）560爆炸下限（%）爆炸上限（%）8儲存條件儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。 主要危險、有害物質(zhì)本項目所生產(chǎn)的產(chǎn)品為聯(lián)苯，具有一定的危險性，本項目涉及的物料被列入《危險化學(xué)品名錄》的主要有以下兩類危險化學(xué)品：1）、：氫（危規(guī)號21001）2）、：苯（危規(guī)號32050）。根據(jù)GB206602000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性和爆炸危險程度分類》標(biāo)準(zhǔn)，屬于高度危害物質(zhì)的為苯、屬于爆炸危險介質(zhì)的為氫。 本項目所涉及的化學(xué)品中的苯被列入《高毒物品目錄》。本項目所涉及的危險化學(xué)品其危險特性如表611所示.表102 主要原材料物化性能表序號危險化學(xué)品品名危規(guī)號劇毒品易制毒品監(jiān)控化學(xué)品閃點（℃）火災(zāi)危險類別1氫21001甲類2苯3205011甲類、有害因素分析⑴　火災(zāi)、爆炸危害：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氫氣具有火災(zāi)、爆炸危險，所使用的原料有苯、乙醇等屬易燃易爆物質(zhì)，當(dāng)貯運和生產(chǎn)過程中發(fā)生泄漏時，遇明火、靜電火花等均能引起火災(zāi)爆炸事故。⑵　毒性危害：生產(chǎn)原料中有苯，是有毒有害物質(zhì)，這些物質(zhì)與人接觸將對人產(chǎn)生危害?！÷殬I(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)措施⑴　防火、防爆措施：由于生產(chǎn)裝置中有氫氣等易燃易爆的物質(zhì)，必須嚴(yán)格禁止與火源接觸,對貯存、輸送氫氣的設(shè)備管道采取防靜電措施，機(jī)電設(shè)備采取防爆設(shè)備，作業(yè)場所設(shè)計良好的通風(fēng)系統(tǒng)，并安裝可燃?xì)怏w檢測和自動報警儀器。 ⑵　防毒措施：針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的苯等有毒物質(zhì)，在設(shè)計中對封閉作業(yè)場所設(shè)計良好的通風(fēng)系統(tǒng)，保證作業(yè)場所中的危險物質(zhì)濃度不超過有關(guān)規(guī)定，并按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》SH30631999的有關(guān)規(guī)定配置必要的有毒氣體檢測和自動報警儀器。同時，在生產(chǎn)現(xiàn)場配備防毒面具及清水沖洗設(shè)施等。 ⑶　防高溫措施：在生產(chǎn)裝置中蒸汽管道和換熱設(shè)備溫度較高，為避免人體燙傷，設(shè)備和管道采取保溫措施，使其表面溫度不大于40℃～50℃。⑷　防靜電及雷擊觸電措施：生產(chǎn)裝置中的廠房及室外設(shè)備根據(jù)不同情況設(shè)置避雷針、避雷帶以防雷擊；設(shè)備和管道要有良好的接地措施以消除靜電。 ⑸　防噪聲措施：對于生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生振動和噪聲的機(jī)械設(shè)備，一是采取基礎(chǔ)和進(jìn)出口管道減振措施，另一方面采用隔音材料進(jìn)行隔音。⑹　按GB2893《安全色》要求，對生產(chǎn)裝置進(jìn)行油漆防腐處理。在與消防、安全有關(guān)的醒目位置，按GB13495《安全標(biāo)志》要求，設(shè)置安全標(biāo)志。⑺　其它：在易燃易爆場所選用防爆電機(jī)，露天電機(jī)加設(shè)防雨罩。所有操作平臺均設(shè)置防護(hù)欄，設(shè)備吊裝孔設(shè)置防護(hù)欄和蓋板，各種機(jī)械傳動部分設(shè)置防護(hù)裝置。嚴(yán)格按照動火規(guī)程進(jìn)行動火操作。 勞動保護(hù)設(shè)施費用（1）安全教育裝備及其他設(shè)施費： 50 萬元（2）防腐保溫 300萬元 （3）防雷、防靜電接地 30萬元合計 380萬元 消防本工程為新建項目，公司建設(shè)擬建消防系統(tǒng)。該系統(tǒng)由消防水池、消防泵、消防給水管網(wǎng)(與生產(chǎn)給水管網(wǎng)合并)、室外消火栓、室內(nèi)消火栓等組成。本項目聯(lián)苯生產(chǎn)廠房，生產(chǎn)類別為甲類，火災(zāi)等級為嚴(yán)重危險級，存在發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)的可能性。罐區(qū)貯存苯，生產(chǎn)類別為甲類，火災(zāi)等級為嚴(yán)重危險級，存在發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)的可能性。其他生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)類別為丙、戊類，火災(zāi)等級為輕危險級根據(jù)有關(guān)消防規(guī)范，結(jié)合實際情況，本項目消防設(shè)施以水消防為主，化學(xué)消防為輔。本工程各專業(yè)擬采取消防措施如下：各生產(chǎn)裝置按規(guī)范要求布置，確保防火間距；裝置區(qū)周圍設(shè)消防通道，以保證消防車輛暢通無阻地進(jìn)行滅火作業(yè)。對有易燃易爆危險的裝置區(qū)，與相鄰的各室砌封頂?shù)姆阑鸶魤?；廠房頂部設(shè)天窗，采用自然通風(fēng)形式使電解室內(nèi)通風(fēng)良好；泄壓面積與廠房體積的比值按規(guī)范要求設(shè)置；墻面、地面采用不易發(fā)火的材料?？扇?xì)怏w輸送管線及儲槽均設(shè)置阻火器；設(shè)備和管道絕熱層采用不可燃保溫材料。設(shè)備、儀表和照明按防爆等級設(shè)置；可燃?xì)怏w的設(shè)備及管道均設(shè)置靜電接地裝置；建構(gòu)筑物設(shè)置避雷措施。通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)中管道選用不燃材料，保溫選用難燃材料。在管道穿越防火分區(qū)的隔墻樓板處、各層水平支管與豎風(fēng)管的連接處、進(jìn)出風(fēng)機(jī)房、空調(diào)機(jī)房的風(fēng)管處均設(shè)防火閥。消防給水設(shè)計按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）中的有關(guān)消防設(shè)計條款及規(guī)定進(jìn)行，廠房消防供水延續(xù)時間按3小時，罐區(qū)供水延續(xù)時間按4小時計。本項目室外消防水由自備深水井、和消防水池合供,組成環(huán)狀管網(wǎng)，同時設(shè)有消防水池一座,能滿足消防需求。本項目室外消：防水廠房25L/S、罐區(qū)30L/S；室內(nèi)消防水：25L/S。共設(shè)室外消火栓（）2個,消防水泵二臺（一開一備）。根據(jù)本項目的生產(chǎn)裝置不同部位、火災(zāi)危險等級和防火要求，在裝置內(nèi)的不同部位設(shè)置磷酸銨鹽干粉滅火器。 消防設(shè)施費用消防設(shè)施投資約100萬元。第十一章 企業(yè)組織和勞動定員本項目實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)生產(chǎn)車間及其它輔助生產(chǎn)部門，組織機(jī)構(gòu)見下圖。董事會經(jīng)理副經(jīng)理安全部生產(chǎn)部質(zhì)量部副經(jīng)理財務(wù)部供銷部技術(shù)部11. 2 勞動定員某化工有限公司定員64人。生產(chǎn)車間：反應(yīng)與導(dǎo)熱油爐、原料蒸發(fā)、粗餾工序、精餾工序定員13人，三條線42人，科研所6人輔助車間：維修、化驗5人，安全環(huán)保1人財務(wù)、供銷、后勤、廠部辦公室11人，合計64人第十二章 項目實施進(jìn)度安排本項目建設(shè)周期為6個月，具體時間安排如下：1）聯(lián)苯項目立項 2009年3月2）安全預(yù)評價和環(huán)評報告的審批 2009年4月3）商務(wù)談判、簽約 2009年4月～5月4）施工圖設(shè)計 2009年4月 ～ 2009年6月 5）國內(nèi)、外設(shè)備交貨 2009年6月～2009年7月6）工程項目土建及安裝 2009年5月～2009年8月7）裝置沖洗、試壓、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)2009年8月8）裝置開車 2009年9月為保證項目按計劃進(jìn)度實施，在項目實施過程中，某化工有限公司對項目精心組織實施。本項目實行項目法人領(lǐng)導(dǎo)下的“項目負(fù)責(zé)人制”，由項目負(fù)責(zé)人成立專門的建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)班子。項目的實施實行負(fù)責(zé)承包的辦法，簽訂責(zé)任書，任務(wù)落實到施工單位，責(zé)任落實到人，確保項目按計劃進(jìn)度完成。在資金方面，嚴(yán)格?？顚Ｓ茫侠戆才刨Y金使用，保證項目順利實施。在設(shè)備采購方面，采用部分預(yù)付款和設(shè)備招投標(biāo)方式，及時組織設(shè)備和工程所需的多種材料及時到廠，以保證和加快建設(shè)進(jìn)度。第十三章 投資估算與資金籌措 投資估算 編制依據(jù)1）化工部（1990）化規(guī)字第492號文“化工建設(shè)項目可行性研究投資估算辦法”。2）《**省建設(shè)工程造價編制與審核暫行辦法》等。3）國內(nèi)同等規(guī)模生產(chǎn)裝置投資情況。4）《化工建設(shè)概算定額》5）工程安裝費根據(jù)同類項目進(jìn)行估算。6）土建及防腐以當(dāng)?shù)赝愴椖窟M(jìn)行估算。 編制說明本估算項目初步投資測算，參照國內(nèi)相似裝置進(jìn)行計算。 項目固定資產(chǎn)投資，，見表141。 流動資金估算流動資金估算根據(jù)項目情況采用擴(kuò)大指標(biāo)估算法，即參照同類生產(chǎn)企業(yè)流動資金占銷售收入、經(jīng)營成本、固定資產(chǎn)投資的比率以及單位產(chǎn)量占用流動資金的比率來確定流動資金的。 ，見表143。 資金籌措及使用計劃 項目用款計劃本項目建設(shè)期為半年，當(dāng)年投入全部固定資產(chǎn)投資。