【文章內(nèi)容簡介】 92001）；《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB5005295）；《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB500152003）；《建筑照明設(shè)計規(guī)范》（GB500342004）；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ1687）2001版；《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB5005794）；《紡織纖維和紗線的形態(tài)詞匯》（GB/T86951988）；1《紡織工藝監(jiān)控用數(shù)據(jù)元素的定義》（GB/）；1《紡織名詞術(shù)語（棉部分）》（GB/T57051985）；1《紡織品 天然纖維 術(shù)語》（GB/T119511989）；1《紡織品機織物組織代碼及示例》（GB/T137741992）；1《紡織品 棉紗線 貿(mào)易規(guī)格》（GB/T170331997）；1《機織物一般術(shù)語和基本組織的定義》（GB/86831998）；1《紡織品質(zhì)量的測定詞匯》（GB/T86841998）；1《紡織紗線的標示》（GB/T86931988）；1《紡織紗線及有關(guān)產(chǎn)品捻向的標示》（GB/T86941988）；《紡織品 機織物疵點術(shù)語》（FZ /T010181992）；2《紡織品 機織物的描述》（FZ/T010201992）；2《紗線線密度的測定》（GB/T170331997）；2《本色棉紗線試驗方法》（GB/T4031978）；2《本色棉紗線包裝和標志》（GB/4041978）；2《棉本色布》（GB/T4061993）；2《機織物一般術(shù)語》（GB/T86831998）；2《紡織品織物撕性能》（GB/T39171997）；2《本色布布面疵點檢驗方法》（GB/T177591999）；2《本色棉布包閉和標志》（GB/T4091978）；《本色棉布驗收規(guī)則》（GB/T1401978）。3《紡織纖維和紗線的形態(tài)詞匯》（GB/T86951988）；3《天然彩色棉》和《天然彩色棉制品通用技術(shù)要求》。第五節(jié) 工藝流程設(shè)計方案及生產(chǎn)設(shè)備一、確定工藝流程的原則采用國內(nèi)先進、合理、可靠、成熟的工藝路線；引進設(shè)備選型上做到適應(yīng)性強、經(jīng)濟合理，具有一定的國際先進水平；設(shè)備布置上考慮了國內(nèi)外市場的多變特點并留有余地；盡量考慮國內(nèi)先進設(shè)備代替進口設(shè)備。二、工藝流程根據(jù)棉紡普梳紗、精梳紗、氣流紡紗和高檔彩色棉紗布的織造生產(chǎn)技術(shù)要求，按照現(xiàn)行國際先進的技術(shù)規(guī)范對工廠進行設(shè)計和建設(shè)。彩色棉紗精梳紗比重達41%。因此在生產(chǎn)工序中要求清棉機打手的速度為1000～1200轉(zhuǎn)／分，棉卷重量為300～350克／米，卷長為20 ～23米；在梳棉機梳理的工序中，梳棉機刺輥速度為1000～1100轉(zhuǎn)／分，道夫速度為12～15轉(zhuǎn)／分，采用剝棉羅拉裝置；在并條工序中，并條機速度為700～900轉(zhuǎn)／分，對其上皮輥進行防靜電處理；在細紗機工序中，細紗機速度為160轉(zhuǎn)／分～180轉(zhuǎn)，～，前后皮輥采用軟皮輥，表面防靜電處理。其生產(chǎn)工藝詳見（棉紡紗生產(chǎn)工藝流程圖）。棉紡紗生產(chǎn)工藝流程圖頭并精梳細紗 并條粗紗清梳聯(lián)合機原棉 成包絡(luò)筒清梳聯(lián)工藝：選用短流程清梳聯(lián)合機，實現(xiàn)清梳紡紗生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化。該設(shè)備流程如下：往復式抓棉機→單軸流開棉機→多倉混棉機→喂棉箱+主除雜機→除微塵機→清梳聯(lián)喂棉箱+梳棉機。精梳準備工藝：選用“預并→條并卷”這一新型工藝路線，可減少精梳落棉，節(jié)約用棉2％。條卷工藝。生產(chǎn)機后羅拉齒輪為43齒，使后牽伸羅拉至導條輥(喂條羅拉)間的牽伸僅為1．005倍，可避免引起過大的意外牽伸，有利于小卷陰影的減少。精梳工藝純棉精梳條的小卷準備(生條→預并→條卷→精梳)的總并合數(shù)達864，并合較充分，小卷成形狀況與纖維平行伸直度均能良好。精梳工序貫徹“強化梳理”的工藝原則。采用適當?shù)妮p定量和較大的精梳落棉隔距，有利于多排除短絨，降低精梳條的棉結(jié)、雜質(zhì)，提高條干均勻度。并條工藝。對預并條的牽伸，采用大后牽伸、小主牽伸工藝，防、減并條棉結(jié)的產(chǎn)生。并條工序注重合理牽伸分配，充分改善纖維的平行伸直度，為提高成紗條干打好基礎(chǔ)。對并條羅拉隔距與導條羅拉至給棉羅拉之間的部分牽伸，也要根據(jù)滌棉混用比例的大小，混合后的纖維長度，并條開車斷頭多少和并條條干質(zhì)量狀況，加以確定或調(diào)整。粗紗工藝。采用適當?shù)拇旨喍?，較大的捻系數(shù)，為防、減成紗的細節(jié)，改善條干均勻度創(chuàng)造良好條件，滿足針織生產(chǎn)的特殊要求。細紗工藝。對粗紗捻系數(shù)、細紗的后區(qū)牽伸與羅拉隔距等項可通過專題試驗，優(yōu)選工藝參數(shù)。我們采用了較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)與較大的后區(qū)隔距，以防、減成紗的粗、細節(jié)，使細紗條干均勻達到較好的水平。絡(luò)筒工序?qū)μ岣呒喚€的實物質(zhì)量，嚴把產(chǎn)品出廠質(zhì)量關(guān)甚為重要。我廠重視加強各工序基礎(chǔ)管理工作，并在大力發(fā)動前紡、細紗以及后紡運轉(zhuǎn)工人堅持執(zhí)行正確操作法，抓好清整潔工作，認真防疵、捉疵的情況下，還在絡(luò)筒機上安裝了空氣捻接器和電子清紗器，從而改善了接頭質(zhì)量，減少紗疵。我們注重對選用的DQSS4G型電子清紗器，設(shè)定其清除細節(jié)等紗疵效能較高的工藝參數(shù)，達到出廠筒紗的優(yōu)良質(zhì)量。三、主要工藝設(shè)備選擇項目建設(shè)的設(shè)備選型主要根據(jù)項目建設(shè)方案和市場發(fā)展趨勢的要求，盡量考慮國內(nèi)先進設(shè)備，其中購置國產(chǎn)設(shè)備包括10套清梳聯(lián)合機、48臺精梳機、80臺并條機、64臺粗紗機、416臺細紗機。另關(guān)鍵設(shè)備由于國內(nèi)設(shè)備無法達到其生產(chǎn)性能和要求，擬從意大利引進70臺SAVIO自動絡(luò)筒機。進口設(shè)備購進委托國內(nèi)專業(yè)機電進出口公司采購，并嚴格按照國際招投標規(guī)定進行采購。其他設(shè)備和配件均在國內(nèi)采購。自動絡(luò)筒機保證了無接頭紗的質(zhì)量,提高了紗的附加值,為生產(chǎn)高檔織物奠定了基礎(chǔ)。意大利SAVIO公司生產(chǎn)的自動絡(luò)筒機速度均超過2000米/分。由于能夠?qū)喚€張力和所有紗線張力器的參數(shù)進行集中設(shè)定，因此所有參數(shù)都能精確地進行重復設(shè)定，從而確保了不同筒子之間紗線張力最大限度的均勻一致。傳感器測量的高度敏感以及紗線張力器的快度響應(yīng)和譏精確度確保了在整個絡(luò)筒過程對紗線張力的精確調(diào)節(jié)，其捻接器所具有的高度靈活性、廣泛的品種適應(yīng)性、接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。第六節(jié) 其他公用工程一、給排水一般生產(chǎn)、生活、消防供水系統(tǒng)，由市政自來水管網(wǎng)中接管至廠區(qū)主管，由廠區(qū)主管分配至各用水點。二、供電天然彩色棉紡紗為連續(xù)性生產(chǎn)，突然停電會導致生產(chǎn)中斷、半成品及原料的浪費、產(chǎn)品質(zhì)量波動，造成較大的經(jīng)濟損失，因此紡織和織布工藝主要為二級負荷。本項目電源用LGJ240外線雙回路輸入高壓配電室，由總配室向一、二、三、四變電所供35KV交流電，由低壓配電室以三相四線制向各用電設(shè)備供電。本項目總裝機容量為22000KVA，本項目的負荷由廠區(qū)內(nèi)所需高壓、配電所供電。車間照明主要采用熒光燈，要求照明度達到部頒標準要求，燈管采用高效節(jié)能型熒光燈管，以增加照明亮度并節(jié)約能源。第六章 項目建設(shè)進度安排2009年89月 確定項目建設(shè)地點，編制可行性研究報告，審批、技術(shù)準備等項目其它前期工作。2009年1011月 完成初步設(shè)計及施工圖設(shè)計。2009年12月 工程招投標。2009年12月～2010年10月 土建工程開工建設(shè)。2010年11月 設(shè)備招標采購。2010年11月～2011年5月 設(shè)備安裝及調(diào)試。2011年6月～7月 項目試運行投產(chǎn)。生產(chǎn)能力達到設(shè)計的70%時項目驗收。實施進度表建設(shè)內(nèi)容2009年2010年201189月1011月12月110月11月12月15月67月項目前期工作━━施工圖設(shè)計━━━━工程招標━━土建工程建設(shè)━━━━━━━設(shè)備招標采購━━安裝與調(diào)試━━━━━━━━━━試運行━━ 項目建設(shè)期2年，投產(chǎn)期2年，正常生產(chǎn)經(jīng)營期11年，項目壽命周期為15年。第七章 項目組織與管理第一節(jié) 組織機構(gòu)與職能劃分 項目建設(shè)由**省**縣成立項目建設(shè)協(xié)調(diào)小組，負責項目建設(shè)過程有關(guān)方面協(xié)調(diào)工作。由**彩紡有限公司成立項目建設(shè)領(lǐng)導小組，主要負責項目前期擴建籌備工作，由公司總經(jīng)理任項目擴建領(lǐng)導小組組長，下設(shè)基建組、設(shè)備采購組、資金管理組，主要負責項目建設(shè)。公司就項目建設(shè)要制定相關(guān)的工作制度和規(guī)章，以確保項目建設(shè)的質(zhì)量和工程進度。項目建成投產(chǎn)后，為切實加強項目的組織管理，依法行使職權(quán)，履行職責，公司實行總經(jīng)理負責制，總經(jīng)理依照決策行使經(jīng)營權(quán)，并就公司資產(chǎn)的保值、增值向董事會負責（詳見**彩紡有公司重新設(shè)置組織管理機構(gòu)）。管 理 組 織 示 意 圖董 事 會總 經(jīng) 理財 務(wù) 部辦 公 室物 管 部生 產(chǎn) 部質(zhì) 量 部經(jīng) 營 部市場開發(fā)采購銷售試驗室前紡車間細紗車間絡(luò)筒車間設(shè)備組原料庫成品庫統(tǒng)計備件庫人力資源后勤部財務(wù)工藝組第二節(jié) 工作制度與勞動定員項目建設(shè)完成企業(yè)投產(chǎn)，具體由公司總經(jīng)理負責新企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營管理，獨立地向公司負責，工廠管理在總經(jīng)理負責制下，通過建立健全的內(nèi)部各項管理制度，形成“職責明確、機制靈活、廉潔高效、人盡其才”的企業(yè)經(jīng)營管理體系。確定工作制度為8小時制，連續(xù)生產(chǎn)實行三班制，行政管理實行一班制，全年工作日為320天。根據(jù)項目技術(shù)改造建設(shè)規(guī)模及建設(shè)的技術(shù)含量，企業(yè)總的配員為1600人，生產(chǎn)工人1600人，其中車間管理技術(shù)人員為40人，一線生產(chǎn)工人1500人；公司管理人員和后勤人員為60人。人員配置表 單位：人序號名稱人數(shù)備注1管理人員402生產(chǎn)技術(shù)人員403生產(chǎn)工人15004后勤人員205合 計1600第三節(jié) 銷售管理紡織企業(yè)要從自身實際出發(fā)，抓住產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興的機遇，深化企業(yè)改革，加快現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)步伐，完善公司治理結(jié)構(gòu)，不斷提升企業(yè)管理和科學決策水平，提高核心競爭能力。加強企業(yè)自律，強化質(zhì)量管理，落實安全生產(chǎn)措施。加大產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)進步投入，增強新技術(shù)產(chǎn)品、高附加值產(chǎn)品的開發(fā)能力和生產(chǎn)能力，進一步提高產(chǎn)品的檔次和水平。把握國內(nèi)外市場形勢變化，努力開發(fā)適銷對路產(chǎn)品，提高對市場需求的快速反應(yīng)能力，使產(chǎn)品開發(fā)、品牌培育與市場緊密結(jié)合。堅決淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生產(chǎn)能力，加強節(jié)能管理和成本管理。優(yōu)勢企業(yè)可利用自身規(guī)模、技術(shù)和品牌優(yōu)勢，通過兼并重組進一步做大做強。堅持以人為本，做好員工培訓，全面履行社會責任，建立和諧企業(yè)。公司堅持以市場為導向、以人才為根本的原則，加強對國際市場的研究和外銷隊伍建設(shè)管理，建立產(chǎn)品信息收集、反饋制度、客戶服務(wù)制度、銷售人員考核獎勵制度等，并通過參加國內(nèi)外的相關(guān)展覽會，為企業(yè)產(chǎn)品不斷開拓國內(nèi)外市場提供條件。按照國家規(guī)劃的要求，積極擴大國內(nèi)消費，開發(fā)新產(chǎn)品，開拓農(nóng)村市場，促進產(chǎn)業(yè)用紡織品的應(yīng)用。拓展多元化出口市場，穩(wěn)定國際市場份額。保持生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)。關(guān)鍵是解決好前后工序設(shè)備配置和工程能力的協(xié)調(diào)問題。紡織企業(yè)的前紡生產(chǎn)能力應(yīng)略大于后紡。在原料、產(chǎn)品、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量要求發(fā)生變化時，仍能保持生產(chǎn)過程的比例協(xié)調(diào)關(guān)系。編制好日歷進度作業(yè)計劃，加強生產(chǎn)調(diào)度，做好半制品管理。在棉紡廠，從棉卷、生條、熟條到粗紗供應(yīng)，都要求保持生產(chǎn)的均衡性。第四節(jié) 人員培訓及技術(shù)管理技術(shù)培訓項目建設(shè)采用了目前國內(nèi)和國際較為先進的工藝與設(shè)備，對工人的操作要求較高，因此，在項目建設(shè)期，公司組織上崗人員進行技術(shù)培訓及三級安全教育，每一個上崗人員必須接受相關(guān)的技術(shù)職能業(yè)務(wù)培訓，對新工人培訓將采取送到總公司企業(yè)中跟班學習以及請有關(guān)專家和先進企業(yè)的技術(shù)人員來企業(yè)進行講授相結(jié)合，工人的培訓期為13個月，使整個企業(yè)新上崗人員都能達到一定的技術(shù)素質(zhì)，能熟練掌握上崗操作、設(shè)備保全和保養(yǎng)的專業(yè)基礎(chǔ)知識和技能，并經(jīng)過一定的考核程序，合格后才可能有上崗的資格。同時，在公司整體技術(shù)履行期，將對全公司職員認真進行一次大培訓和大練兵活動，以全面提高公司干部和工人的生產(chǎn)技術(shù)水平、生產(chǎn)管理水平，使企業(yè)生產(chǎn)達到國內(nèi)先進生產(chǎn)水平。技術(shù)管理紡織企業(yè)的技術(shù)管理內(nèi)容十分廣泛，主要包括 ：各種紡織新、老產(chǎn)品的設(shè)計試制和管理；工藝的制定和貫徹；工藝裝備的設(shè)計、制造和管理；各道工序紡織機械的安裝和維修；質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗；計量檢定；技術(shù)情報；科學研究、技術(shù)革新等方面的組織工作。其中，關(guān)鍵是工藝管理、設(shè)備管理、操作管理、原料管理、空調(diào)管理等五項。 設(shè)備管理紡織企業(yè)的主機、輔機和儀表，統(tǒng)稱為紡織設(shè)備。設(shè)備管理有兩種形態(tài)：一是設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)，包括從設(shè)備的選購、進廠驗收、安裝、調(diào)試、使用、維修、革新、改造等；一是設(shè)備的資金運用形態(tài)，包括設(shè)備的最初投資，維修費 用支出，折舊、更新、改造資金的籌集、積累、支出等。但通常所說的設(shè)備管理 ，是指對設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)的管理。紡織設(shè)備的維修制度通常分為：大修理（大平車），一般是幾年進行一次。把機器設(shè)備的全部或大部拆卸，徹底清潔，全面檢修，使機器恢復原有性能；小修理（小平車），一般是幾個月進行一次。把機器設(shè)備的部分部件拆卸整修，使機器的主要