高頻焊接的常見問題分析馮寶仲大港(編輯修改稿)
2025-05-27 18:03 本頁面
【文章內容簡介】 板厚的板厚的 處處 好好 內內 =外外 I型型189。板厚的上部板厚的上部 差差 內＞外內＞外 正正 V型型189。板厚的下部板厚的下部 差差 內＜外內＜外 倒倒 V型型 觀察高頻焊接金相上下流線角的度數(shù)。方法：一般下流線角比上流線角大為正 V型，上下流線角相等或接近為 I型，上流線角比下流線角大為倒 V型。方法 1方法 2判斷帶鋼邊緣成型形態(tài)方法：圖 9正常對接 圖 10兩半邊對接時高度不同錯邊的形狀及調整 板邊的錯邊（也叫搭焊）是影響焊接質量的重要原因，如果調整不當，出現(xiàn)錯邊，降低了焊縫處的有效壁厚，容易在此產生應力集中。 （ 1）圖 9為正常對接時的形狀。 （ 2）圖 10為板邊高度不同引起的錯邊，此種是常見的焊接錯邊，造成該種錯邊原因為： 多數(shù)情況下是兩個擠壓上輥高度不同所致，因此，可以通過調整其 中一個擠壓上輥的高度進行校正。有時由焊接擠壓邊輥高度不同所致，可以通過在擠壓邊輥框底部或者側部增減金屬墊片校正。原因 1原因 2（ 3）圖 11為焊接板邊角度不同引起的錯邊，此種錯邊很容易引起焊接毛刺倒向一側，高頻焊接金相試驗出現(xiàn)融合線彎曲或者融合線左右流線角度不對稱，產生此種錯邊的原因：圖 11兩板邊對接時角度不同 焊接擠壓上輥輥位沿焊管軋制中心不對稱，致使兩擠壓上輥對兩板邊施力不等，可以水平調整擠壓上輥輥架，使擠壓上輥整體同時向左或者向右移動，最終達到焊縫處在擠壓上輥中心位置（圖 12） 。兩擠壓邊輥高度不同或者擠壓輥框傾斜板邊質量原因。帶鋼存在鐮刀彎、波浪彎等缺陷，或者帶鋼單側板邊發(fā)生磨損。原因 1原因 2原因 3圖 12焊接擠壓上輥輥位沿焊管軋制偏向一側兩焊接邊輥高度不同，可以通過在水平輥輥框底部或側部增減金屬墊片 校正。兩擠壓邊輥輥位沿焊管軋制中心不對稱，導致兩擠壓邊輥對管坯施力不等，造成管坯發(fā)生扭轉。精成型軋輥軸承或導向片損壞，導致不能夠控制焊縫的扭轉。原因 1原因 2原因 3（ 4）
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