【文章內(nèi)容簡介】 分類檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測器具及方法備注1關(guān)鍵型材質(zhì)量斷面尺寸、配合尺寸允差GB8814 規(guī)定附表破壞性試驗(yàn)檢測專用設(shè)備附表1～42項(xiàng)目“三性能”檢測C3 級(jí)送法定部門檢測根據(jù)工程需要3型材切割長度允差≤1500177。＞1500177。(mm)鋼卷尺測量關(guān)鍵工序角度允差177。15′萬能角度尺4主要項(xiàng)目增強(qiáng)型鋼增強(qiáng)型鋼壁厚≥卡尺測量工藝要求增強(qiáng)型鋼防銹處理目測觀察安裝：固定點(diǎn)≥3 個(gè)／根，螺釘間距≤300mm 距型材端頭≤100mm鋼直尺、目測觀察工藝要求5五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全牢固，安裝；螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象，應(yīng)與增強(qiáng)；型鋼牢固連接。螺絲刀、手試、目測工藝要求6扇的啟閉力(N)平開窗：平鉸鏈0～80滑撐30～80拉力計(jì)檢測工藝要求推拉窗0～1007相鄰構(gòu)件同一平面高低差≤ * (mm)深度尺測量(焊接)關(guān)鍵工序8框扇搭接寬度(b≥8)允差+ mm平開門窗 a 0 mm塞尺測量工藝要求 + mm推拉門窗 b mm9密封條安裝牢固、接口嚴(yán)密不脫槽 1mm目測觀察工藝要求10壓條安裝牢固均勻、轉(zhuǎn)角處間隙≤同一邊1 根塞尺目測工藝要求11一段項(xiàng)目外形高寬差 (mm)≤900177。；≤1500177。鋼卷尺測量工藝要求≤2000177。；＞2000177。12對角線尺寸允差d=d1d2≤(mm)φ20 園柱、鋼卷尺GB1200313框扇相鄰構(gòu)件裝配間隙≤ * (mm)+塞尺測量工藝要求14平開窗框扇鉸鏈部位配合間隙允差+C塞尺測量工藝要求15產(chǎn)品外觀質(zhì)量型材無明顯色差、無開焊斷裂氣泡等， 劃傷累計(jì)長度不大于1000(mm)擦傷累計(jì)面積不大于400(mm2)觀察,鋼卷尺測量、計(jì)算工藝要求 塑鋼窗（制造）工藝操作規(guī)程一、制造要求：凡門、窗組裝除生產(chǎn)必備設(shè)備外，應(yīng)必須備有主要檢測設(shè)備，如（角強(qiáng)度試驗(yàn)儀，落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)、低溫冷凍箱、電熱鼓風(fēng)箱）。凡進(jìn)廠塑鋼異型材，應(yīng)符合GB8814《門窗框用硬聚氯乙烯型材》的規(guī)定，并有供貨單位檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量保證。批量型材進(jìn)廠，必須進(jìn)行抽檢合格后（并作好抽驗(yàn)報(bào)告）才能入庫使用。抽檢不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)投產(chǎn)使用。進(jìn)廠塑料異型材，應(yīng)堆放在環(huán)境干燥的室內(nèi)，不得堆放在露天雨淋。門窗加工組裝質(zhì)量要求。塑鋼窗成品質(zhì)量，應(yīng)符合JG／T3018《PVC 塑料窗》的規(guī)定。塑鋼門成品質(zhì)量，應(yīng)符合JG／T3017《PVC 塑料門》的規(guī)定。型材框架和手推小車等專用工位器具，所有金屬面，必須采用各種非金屬材料進(jìn)行包扎或襯墊，以不使型材、構(gòu)件，成品表面擦傷。型材堆放應(yīng)有專用框架，堆放高度≤1000 毫米，或采用捆扎包裝整齊堆放，不宜散放以免變形。為使構(gòu)件表面清潔，不受各種污泥的沾染，除指定性的工作需戴手套外，其余工作一律不準(zhǔn)戴手套。凡機(jī)床操作者，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后才能上機(jī)操作。構(gòu)件加工過程中從下料開始，鋸下構(gòu)件必須整齊堆放在專用小車上轉(zhuǎn)入下一道加工工序。二、構(gòu)件劃線（放樣）按工程圖樣計(jì)算門、窗所需構(gòu)件， 型材規(guī)格， 下料長度應(yīng)放焊接余量6 毫米。（ 兩端焊接余量）。按工程圖樣及技術(shù)要求和工藝卡片的規(guī)定要求進(jìn)行加工。所裝的五金配件應(yīng)根據(jù)五金配件圖集或五金裝配圖上的規(guī)定， 在構(gòu)件上劃出各種裝配尺寸線， 線條應(yīng)清晰準(zhǔn)確，（ 未注公差尺寸、外形、中心線和各種園孔中心距等）， 均不得超過誤差177。0 . 5 毫米。劃線應(yīng)采用鉛筆，筆芯粗細(xì)為0 . 5 毫米，不得用其他代替。構(gòu)件劃線時(shí)， 如在同一根構(gòu)件上加工不同的孔徑時(shí)，應(yīng)分別用不同的符號(hào)表示， 便于加工時(shí)認(rèn)辨。構(gòu)件上的各種符號(hào)表示加工符號(hào)， 加工符號(hào)按表1 的規(guī)定。表42 產(chǎn)品加工符號(hào)園孔螺孔長方孔銑切斷線符號(hào)埋頭孔注：a、在一批工程中， 在標(biāo)明以上符號(hào)時(shí)， 第一個(gè)符號(hào)的內(nèi)容（ 孔徑大小等） 應(yīng)標(biāo)明。換一批工程則重新標(biāo)明。 以下可不標(biāo)明。b、所使用的劃線專用工具必須保證準(zhǔn)確的精度。c、在每根構(gòu)件（ 樣桿） 上應(yīng)寫明工程代號(hào)、門、窗號(hào)、數(shù)量、左右對稱等。欄桿上代號(hào)、數(shù)量等和各種符號(hào)可用紅鉛筆寫。d、按每個(gè)工程構(gòu)件（ 欄桿） 劃線完畢后， 按工程、窗號(hào)規(guī)格整齊堆放在專用小車上。e、凡劃線的構(gòu)件（ 簡稱樣桿）。f、如樣桿上有特殊要求時(shí)， 應(yīng)負(fù)責(zé)為下道工序進(jìn)行校底工作， 并附有工藝卡片。三、塑鋼門窗（下料）關(guān)鍵工序 質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)產(chǎn)品的特性，企業(yè)設(shè)立了關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)2 個(gè)（a）下料控制（b）焊接控制，具體質(zhì)量要求如下：在做好設(shè)備操作規(guī)程的前提下，按技術(shù)部門的下料單各品種規(guī)格的構(gòu)件下料，下料構(gòu)件必須是檢驗(yàn)合格的型材，不合格的型材不準(zhǔn)使用。下料時(shí)應(yīng)進(jìn)行首件自檢，經(jīng)自檢尺寸無誤后方可批量下料，同時(shí)在下料過程中應(yīng)做好中檢和尾檢，抽檢率不低于5％最低不少于3 件，并且做好構(gòu)件的堆放工作。下料長度（45176。斜面按長角計(jì)算）允許偏差：(a) 構(gòu)件長度在≤1500mm，177。；(b) 構(gòu)件長度在＞1500mm，177。角度偏差177。15′。操作者在下料過程中應(yīng)注意節(jié)約，下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每個(gè)工程的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行整齊堆放。檢測工具：鋼卷尺、鋼直尺、萬能角度尺。四、鋸“V”型槽（V 形切割機(jī)）工藝規(guī)程按樣桿V 型槽中心線對準(zhǔn)V 形鋸片中心，構(gòu)件端部裝置定位板固定，按不同型材規(guī)格校準(zhǔn)V 形糟的深度尺寸。然后將樣桿鋸好V 形槽，進(jìn)行自檢調(diào)整到其分格中心尺寸，允許偏差177。1 毫米內(nèi)， 校準(zhǔn)定位板固定后不得松動(dòng)。才能批量鋸切。凡鋸好V 形槽檢查分格中心尺寸或V 形槽深度尺寸，如超差不合格者不得放入半成品中， 應(yīng)補(bǔ)辦下料手續(xù)。五、銑切工序工藝規(guī)程（仿型銑、水槽銑）應(yīng)有工藝卡片。劃樣間按工藝卡片要求， 劃出樣桿。按樣桿上的標(biāo)記符號(hào)，根據(jù)劃線尺寸鉆銑各加工部位，其加工偏差不得超過圖紙公差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。在構(gòu)件鉆、銑加工過程中應(yīng)做好首件檢驗(yàn)和隨機(jī)抽檢工作，質(zhì)檢不合格者不得放入半成品中，應(yīng)報(bào)檢驗(yàn)員處理。凡有加工專用靠模板和配件裝置孔的， 盡可能采用鉆模， 并由技術(shù)人員指導(dǎo)下正確使用。鉆沉頭孔應(yīng)根據(jù)螺釘規(guī)格選用鉆頭。銑切平面不得有明顯高低不平現(xiàn)象， 并應(yīng)清除毛刺及銑屑。銑切各種槽孔應(yīng)采用靠模板銑切。凡有配合要求的槽孔應(yīng)注意R 直徑銑刀， 和配合尺寸公差要求。構(gòu)件在加工過程中應(yīng)注意， 構(gòu)件4 5176。尖角處不得碰撞及油污沾染和塵土物接觸。構(gòu)件可按工程分批進(jìn)行加工， 應(yīng)確保組裝配套要求。鉆床、銑床加工設(shè)備要按保養(yǎng)條例要求定期加油保養(yǎng)。每日下班前需將機(jī)床及周圍環(huán)境打掃干凈。六、強(qiáng)型鋼裝配工藝規(guī)程窗框、中梃、扇框等構(gòu)件，按產(chǎn)品圖樣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求范圍內(nèi)必須裝配加強(qiáng)筋。a、增強(qiáng)型鋼與型材內(nèi)腔間隙為≤。b、每根型鋼的固定螺釘不得少于3 個(gè)，間距不得大于300mm，距型材端頭間距不得大于100mm，固定后增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。裝配的加強(qiáng)筋規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定要求進(jìn)行裝配。凡裝配的加強(qiáng)筋表面必須進(jìn)行防腐處理（表面防銹處理，鍍膜厚度12μm）。加強(qiáng)筋兩端切斷處應(yīng)無毛刺。裝配時(shí)如發(fā)現(xiàn)緊配合，需要敲打時(shí)應(yīng)填上木塊，切勿用鋼錘直接敲打。構(gòu)件裝配加強(qiáng)筋后，應(yīng)進(jìn)行一次檢查和校直，確保構(gòu)件組裝成形后的平整度。七、配件、襯板裝配工藝規(guī)程構(gòu)件上按裝配圖要求凡需裝配件的，應(yīng)必須裝上襯板，無襯板的不得進(jìn)行組裝。構(gòu)件上裝襯板時(shí)，其襯板上的螺孔應(yīng)和構(gòu)件上的裝配孔同心一致。其允偏差中心距177。 毫米。凡裝配的襯板表面必須經(jīng)過鍍鋅防銹處理。如配件裝配孔要求在門、窗組裝時(shí)配鉆的，但其所需的襯板必須在構(gòu)件上裝配好。螺釘固定后襯板不得松動(dòng)。襯板裝配后應(yīng)按圖樣或按樣桿上數(shù)量、左右對稱等數(shù)量必須正確。如數(shù)量不符，應(yīng)向車間管理人員提出。八、門、窗（焊接）成形工藝規(guī)程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。按設(shè)備操作順序、工藝操作要求正確操作設(shè)備。焊接前應(yīng)按產(chǎn)品型材規(guī)格，調(diào)整靠模板和角度位置。按圖樣要求其門、窗規(guī)格、開啟形式、檔數(shù)、所需構(gòu)件上下、左右、配套數(shù)量和構(gòu)件上的配件裝配襯板，推拉門窗構(gòu)件上的毛刷條等。必須按產(chǎn)品設(shè)計(jì)核對后，才能進(jìn)行組裝焊接。按工藝規(guī)定要求，各種構(gòu)件應(yīng)在下料后一般在24 小時(shí)內(nèi)焊完。由于，我們按批量生產(chǎn)，多道工序加工在實(shí)際工作中都超過24 小時(shí)，因此，在焊按過程中必須進(jìn)行檢查構(gòu)件的焊接面上如有污塵，應(yīng)清除污塵后才能焊接。清除污塵可用刀片鏟刮，焊機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)參考工藝參數(shù)，見表1 的規(guī)定。表2焊接溫度 ℃焊接壓力 bay壓緊壓力 bay焊接時(shí)間 S冷卻時(shí)間 S250452131注：在實(shí)際操作時(shí)應(yīng)按型材截面大小可調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。操作者應(yīng)對第一件焊接后進(jìn)行自檢，如第一件各部尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。才能進(jìn)行焊接。應(yīng)每焊接10 件需進(jìn)行一次自檢，檢測各部尺寸是否符合表2 規(guī)定要求。操作者在焊接過程中必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，不得任意更改設(shè)備操作順序，如遇設(shè)備發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，并報(bào)機(jī)修人員檢修。窗框、窗梃、窗扇焊接后，兩構(gòu)件焊接平面不得有明顯的高低差， 毫米。窗框、窗梃、窗扇其組裝后檢驗(yàn)各部位尺寸，根據(jù)GB/T1200389標(biāo)準(zhǔn)高和寬，≤200mm 允許偏差177。，＞200mm 允許偏差177。對角線≤200mm允許偏差≤，＞200mm 允許偏差≤凡組裝成形的窗框、窗扇經(jīng)自檢不合格的半成品不得放入合格的半成品產(chǎn)品內(nèi)，必須另行堆放并報(bào)檢驗(yàn)人員處理。1檢測工具：鋼卷尺、深度尺、φ20 圓柱棒。九、縫清理（清角機(jī)）工藝規(guī)程窗框、扇框清角前應(yīng)按不同型材規(guī)格調(diào)換后角的銑刀。并用非產(chǎn)品窗框角經(jīng)調(diào)試合格后，可進(jìn)行正式生產(chǎn)。產(chǎn)品清角時(shí)，其窗框與臺(tái)面高度一致平穩(wěn)，操作時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以防窗、扇框的表面擦傷。其清角槽應(yīng)保持45176。 毫米。焊縫清角機(jī)應(yīng)定操作者負(fù)責(zé)保養(yǎng)，每班工作完畢后應(yīng)按設(shè)備管理?xiàng)l例要求進(jìn)行保養(yǎng)。清除周圍環(huán)境。窗框與窗梃V 形焊接后，其雙面焊縫應(yīng)由V 形手動(dòng)清角機(jī)或V 形角清理機(jī)清除焊縫，其焊縫除槽寬約3 毫米， 毫米，45176。槽長度應(yīng)一致形成V 形槽。V 形清角應(yīng)在專用工作臺(tái)上進(jìn)行，其臺(tái)面分格式上面裝有尼龍棒以免窗框表面擦傷。十、門窗玻璃嵌條、密封條（毛刷條）裝配工藝規(guī)程凡推拉門、窗框構(gòu)件上的毛刷條，必須在構(gòu)件時(shí)裝配，裝配時(shí)應(yīng)注意型材的T 型槽規(guī)格是否符合，如不符合不得裝配。平開門、窗框組裝成形后，清除內(nèi)角、內(nèi)平面焊渣物后。按圖要求裝配玻璃嵌條和開啟邊框上的密封條。嵌條、密封條裝配時(shí)，應(yīng)注意各種型材裝密封條的T 型槽規(guī)格尺寸是否符合，如不符合不得裝配。玻璃嵌條的裝配，在裝配時(shí)可采用滾壓輪用工具。嵌條裝配后不得隨意脫落，裝配后以防收縮應(yīng)放長20/000 毫米，裝配后四角接縫處應(yīng)采用PVC膠粘劑膠合，四角必須平整。窗框開啟邊框的密封條裝配，裝配時(shí)四周剪去1/345176。V 型缺口，每裝一邊放長20/1000 毫米以防收縮，裝配后四角接縫處應(yīng)采用PVC 膠粘劑膠合。裝上的密封條應(yīng)牢固不得隨意脫落。開啟扇的邊框裝密封條要求（ 條相同）。但為了開啟扇在關(guān)閉時(shí)需要排水的作用，可在下邊框的密封條中間留25 毫米缺口便于排水。十一、門、窗成品裝配工藝規(guī)程 平開窗的裝配：（1）裝配前必須看清圖樣其規(guī)格、數(shù)量、開啟形式，啟閉的五金配件等要求。（2）平頁鉸鏈裝配，在扇框裝配時(shí)應(yīng)首先校正扇與框的四周搭接量，并在開啟執(zhí)手框應(yīng)吊高2 毫米固定后，配鉆其框頁片的裝配孔，然后攻絲裝配固定。扇框裝配后啟閉應(yīng)靈活。（3）按工程要求配置玻璃壓條，（平頭或45176。）等要求。壓條裝配后其四角縫隙不得大于1毫米。（4）按圖要求窗上配件按規(guī)定廠內(nèi)裝的應(yīng)必須裝配齊全。并開啟扇采用保護(hù)膠帶扎緊固定。平開門的裝配（1）雙扇門的上、 毫米。插銷頭子和插座配合正確不得松動(dòng)。（2）門絞鏈裝配時(shí)應(yīng)調(diào)正扇與框搭接尺寸和中間扇與扇的搭接尺寸必須符合圖樣規(guī)定要求，并雙扇中間應(yīng)吊高2～3 毫米。然后采用專用夾具固定，配鉆框頁片的裝配孔和攻絲，門窗裝配后啟閉應(yīng)靈活。（3）無檻門框下部按圖要求應(yīng)采用加強(qiáng)筋型鋼固定。（4）按工程要求配置玻璃壓條（平頭或45176。）等要求。裝配后其四周縫隙不大于1毫米。（5）按圖要求門上配件按規(guī)定廠內(nèi)裝的應(yīng)必須裝配齊全。并將門扇采用保護(hù)膠帶扎緊固定。推拉門、窗的裝配（1）推拉扇鎖扣與鎖扣板裝配后，高低位置應(yīng)一致，鎖扣扣緊后兩推拉扇不得有明顯串動(dòng)。（2）裝配后應(yīng)采用保護(hù)膠帶包扎好。（3）中間扇框的蓋板裝配后應(yīng)用螺釘固定，以防脫落。（4）按工程要求配置玻璃壓條（平頭或45176。）等要求。配置后其四角縫隙不大于1 毫米。（5）推拉門、窗扇框裝配后，其上下扇與框應(yīng)采用保護(hù)膠帶扎緊。以防搬運(yùn)時(shí)推拉扇落下。 塑鋼門窗制作工藝、裝卸和存放 在運(yùn)輸過程中避免與堅(jiān)硬粗糙的物體接觸磨擦，貯存過程均應(yīng)避免高溫、強(qiáng)烈日照、雨淋、油垢、腐蝕性化學(xué)物品、塵土及其它破壞等。型材可在室外存放，但必須有遮避保護(hù)措施，非白色型材應(yīng)避光存放。型材堆放應(yīng)距熱源大于1米，堆放高度不大于1米。 即使鋼襯經(jīng)過防銹處理，也盡可能在室內(nèi)存放，如在室外，必須有天棚