【文章內容簡介】 30Mn2SiMoVBRE 貝氏體鋼（95B）化學成份（%）C Mi Si Mo B Ti Re S P Y ≦ ≦ 表 32 30Mn2SiMoVBRE 貝氏體鋼（95B）化學成份（%）硬度，HRC 沖擊韌性，J o b，MPa o s，MPa o %≧45 ≧13 ≧1450 ≧ 1300 ≧11以上參數(shù)座位本項目產品的主要化學成份及力學性能參數(shù)。產品的規(guī)格型號參數(shù)因暫無國家有關標準，在項目投產前根據(jù)用戶要求再指定相應的企業(yè)標準。年產 16 萬噸貝氏體耐磨鋼（95 —B）加工生產線可行性研究報告235 技術方案、設備方案和工程方案 技術方案 工藝流程1） 95B 齒板95B 齒板制造的工藝流程框圖見圖 51。 圖 51 齒板制造工藝流程框圖a）熔化 95B 鋼的熔化可采用堿性電爐進行（中頻或電弧爐均可） ，熔化時首先在爐底加 1%的干燥塊狀的熟石灰，使一開始熔化的鋼液能受到熔渣保護，使氣體不易進入，F(xiàn)e— Mo 也加在爐底。 脫氧方法是先用 Fe—Me 和 Fe—Si 進行沉淀脫氧，然后用 鈣粉或 鐵粉進行擴散脫氧，擴散脫氧的要點是“多批、少量、勤點渣” 。待爐渣顏色變成灰白后，再加 Fe—V，然后插鋁，加鈦、加硼，扒渣出鋼，出鋼溫度 1580—16200C。稀土合金加在鋼包中沖熔。 熔 化 砂型鑄造 切割澆冒口 清 砂 檢 驗 成 品 檢 驗 淬 火 回 火 修 補年產 16 萬噸貝氏體耐磨鋼（95 —B）加工生產線可行性研究報告24b）砂型鑄造 鑄造時用水玻璃造型，型腔內壁及泥芯刷醇基本快干涂料。澆注溫度 1520—15400C。鑄造完畢開箱后，切割澆冒口，然后清砂、檢驗、補焊、熱處理。c）淬火 電加熱 900OC(177。20OC）保溫 3 小時后出爐噴霧冷卻即可。這里有兩點要求：一是齒板隨爐升溫時，宜在 500 OC 時保溫 2 小時，然后再升到淬火溫度；二是熱爐裝料時，爐溫不超過 650OC.d）回火 當齒板淬火后溫度降至 50OC 左右時，可放入電回火爐中回火?；鼗饻囟?200OC，溫度 2 小時后出爐空冷。2） 95B 鋼管 95B 鋼管制造的工藝流程框圖見圖 52. 圖 52 鋼管制造工藝流程框圖熔化工藝與齒板相同。鑄造方法是在錠模中鑄成中 135900 鑄坯，并車成中 132900 管坯，最后加熱軋制成管材。 技術來源本項目的核心技術為“30Mn2SiMOVBRE 貝氏體鋼（95 B）在耐磨件上的應用”湖南乾亨科技開發(fā)有限公司擁有該項技術的自 熔 化 鑄 坯 開 坯 穿 管 檢 驗 成 品 焊法蘭 切 割 加 工 空 冷年產 16 萬噸貝氏體耐磨鋼（95 —B）加工生產線可行性研究報告25主知識產權，并獨家生產有關產品。 主要設備方案本項目主要選型見表 51.表 51 主要設備選型表序號 名稱及規(guī)模型號 單位 數(shù)量 備注1 HG10 熔鋼爐 臺 1 進口2 HG15 熔鋼爐 臺 1 進口3 噴霧熱處理設備 套 1 進口4 無縫鋼管生產線 套 1 日本進口5 各型機件加工設備 臺 進口6 32 噸電動葫蘆雙梁橋式起重機 臺 1 進口7 20 噸電動葫蘆雙梁橋式起重機 臺 1 進口8 10 噸電動單梁懸掛橋式起重機 臺 4 進口9 5 噸電動單梁懸掛橋式起重機 臺 4 進口10 光譜分析儀 臺 2 進口11 機械性能試驗成套設備 套 1 進口12 有載調壓變壓器 套 1 進口13 500 千伏安柴油發(fā)電機 套 1 進口14 150 噸/時循環(huán)冷卻水設備 套 1 進口15 10 噸 /時生產廢水處理設備 套 1 進口 工程方案本項目建、構筑物情況見表 5—2表 5—2 建、構筑物一覽表年產 16 萬噸貝氏體耐磨鋼（95 —B）加工生產線可行性研究報告26序號 建、構筑物名稱 單位 數(shù)量 層數(shù) 層高（m）結構類型1 建筑物m178。 熔鑄車間m178。 5400 1 15 輕鋼結構 熱處理車間m178。 3000 1 10 輕鋼結構 扎管車間m178。 8000 1 10 輕鋼結構 機加工車間m178。 4000 1 12 輕鋼結構 給水泵房m178。 60 1 6 鋼筋砼排架結構 變配電（含發(fā)電機組）房m178。 400 2 5 鋼筋砼排架結構機電維修間m178。 80 1 6 鋼筋砼排架結構 污水處理間m178。 100 1 4 磚混結構 運輸用房m178。 150 1 3 磚混結構 原材料及成品倉庫m178。 4800 1 10 磚混結構 研究開發(fā)測試中心m178。 1200 4 4 磚混結構 營銷網絡中心m178。 1000 4 3 磚混結構 辦公大樓m178。 2022 6 3 磚混結構 倒班宿舍m178。 2400 6 3 磚混結構 食堂等生活福利設施m178。 1000 1 4 磚混結構合計m178。 3350002 構筑物 循環(huán)水池m178。 100 鋼筋砼結構 污水處理池m178。 150 鋼筋砼結構合計m178。 250年產 16 萬噸貝氏體耐磨鋼（95 —B）加工生產線可行性研究報告27第二條生產線工程方案本項目建、構筑物情況見表表 建、構筑物一覽表序號 建、構筑物名稱 單位 數(shù)量 層數(shù) 層高（m）結構類型1 建筑物m178。 熔鑄車間m178。 5400 1 15 輕鋼結構 熱處理車間m178。 3000 1 10 輕鋼結構 扎管車間m178。 8000 1 10 輕鋼結構年產 16 萬噸貝氏體耐磨鋼（95 —B）加工生產線可行性研究報告28 機加工車間m178。 4000 1 12 輕鋼結構 給水泵房m178。 60 1 6 鋼筋砼排架結構 變配電（含發(fā)電機組）房m178。 400 2 5 鋼筋砼排架結構機電維修間m178。 80 1 6 鋼筋砼排架結構 污水處理間m178。 100 1 4 磚混結構 運輸用房m178。 150 1 3 磚混結構 原材料及成品倉庫m178。 4800 1 10 磚混結構 研究開發(fā)測試中心m178。 1200 4 4 磚混結構 營銷網絡中心m178。 1000 4 3 磚混結構 辦公大樓m178。 2022 6 3 磚混結構 倒班宿舍m178。 2400 6 3 磚混結構 食堂等生活福利設施m178。 1000 1 4 磚混結構合計m178。 3350002 構筑物 循環(huán)水池m178。 100 鋼筋砼結構 污水處理池m178。 150 鋼筋砼結構合計m178。 250年產 16 萬噸貝氏體耐磨鋼（95 —B）加工生產線可行性研究報告296 主要原料與動力供應 主要原料供應本項目為鋼鐵的二次深加工，所需的主要原材料為鋼錠、錳、鉬等合金料，可從首鋼、邯鋼、太鋼等鋼鐵集團供應。主要原材料品種、年需用量見表 6—1。 表 61 主要原材料品種、年需要量年需用量（噸）序號 項目齒板 鋼管 合計1 鋼錠 72022 24000 960002 合金料 3000 800 3800 動力供應本項目動力為電及水。電由開發(fā)區(qū)變電站雙電源供應，并配備500 千伏安發(fā)電機組一臺作為備用電源。水由該公司市政給水管網供應，循環(huán)水由企業(yè)新建循環(huán)水泵站供應。年產 16 萬噸貝氏體耐磨鋼（95 —B）加工生產線可行性研究報告307 總圖運輸與公用輔助工程 總圖運輸 總圖布置基本要求1)功能分區(qū)，系統(tǒng)分明，布置整齊，在適用、經濟的前提下力求美觀。2)生產系統(tǒng)、輔助生產系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)的布置科學合理，物流和人流路徑短捷，方便作業(yè)，盡量避免物流與人流相互交叉、往復迂回。3)土地利用系數(shù)和建筑系數(shù)應科學合理，根據(jù)設計規(guī)范確定各建筑物間的距離．保征生產運營和消防安全。4)根據(jù)場址的風向、地形、地勢特點和地質條件，因地制宜。 項目建設內容 生產設施：熔鑄車間、熱處理車間、軋管車間、機加工車間等。 配套設施：原材料及成品倉庫、配發(fā)電機房、研究開發(fā)測試中心、污承處理站等。 辦公公用設施：辦公樓、食堂及單身職工宿舍和銷售網絡及培訓中心等。 其他設施：道路、綠化、給排水、圍墻等。年產 16 萬噸貝氏體耐磨鋼（95 —B）加工生產線可行性研究報告31 總圖布置 本項目分生產和生活辦公兩個功能區(qū)布置，兩區(qū)間由廠區(qū)內的主大道分開，整個場地地勢較平坦．高差不大。 生活辦公區(qū)占地約 47 畝，布置在廠區(qū)主大道以北的矩形區(qū)域，由辦公樓、食堂及單身宿舍、研究開發(fā)測試中心、銷售網絡及培訓中心組成，建筑物主要朝向為西南向。 生產區(qū)布置在廠區(qū)主大道以南．占地約 103 畝，為平形地塊。按照工藝流程的要求，生產區(qū)包括熔鑄車間、熱處理車間、軋管車間、機加工車間、原材料及成品倉庫、配發(fā)電機房等。 為便于通風，建筑物長軸部分設計與主導風向的夾角小于45。 ，建筑物一般為坐東北朝西南，便于采光，避免西曬。 生產區(qū)內設有環(huán)形道路．主路幅寬為 8 米，水泥路面，為便于人貨分流，在廠區(qū)北向東向設兩處進出通道，人員及成品從北門進出，原材料從東門運入，以便于與園內的主干道相連。 本項目用地面積 100000 平方米，總建筑面積 33500 平方米，建筑密度 28 88%，綠地率 %。 總平面布置見附圖。 運輸量、運輸方式、運輸設備 本項目內外部年總運輸量為 萬噸，其中，年運入原材料量為 萬噸，運出成品量為 8 萬噸，運出熔渣量為 萬噸。長途運輸采用鐵路運輸方式，短途運輸采用公路運輸方式。年產 16 萬噸貝氏體耐磨鋼（95 —B）加工生產線可行性研究報告32考慮到廠區(qū)內物流業(yè)比較發(fā)達，公路運輸全部采用外委方式。 內部生產車間之間的運輸擬采用電屏車運輸方式。 本項目的公務、通勤及生話用車擬選用黃河丈客車 2 輛，11 座，面包車,1 輛，紅旗及桑塔納轎車 5 輛， 噸生活車 1 輛。 公用輔助工程 給排水工程1)給水工程 a）用水量。本項目最大日生活用水量為 300 噸；日生產用水量為 4000 噸，其中生產用水水循環(huán)利用率約 90%。消防用水量見第 10 章。 b)水質。生活用水與一次生產用水的水質應符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》 ，循水水質應符合生產工藝要求。 C）給水力案。生活用水、一次生產用水和消防用水由廠內給水管網供給，給水干管為 DN150PVCU 給水管。循環(huán)給水由 150噸/時循環(huán)水站供應，管材為 DN200PVCU 紿水管。 2)排水工程 本項目生活污水日排放量為 270 噸，生產廢水排放量為 240噸。生活污水、生產廢水經企業(yè)自建污水處理站處理后循環(huán)使用。 供電工程 本項目采用雙回路供電，電壓等級為 35 千伏。年產 16 萬噸貝氏體耐磨鋼（95 —B）加工生產線可行性研究報告33 考慮到開發(fā)區(qū)冬夏兩季用電緊張的嚴峻形勢，本項目擬設置500 千伏安柴油發(fā)電機組一套，保證拉閘限電時除電弧爐外的其他工序生產需要。 經估算，本項目電力負荷如下：安裝容量：12800 千瓦工作容量：11500 千瓦 企業(yè)年耗電量：8200 萬度 通信設施 在熔鑄車間、機加工車間、軋管車間、熱處理車間、變配電機房、原材料倉庫及成品倉庫各設一部調度電話與公司調度總機相連，以便生產調度及指揮。同時各設一部自動電話與公司總機相連，以便公司內部各部門和市場通信。 在焙鑄車間、軋管車間、熱處理車間各設置一座攝相機監(jiān)視臺，在車間主要工藝點設置專用攝相頭，攝相頭與攝相臺均有聲音、圖像傳播，經與工藝協(xié)商，初擬攝相系統(tǒng)規(guī)模為 14 頭、4 座。 維修設施 本項目機械設備的大中修均外委，只考慮日常維護保養(yǎng)及小修。年產 16 萬噸貝氏體耐磨鋼（95 —B）加工生產線可行性研究報告348 節(jié)能 概述 95B 齒板及 95B 鋼管是一種高附加值產品，該項目的核心技術為“30Mn2SiMoVBRE 貝氏體鋼（95B）在耐磨件上的應用” ，采用的工藝流程及主要設備成熟可靠、先進合理，能在