精細(xì)化工工藝學(xué)復(fù)習(xí)題(xxxx6)(編輯修改稿)
2025-05-27 09:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 重） =（精細(xì)化工產(chǎn)值/化工產(chǎn)品總值）100%★ 簡答： 1. 不溶性偶氮染料的染色機理及染色特點。不溶性偶氮染料不溶于水，它是由兩個染料中間體組成。其一為偶合劑，是酚類化合物，亦稱色酚或納夫妥。另一種為顯色劑，亦稱色基。染色時溶解在燒堿中的色酚先上染纖維，然后浸軋色基重氮化溶液，二者在纖維上偶合顯色，生成不溶性染料固著在纖維內(nèi)。此外，還有一種穩(wěn)定的重氮色基鹽稱色鹽，可直接用于染色。 不溶性偶氮染料給色量高，色澤鮮艷，其中尤以紅、紫、藍(lán)、醬色見長。日曬牢度受染色濃度的影響，淡色時較差。摩擦牢度亦較低。大多數(shù)染料的氯漂、皂洗牢度較高。 2. 為什么CO2可以作超臨界萃取劑？作為超臨界萃取劑，它有哪些特點？ 在超臨界狀態(tài)下，CO2流體兼有氣液兩相的雙重特點，既具有與氣體相當(dāng)?shù)母邤U散系數(shù)和低粘度，又具有與液體相近的密度和對物質(zhì)良好的溶解能力。其密度對溫度和壓力變化十分敏感，且與溶解能力在一定壓力范圍內(nèi)成比例，所以可通過控制溫度和壓力改變物質(zhì)的溶解度。1．℃，臨界條件容易達(dá)到。 2．CO2化學(xué)性質(zhì)不活潑，無色無味無毒，安全性好。 3．價格便宜，純度高，容易獲得。因此，CO2特別適合天然產(chǎn)物有效成分的提取。3. 為什么說吸附是分離工程的一種分離方法？物理吸附和化學(xué)吸附有哪些區(qū)別？由于吸附質(zhì)和吸附劑的物理化學(xué)性質(zhì)不同，吸附劑對不同吸附質(zhì)的吸附能力也不同。因此當(dāng)流體與吸附劑接觸時，吸附劑對流體中的某個或某些組分相對其他組分具有較高的吸附選擇性，吸附相和吸余相的組分可被富集，從而實現(xiàn)物質(zhì)的分離。物理吸附①選擇性吸附 利用固體表面的原子或基團與外來分子間的吸附力的不同實現(xiàn)分離。吸附力的大小與表面和分子兩者的性質(zhì)有關(guān)。對同一表面而言，吸附力大的分子在吸附相的濃度高 ②分子篩效應(yīng) 有些多孔固體中的微孔孔徑是均一的，而且與分子尺寸相當(dāng)。尺寸小于微孔孔徑的分子可以進入微孔而被吸附，比孔徑大的分子則被排斥在外③通過微孔的擴散 氣體在多孔固體中的擴散速率與氣體的性質(zhì)、吸附劑材料的性質(zhì)以及微孔尺寸等因素有關(guān)。利用擴散速率的差別可以將混合物分離④微孔中的凝聚 毛細(xì)管中液體曲面上的蒸汽壓與其正常蒸汽壓不同。在大多數(shù)情況下，毛細(xì)管上的可凝縮氣體會在小于其正常蒸汽壓的壓力下在毛細(xì)管中凝聚。在一定溫度下，凝聚壓力與毛細(xì)管半徑有關(guān)。因此，多孔固體周圍的可凝縮氣體會在與其孔徑對應(yīng)的壓力下在微孔中凝聚?；瘜W(xué)吸附是由吸附質(zhì)與吸附劑分子間化學(xué)鍵的作用所引起的，與物理吸附比較，其結(jié)合力大得多，放熱量與化學(xué)反應(yīng)熱數(shù)量級相當(dāng)，過程往往是不可逆的?；瘜W(xué)吸附在催化反應(yīng)中起重要作用，分離過程中極少應(yīng)用。4. 正交表中數(shù)字的含義？如何設(shè)計正交實驗計劃表？168。 正交表是正交試驗設(shè)計的工具： Ln(qm) L：正交表；n：實驗總數(shù)；q：因素的水平數(shù)；m：表的列數(shù)。168。 最簡單的正交表是L9(34) ，此外還有L16(45) L25(56) 等。 168。 L表示一張表，它的數(shù)字，有三層不同的含義，以L9(34)為例加以說明。168。 [例] 某化工廠生產(chǎn)一種試劑，產(chǎn)率較低，希望通過試驗探索好的生產(chǎn)工藝以提高產(chǎn)率。考察的因子與水平如下表: 因子水平A反應(yīng)溫度(攝氏度)B反應(yīng)時間(小時)C攪拌速度一水平301快二水平40中三水平502慢5．精細(xì)化工工藝學(xué)主要包括哪些內(nèi)容？對具體產(chǎn)品，選擇和確定在技術(shù)上和經(jīng)濟上最合理的合成路線和工藝路線；對單元反應(yīng)，確定最佳工藝條件、合成技術(shù)和完成反應(yīng)的方法，以得到高質(zhì)、高產(chǎn)的產(chǎn)品，以及了解該產(chǎn)品的主要應(yīng)用及發(fā)展動向。合成路線——指選用什么原料，經(jīng)由哪幾步單元反應(yīng)來制備目的產(chǎn)品。工藝路線——指對原料的預(yù)處理（提純、粉碎、干燥、熔化、溶解、蒸發(fā)、汽化、加熱、冷卻等）和反應(yīng)物的后處理（蒸餾、精餾、吸收、萃取、結(jié)晶、冷凝、過濾、干燥等）應(yīng)采用哪些化工過
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