【文章內(nèi)容簡介】 組長執(zhí)行，質(zhì)量員填表記錄（表格式按公司規(guī)定的班組操作掛牌書面記錄填寫）；班組組長在分配班內(nèi)成員工作任務(wù)時，盡可能保持部位的連續(xù)作業(yè)，界限清楚，必要時，要操作掛牌上墻；9）堅持成品保護管理制度成品保護是指在施工過程中，有些分項工程和分部工程已經(jīng)完成，其它尚在施工，或單位工程已接近掃尾或竣工的工程，尚未正式竣工驗收之前，均屬成品保護之列。針對施工項目的特點和環(huán)境，要采取有效的護、包、蓋、封等保護措施，措施由項目施工員制訂報項目總工程師審批，并通知各有關(guān)部門執(zhí)行；保護措施要因地制宜、切實可行，要落實到人，并和經(jīng)濟獎罰掛鉤；成品保護的重點是裝飾、裝修的表面污染，樓梯踏步、柱、梁的碰撞掉棱缺角，樓地面的污染和磨損、裝修防火、水電安裝方面的電氣開關(guān)、燈具燈頭，衛(wèi)生潔具水龍頭等的損失、損壞；項目施工員和質(zhì)量員要根據(jù)制訂的成品保護措施，隨時檢查落實，并嚴(yán)格按制度進行獎罰。10）堅持關(guān)鍵部位制定質(zhì)量管理細(xì)則制度，對影響工程總體質(zhì)量的關(guān)鍵分部、分項工程，根據(jù)工程特點，制定切實可行的質(zhì)量管理細(xì)則，明確質(zhì)量目標(biāo)，制定具體的獎罰措施，并以開會交底的方式予以明確。上述現(xiàn)場質(zhì)量十項管理制度，采取百分制評比檢查，每月檢查二次，填好評定表報公司，公司質(zhì)安部不定期進行抽檢復(fù)評。，以工藝提高工程質(zhì)量的控制手段；，控制砂、石含泥率，水泥、鋼材須有質(zhì)保書，且要有試驗報告；，施工中強化計量工作，原材料車車過磅；，并做好試驗資料的管理；、直徑、間距等是否正確，保證鋼筋綁扎質(zhì)量。，關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制；1）認(rèn)真做好施工區(qū)域測量坐標(biāo)和高程控制點的保護和復(fù)測工作，做到定（每月）檢查和隨機檢查相結(jié)合，并作好書面記錄；發(fā)現(xiàn)問題及時按規(guī)定程序?qū)徟{(diào)整，以確保工程控制點的正確性和調(diào)整數(shù)據(jù)的可靠性；2）嚴(yán)格過程控制：認(rèn)真按已批準(zhǔn)的質(zhì)量檢驗控制計劃，對工序每道工序、每個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，重點做好：取樣試驗工作，包括原材料、焊接、砼、回填等；定位記錄工作，包括軸線、標(biāo)高控制點及傳遞點，必須由專職測量員進行，并通過建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)；隱檢工作，包括鋼筋工程、砼（磚）基礎(chǔ)工程、防水工程等隱蔽驗收項目，必須提供相關(guān)保證資料，經(jīng)內(nèi)部檢查合格后再通過建設(shè)、監(jiān)理單位確認(rèn)簽字，方可進行隱蔽；砼澆搗制度：一般結(jié)構(gòu)砼由施工員填寫砼澆搗令（表），經(jīng)質(zhì)量員對保證資料及驗收結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場施工準(zhǔn)備條件審核簽字確認(rèn)，送砼攪拌站，方可進行砼澆搗工作；施工縫的留設(shè)和鑿毛處理，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進行，并作為內(nèi)部專項控制項目做好書面記錄，經(jīng)三級驗收合格后，方可進入下道工序施工；3）重視結(jié)構(gòu)工程的沉降觀測工作，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求埋置觀測點，進行階段性觀測和定期觀測，并作好書面記錄。遇有一產(chǎn)異常沉降必須加強觀測并及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理和設(shè)計單位，以利分析處理；4）建立質(zhì)量QC小組，對關(guān)鍵的、復(fù)雜的、易產(chǎn)生質(zhì)量通病的工序?qū)嵭袑ｍ椆リP(guān)、以保證該部位質(zhì)量符合規(guī)定要求并達到優(yōu)良。小組成員由施工員、質(zhì)量員、作業(yè)承包隊骨干和操作能手組成，制定計劃、積極實施、定期檢查、及時總結(jié)。，均須QC小組做好樣板，由項目部會同公司質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師進行檢驗，簽定與驗收。達標(biāo)后，才大面積開工。對建筑物裝飾部分也同樣采取樣板或樣板間的方法進行如：抹灰面樣板塊應(yīng)做到表面平整光潔、色澤一致、無接槎且平整度、垂直度等偏差經(jīng)監(jiān)理檢驗后同意按樣板塊施工，才開始大面積裝飾工程施工，如重要分項未能達到設(shè)計，要求QC小組再進行PDCA循環(huán)一次，并在前次基礎(chǔ)上進行改進；，保證施工工藝的正確性和完整性。對施工工藝流程中的每道工序都應(yīng)認(rèn)真、嚴(yán)肅對待、把好質(zhì)量關(guān)，從而確保整體工程的質(zhì)量；、技術(shù)資料 （包括原材料、半成品及成品出廠證明、試驗報告，各分部分項工程的驗收記錄和自評記錄等）均應(yīng)按電力工程資料統(tǒng)一格式要求進行收集、整理、歸納，保證資料的及時性、真實性，裝訂成同的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。、成品、半成品質(zhì)量控制措施1）建筑材料質(zhì)量的優(yōu)勢，在很大程度上影響建（構(gòu)）筑物質(zhì)量的好壞，使用優(yōu)質(zhì)材料是保證優(yōu)良工程的基礎(chǔ)，因此在原材料及半成品上嚴(yán)把采購關(guān)，水泥統(tǒng)一采用大廠旋窯生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，水泥發(fā)貨時須有水泥出廠試驗報告單（甲供材料也按此要求）；2）凡是工程上用的砂、石、水泥、鋼材及裝飾材料、磚等，項目部材料員嚴(yán)把進貨關(guān)，不符合要求不允許發(fā)貨，把好每一道材料質(zhì)量關(guān)；3）原材料進入施工現(xiàn)場，項目部質(zhì)檢員、材料員一起對進貨材料的數(shù)量、質(zhì)量合格怔等資料進行核對，做到資料齊全；4）砂石等材料質(zhì)檢中均應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果符合要求的方可使用。1）為了保證測量放樣的施工質(zhì)量，我們采取根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位提供的原始水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點在所區(qū)不同位置設(shè)兩個相對永久的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點，經(jīng)閉合導(dǎo)線復(fù)測無誤后加以保護；2）放樣時，根據(jù)臨近的兩個坐標(biāo)點，采用審驗合格激光全站儀測設(shè)放樣；3）水平角測量時，應(yīng)該盤左、盤右多次復(fù)核無誤后，再定點拉線并做好施工測量記錄；模板安裝質(zhì)量的好壞在很大程度上決定了砼構(gòu)件的形狀、位置、尺寸，同時也對澆筑成型后的混凝土表面質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，所以模板工程的質(zhì)量檢驗與控制對保證工程（構(gòu)件）的整體質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用?；A(chǔ)模板a 獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)四角采用定型角模，拼縫處采用薄海綿壓緊，防止松動或漏漿；側(cè)模與斜撐的夾角不小于45度。支承土的邊處設(shè)置墊塊，保證斜撐牢固；當(dāng)兩側(cè)模板相距較遠時，應(yīng)設(shè)對拉螺栓或采用勁性拉錨等措施，保證兩側(cè)模的相結(jié)穩(wěn)固。b 條形基礎(chǔ)矩形截面的條形基礎(chǔ)模板支模時,模板內(nèi)邊下線應(yīng)彈在墊層上,上口線應(yīng)拉通線,將側(cè)板校正后用斜撐支牢。矩形柱模板現(xiàn)場拼裝時,先安裝最下一圈,再逐圈而上至柱頂,柱模四角為直角且拼縫處采用單面膠壓縫。在豎直的側(cè)模外邊,每隔60cm設(shè)柱箍一道與鋼管整體架系統(tǒng)加固,柱頂與梁交接處留缺口,如一次成模,應(yīng)注意接縫處同樣要用單面膠,以確保該處無接縫現(xiàn)象。在柱模立好后,應(yīng)檢查和校正其軸線、截面尺寸、垂直度、柱頂標(biāo)高、側(cè)向彎曲、預(yù)埋件有留孔數(shù)量、位置以及安裝是否牢固等并應(yīng)做好技術(shù)復(fù)核記錄。c矩形梁由底模、兩邊側(cè)模共三大片組成，整個橫梁由支架支承，支架下的基底應(yīng)堅實，并鋪以墊木；底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)，板下橫楞與支架連接牢固，梁上口設(shè)拉條，并保證上口梁邊的平直度；當(dāng)梁跨度大于或等于4米時，底模應(yīng)起拱，%%。梁側(cè)板應(yīng)設(shè)斜撐和頂撐加固。d梁、樓板、框架模板梁、樓一起立模時，應(yīng)先立好支撐系統(tǒng)，再立主梁、次梁模板，在次梁的側(cè)模外側(cè)彈好水平線，其標(biāo)高為樓板底標(biāo)高；搭設(shè)好板底支架系統(tǒng)，在橫楞上鋪設(shè)樓板模板；上下層柱相接時，接口中心位置要對齊，柱面相接平整，柱身垂直度要嚴(yán)格控制，各梁間的標(biāo)高要控制一致，相鄰兩板下表面應(yīng)平整、立模時，應(yīng)檢查和校正，特別應(yīng)注意檢查支架系統(tǒng)的牢固及穩(wěn)定、軸線、標(biāo)高、截面尺寸、拱高度、預(yù)埋件及預(yù)留孔的數(shù)量位置及尺寸。1)鋼筋原材料的倉儲和保管 a對于進點鋼筋應(yīng)按不同等級、型號、牌號、廠家、長度分別掛牌堆放，并應(yīng)做到質(zhì)保單及試驗報告與物、牌三相符； b鋼筋放在堅實、平坦的場地堆放，下面墊以墊木，四周有排水； c鋼筋原材料的發(fā)放數(shù)量、品種、規(guī)格（包括領(lǐng)用人、單位工程或分部分項、工程名稱、使用結(jié)構(gòu)部位）均應(yīng)做好記錄和臺帳。2）基礎(chǔ)鋼筋的制作、綁扎和安裝 a基礎(chǔ)鋼筋嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求及保護層厚度進行下料和制作成型，所有鋼筋料單均由單位工程施工技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢后，方可進行正式下料制作；b獨立基礎(chǔ)底部是一個鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)先在墊層上彈出鋼筋縱橫間距后再進行擺筋和綁扎，彈線時應(yīng)注意基礎(chǔ)的軸線和中心線，擺筋時應(yīng)看好哪一種鋼筋在下皮，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，防止鋼筋錯擺或倒向一邊，基礎(chǔ)插筋應(yīng)彎成90度彎鉤與基礎(chǔ)底板筋綁扎牢固，在基礎(chǔ)板上口處用鋼筋管軋頭二次固定，嚴(yán)防偏移；c條形基礎(chǔ)鋼筋主要由網(wǎng)片和條形骨架組成，網(wǎng)片綁扎方法與條形基礎(chǔ)相同，條形骨架綁扎時，利用鋼筋馬凳架把上下縱筋架起，再套入箍筋，將縱筋和箍筋放置均勻后再進行綁扎，箍筋的開口處應(yīng)相錯開不允許集中在一根縱筋上；3）柱、梁鋼筋的綁扎與安裝a現(xiàn)澆柱筋按施工圖紙，并結(jié)合設(shè)計要求及保護層厚度制作出柱主筋及箍筋。并由專職質(zhì)檢員檢查合格后，先將所需箍筋套入基礎(chǔ)或樓板伸出的柱子插筋上，然后立柱四角主筋與插筋接頭綁好，再立其余主筋，并按間距要求綁扎好柱箍筋，鋼筋的彎鉤要朝向柱心，在柱筋綁扎后對照施工圖復(fù)檢，無誤后方可時行柱模安裝；b梁及現(xiàn)澆框架鋼筋：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)分布筋一般應(yīng)為板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下，綁扎順序先主梁后次梁再板梁在受拉區(qū)有雙層筋時，應(yīng)采用φ25圓鋼將上下層鋼筋墊起,以保證上下層鋼筋的間距和上層鋼筋的位置正確,板筋在綁扎前,也先用墨線彈出縱橫向鋼筋的間距,然后按此間距進行綁扎,梁板筋在綁扎時由兼職質(zhì)檢員跟蹤檢查.4 )交接檢查及預(yù)埋位置復(fù)核a由于預(yù)埋件、埋管及預(yù)留孔洞較多且與鋼筋位置矛盾部分均較多，在保證預(yù)埋件位置正確的同時，還應(yīng)征得設(shè)計及監(jiān)理的同意對局部鋼筋采取處理措施；b鋼筋綁扎前，專職質(zhì)量員會同木工班兼職質(zhì)檢員行檢查模板尺寸，發(fā)現(xiàn)有誤及時糾正，防止鋼筋在安裝中發(fā)現(xiàn)模板差錯造成返工，在砼澆過程中也要有鋼筋工配合，防止鋼筋位置的偏移或綁點的松動；在鋼筋檢查過程中，應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留孔、埋管，依據(jù)設(shè)計施工圖紙認(rèn)真對埋件中心線、尺寸大小及標(biāo)高進行復(fù)核，并填好復(fù)核記錄。1）原材料的質(zhì)量要求及控制砼中所用的水泥采用普硅425水泥，應(yīng)有質(zhì)保單及試驗報告，且安定性及強度等指數(shù)符合現(xiàn)行GB17592要求方可使用；砂子、碎石應(yīng)有準(zhǔn)用證及試驗報告，且砂、石中含泥量及碎石中針片狀含量及堅固性等指標(biāo)應(yīng)符合國家JGJ5392和JGJ5292的技術(shù)要求；砼在拌制之前，應(yīng)有試驗市出具的砼配合比設(shè)計單，拌和用水應(yīng)用符合施工用水要求后方可進行拌制生產(chǎn)；原材料每進一批，復(fù)試一批，合格后方準(zhǔn)使用。2）砼的拌制質(zhì)量控制和檢驗砼采用攪拌站現(xiàn)場集中攪拌，在砼拌制前應(yīng)嚴(yán)格進行計量，每工作班前對計量設(shè)備進行零點校核。組成材料的允許扁差按下控制水泥：177。2%，粗細(xì)骨料：177。3%，水：177。2%；攪拌站計量裝置應(yīng)由計量部門每月進行檢定；粗細(xì)骨料的含水率，每一工作（班）應(yīng)測定一次，以便及時調(diào)整用水量和細(xì)骨料用量，砼攪拌時間每班應(yīng)抽查二次；砼拌和物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象；砼坍落度每一工作班測定不少于一次，并用坍落度筒在澆筑現(xiàn)場測定，對于不符合要求的應(yīng)及時糾正，并應(yīng)觀察砼的粘聚性和保水性。3）砼澆筑質(zhì)量的控制與檢測在砼澆搗過程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，對于柱等豎向澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用溜槽方式進行澆筑，避免砼發(fā)身發(fā)生離析現(xiàn)象；在澆筑鋼筋砼過程中，應(yīng)注意保持鋼筋的位置，避免震搗器觸動鋼筋，以免鋼筋位置變動；控制震搗質(zhì)量，震搗不好將使砼產(chǎn)生蜂窩，孔洞和麻面等不密實現(xiàn)象，震搗過度會使砼產(chǎn)生分層的不均勻現(xiàn)象，因此應(yīng)做到適度震搗，使每一振點的震搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。采用插入式震搗器時，，當(dāng)采用平板震動器時，其移動間距應(yīng)保證震搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；在澆筑豎向砼時，應(yīng)先填以50mm100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿后再澆筑砼，對于澆筑柱和墻連成整體的梁和板時，再繼續(xù)澆筑；對于較大的基礎(chǔ)，基底砼應(yīng)布料均勻，分層澆筑順向臺階式推進，兩層澆筑間隔應(yīng)不超過砼初凝時對于本工程項目所需要留置的施工縫均應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，施工縫繼續(xù)澆筑時，應(yīng)在已硬化的砼表面清除水泥薄膜和松動的石子及在施工縫處鋪一層同砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，新澆砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合；在每次澆筑過程中，現(xiàn)場做到隨時取樣，每工作班取樣不少于一次，每組三塊進行標(biāo)樣試壓。4）砼養(yǎng)護質(zhì)量的控制梁、柱、模、基礎(chǔ)、池壁等砼每班澆筑完畢后對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間不得少于7天，對有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14天，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。1）磚原材料質(zhì)量控制本工程項目中所采用的磚有標(biāo)準(zhǔn)粘土磚和砼空心砌塊，在磚砌體施工前，應(yīng)取得磚塊的出廠合格證及試驗報告，滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求的各項指標(biāo)，并應(yīng)具備該砌筑部位的砌筑砂漿配合比設(shè)計單。2）磚基礎(chǔ)工程