【文章內容簡介】 有一個具有承載、升降導向、防墜、防傾功能的附墻固定支座6 升降系統(tǒng) 獨立附墻設置，與導向裝置和防墜裝置分離7 升降設備 一體化倒掛電動葫蘆，額定提升量： ，電機功率500W。8 智能同步控制系統(tǒng)采用電腦智能化控制，通過對提升重力的信息采集，經(jīng)計算機進行綜合分析，自動均衡調整升降速度，當超載、欠載 15％時報警，超載、欠載 30％時停機，實現(xiàn)了全智能化自動控制。9 額定荷載二層作業(yè)時，每層≤3 kN /m 2；三層同時作業(yè)時，每層≤2kN/m 215 / 6910 防墜裝置在每個附墻固定支座內，都安裝有轉輪式防墜器，全過程防護11 防傾裝置 每個附墻固定支座均安裝有與導軌滑套連接的防傾裝置12 每次升降最大行程 13全鋼附著升降腳手架架體重量 約 350kg/m 全鋼附著升降腳手架的顯著特征1）全鋼附著升降腳手架結構主要由附墻導向支座、導軌主框架、架體單元、提升、防墜、防傾、控制等系統(tǒng)組成。其中:附墻導向支座、導軌、提升、防墜、防傾、控制等系統(tǒng)同通用智能附著式升降腳手架一致；2）架體單元由導軌、之字撐桿、立桿、下吊點、防滑鋼走道板、防火安全立網(wǎng)、內外翻板等組成，由工廠制作為定型構件，方便運輸。 全鋼附著升降腳手架附著支座處的預留預埋本工程全鋼附著升降腳手架擬從 5 層頂開始使用，因此從第 6 層開始預留預埋工作，第6 層每機位處只預留預埋附墻固定導向支座安裝孔，從第 7 層開始每機位每層均預留預埋二個孔，另一個孔視提升設備在機位導軌的哪一側來預留預埋，二孔水平距離在 480～500mm 左右。施工現(xiàn)場負責人應該根據(jù)以上所述，按現(xiàn)場實際情況確定穿墻螺桿孔洞預留位置尺寸，及時提供給操作班組，做好技術要求及交底，按要求預埋好塑料管。預留孔：當外墻樓板面準備澆筑底板梁混凝土時，按照我公司提供的本項目的全鋼附著升降腳手架機位布置圖預留相應安裝孔，預留孔使用內孔 35mm、壁厚大于 2mm 的 PVC 塑料管即可，管兩端用寬膠布封住，以防止混凝土澆灌時進入管內而堵塞預埋孔。預埋如下圖 16 / 69 隨著主體上升，上面各層也應同樣預埋，且應保證與下面各層預留孔的垂直度。 當主體施工至標準層第 4 層時開始預埋上吊掛件穿墻螺桿孔洞塑料管，預埋方法如圖那樣預埋在梁或剪力墻上，預埋時豎直方向在距離結構板 100mm 處。注意：在埋設時預留孔必須垂直于結構外表面，吊掛件附墻螺栓孔與固定導向支座附墻螺栓孔相距 480～500mm。預留孔左右位移誤差應小于 20mm。 施工現(xiàn)場負責人應該根據(jù)以上所述，按現(xiàn)場實際情況確定穿墻螺桿孔洞預留位置尺寸，及時提供給操作班組，做好技術要求及交底，按要求預埋好塑料管。螺栓孔洞的位置和各項垂直度的檢查，必須在澆筑砼前后由全鋼附著升降腳手架分包單位進行檢查和驗收，如檢查時發(fā)現(xiàn)有未通的預留孔必須在安裝螺栓前打通。 全鋼附著升降腳手架的安裝 全鋼附著升降腳手架安裝前應作好以下準備工作 所有操作人員必須有勞動部門核發(fā)的架工操作證。 在組裝前應對所有操作人員作全面的技術交底和安全操作規(guī)程交底，必要時可組織操作人員進行有關升降腳手架操作的書面考試，考試合格人員才允許上崗操作。 全鋼附著升降腳手架安裝前，應對全鋼附著升降腳手架構配件等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收并有質量合格證后，方可使用。設備及材料進場后甲方需派材料員及質檢員進行進場材料的驗收或抽檢，驗收表如下：17 / 69檢 驗 記 錄送檢 部門： 產品名稱/規(guī)格：固定導向支座批 量/數(shù) 量： 抽樣數(shù) / 重量：來 樣 日 期： 檢 測 地 點：檢 測 要 求 檢 測 結 果使用時承載 10T 無邊形和損壞（必要時試壓）防上翻承載 無變形和損壞（必要時試壓）防外傾承載 4T 無變形和損壞（必要時試拉）防墜器承載 無變形和損壞（必要時試）導軌慢速通過時順暢無卡阻導軌快速通過能可靠制停使用性能防墜器擺動靈活、復位可靠、跟進裝置可靠跟進材料無銹蝕、裂紋現(xiàn)象，材質符合要求材料符合要求，板厚 10177。,角鋼厚 7mm材料 必要時進行試驗和稱重法判斷材質和厚度尺寸必須符合圖紙要求，有★號的必須保證滾輪前后間距:50177。 即（84177。）安裝導軌處左右間隙≤4mm導向滾輪座可水平調節(jié) 50mm 無卡阻圖紙尺寸 背板安裝長條孔寬 29mm焊縫應符合（JGJ812022）三級焊縫標準焊縫無漏焊、虛焊、焊瘤、焊渣等缺陷焊縫高度≥6mm 或母材厚度的 倍各種零件必須符合圖紙要求保證配合處質量且能互換裝配使用去除尖角、毛刺、焊渣裝配后保證導軌中心離墻距離尺寸 200mm面漆美觀、無流掛、色澤不均漏刷等缺陷公司標志清晰、標牌美觀加工質量檢驗18 / 69現(xiàn)場檢驗人員意見以上構件經(jīng)本人檢查驗收，符合上述《質量檢查驗收標準》 ，評定結果： （合格或不合格）本人對以上檢查結果負責。檢驗人員(簽字)年 月 日廠家質檢審批意見以上構件經(jīng)本單位質檢員檢驗 （合格或不合格） ，本單位對上述檢查結果負責，因產品加工質量問題所造成的損失均由我單位承擔。負責人(簽字蓋章)年 月 日檢 驗 記 錄加工廠/部門： 產品名稱/ 規(guī)格：導軌主框架批 量/數(shù) 量： 抽樣數(shù) / 重量：來 樣 日 期： 檢 測 地 點：檢 測 要 求 檢 測 結 果導 軌 主 框 架 豎 向 承 載 10t 不 變 形 （ 必 要 時 做 承 載試 驗 ）慢速通過時順暢無卡阻（抽查時試驗）快速通過時能可靠制停（抽查時試驗）Z 字撐采用 60303mm 的方鋼防墜檔桿直徑 25mm導軌槽鋼為 號槽鋼（國標）外立桿采用 80403mm 的方鋼防墜檔桿中心距 100177。 mm導軌寬 160177。 mm使用性能主框架內外立桿凈間距 600mm焊縫應符合(JGJ812022) 三級焊縫標準焊縫高度≥6 或為母材厚度的 倍與水平框架間的連接件焊接應牢固、無缺陷焊縫無漏焊、虛焊、焊瘤、焊渣等缺陷去除尖角、毛刺、焊渣面漆美觀，無流掛、色澤不均、漏刷等缺陷加工質量檢驗公司標志清晰、標牌美觀19 / 69現(xiàn)場檢驗人員意見以上構件經(jīng)本人檢查驗收，符合上述《質量檢查驗收標準》 ，評定結果： （合格或不合格）本人對以上檢查結果負責。檢驗人員(簽字)年 月 日廠家質檢審批意見以上構件經(jīng)本單位質檢員檢驗 （合格或不合格） ，本單位對上述檢查結果負責，因產品加工質量問題所造成的損失均由我單位承擔。負責人(簽字蓋章)年 月 日 全鋼附著升降腳手架架體單元組裝架體的組裝按全鋼附著升降腳手架平面布置方案的布設圖和分段吊裝圖的順序逐段進行，組裝具體要求為：從架體轉角處端部開始，依次安裝。安裝步驟為：搭設平臺架并做水平調整→鋪設走道板→安裝下節(jié)導軌、豎向立桿、輔助立桿→安裝第二道走道板→安裝第一道安全立網(wǎng)→安裝第一道附墻件并卸荷→安裝中節(jié)導軌、豎向立桿、輔助豎向立桿→連續(xù)組拼架體直到安裝完 2 層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完 3 層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完 4 層各組架為止→鋪設電源線→安裝提升設備（進入運行階段） 。操作步驟如下： 平臺搭設在附著升降腳手架安裝前先搭設安裝平臺，平臺應能承受大于 2KN/m2荷載。平臺水平度應控制在 100mm 之內，平臺寬度 1600mm，平臺內緣距墻 200mm。 走道板組裝將兩片走道板外側用連接鋼板連接，內側用螺栓對接連接在一起，然后按平面布置圖的布置尺寸把走道板與建筑結構物平行擺放，并用加固扣件把走道板水平固定。20 / 69 豎向立桿組裝按照平面布置圖的布置尺寸放置豎向立桿及導軌，在豎向立桿最下端第一個孔用M16*100 六角頭螺栓加大墊圈、螺母與走道板連接，水平方向用水平桁架進行固定。水平桁架與立桿之間用 M16*100 螺栓，水平桁架與水平桁架之間用 M16*80 螺栓進行連接。相鄰豎向主框架的高差不應大于 20mm。21 / 69 第二步走道板組裝組裝好所有豎向立桿后，開始組裝第二步走道板，其高度見方案，一般為一個標準層高，每層架體在搭設期間至少要 4 個機位保留一個固定連接桿不拆除，以保持架體穩(wěn)定。 防火安全立網(wǎng)的組裝第一步安全網(wǎng)底部應放置在底部走道板連接螺栓頭部上側，防火安全立網(wǎng)與豎向立桿之間采用專用連接件固定。豎向立桿每間隔 1 米安裝一個網(wǎng)框固定件，網(wǎng)框固定件和網(wǎng)框組件連接，用 M16 螺栓固定。 定制銷軸 M16*80 螺栓連接22 / 69 防火安全立網(wǎng)與豎向立桿連接圖 M12*50 螺栓連接防火安全立網(wǎng)上下連接圖 連墻件組裝先檢測預埋孔位置正確后，將附墻支座用 M32 全螺紋螺栓安裝在結構物的預埋孔中，螺栓兩端各加 10010010 墊片 1 個，螺母 2 個；然后將左、右導向輪套入導軌，導向輪架通過 M20*45 六角頭螺栓與六角螺母安裝到附墻支座的導輪架連接板上；再在附墻支座上安裝可調式卸荷限位支頂器。23 / 6924 / 69細部連接節(jié)點示意圖如防滑鋼走道板轉角處連接節(jié)點圖 防滑鋼走道板直角處連接節(jié)點圖豎向立桿對接連接節(jié)點圖 內外翻板示意圖軌道與防滑鋼走道板連接節(jié)點圖 下吊點示意圖25 / 69 特殊位置的防護 底部密封和內側防護處理。當架體折疊單元吊裝就位后，應將架體折疊單元的大小翻板均全部打開，實施底部密封和內側防護。 （圖下附圖片） 轉角處的密封處理轉角處也用花紋鋼板以工廠制作和現(xiàn)場制作相配合全部密封到位。 異型結構處的密封處理異型結構處也用專用密封板或密封翻板封閉并搭接于建筑結構上。 全鋼附著升降腳手架外側的防護處理全鋼附著升降腳手架整個外側均用防火安全立網(wǎng)全封閉(見下圖)。26 / 69 架體端部的封閉處理全鋼附著升降腳手架折疊架架體端部亦用定型鋼板沖孔網(wǎng)全封閉。 施工電梯和物料平臺的封密處理全鋼附著升降腳手架在物料平臺伸入架體內安裝在建筑結構處的端部也必須用定型鋼板沖孔網(wǎng)全封閉。 安裝配電線路每臺電動葫蘆的額定提升量為 ，提升機功率為 ，本工程共 41 臺機位，全鋼附著升降腳手架總用電功率為 。由于電動葫蘆安裝在全鋼附著升降腳手架底部，故配電線路按實際要求可鋪設在第二層腳手板下部，配電線路為加工定制的帶定型插頭插座的定型電纜對口插接，每一種型號規(guī)格的定型電纜有不同孔眼的插頭插座，從制作上就扗絕了接錯線的隱患。電動葫蘆要采用同一廠家、同一品種的產品。 智能提升系統(tǒng)的安裝智能提升系統(tǒng)由重力傳感器、智能分機箱及由倒掛電動葫蘆和上、下吊掛件、倒鏈裝置組成，通過上吊掛件固定在建筑結構上，形成獨立的提升體系。 全鋼附著升降腳手架的提升架體提升前做好提升前的各項檢查，確保所有障礙物已拆除。架體提升時不影響其他27 / 69工種的正常作業(yè)。 施工流程全鋼附著升降腳手架提升工藝流程圖 、、、、、、、、、、、、、、、 提升作業(yè)指導書A：腳手架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升腳手架。B：腳手架提升起 50mm 后，停止提升，對腳手架進行檢查，確認安全無誤后，由架子28 / 69班長發(fā)布指令繼續(xù)提升腳手架。C：在腳手架提升過程中，腳手架監(jiān)控操作人員，要巡視腳手架的提升情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時報警。D：總控按鈕操作員聽到報警聲立即切斷電源，停止提升腳手架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升腳手架的指令。E：腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。F：腳手架提升到位后，首先將翻板放下，并且固定好。G：安裝可調式卸荷限位支頂器，可調式卸荷限位支頂器必須擰緊頂實。H：將電動葫蘆松鏈，把提升掛座拆下，安裝到上層（下一層）相應位置并把可調式卸荷限位支頂器調節(jié)到受力狀態(tài)。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發(fā)生誤操作（即應按下降按鈕） 。I：全鋼附著升降腳手架組裝完畢后驗收合格要試提升，一切正常方可正式提升。 全鋼附著升降腳手架提升后，結構的臨邊防護架體提升前，總包方必須先做好主體結構的臨邊防護措施，否則架子不予提升，具體臨邊防護措施由總包方編制可實施性方案。 全鋼附著升降腳手架拆除嚴格按照施工工序作業(yè)，具體分以下幾步：（1）拆除前的準備工作1）全鋼附著升降腳手架最上一個附墻件以上架體與結構進行逐層拉接加固，拉接點水平間距不大于 6 米；對于不能采用拉接加固的部位采取鋼絲繩拉