三重管高壓旋噴止水帷幕工程施工設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-27 07:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一體機流程圖(1) 依據(jù)規(guī)劃紅線圖，總平面圖及樁位布置圖等資料，測量放出控制點軸線，請業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測驗收。(2) 在不受施工影響的地方設(shè)置若干個永久性控制點及方向線，根據(jù)總平面布置圖及樁位布置圖建立測量控制網(wǎng)。(3) 用經(jīng)緯儀及水準儀測量定位，并經(jīng)二次檢測確認無誤后方可確定旋噴孔位，并在孔位之上做上明顯和穩(wěn)定的標記。鉆進成孔：先采用工程鉆機引孔。鉆孔直徑和深度：鉆孔時，其引孔口徑為Φ110mm，終孔深度為設(shè)計要求深度以下500mm。引孔鉆進時，原則上采用清水鉆進，若出現(xiàn)垮孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土作為制漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水750L，粘土650kg，碳酸鈉6～8kg。施工時，分別建立泥漿系統(tǒng)與高噴水泥漿系統(tǒng)，防止串漿、混漿。引孔旋噴一體機鉆進參數(shù)同工程地質(zhì)鉆機。（1）漿液和水泥材料： 普通硅酸鹽水泥，∶1，采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于1 min，且應(yīng)連續(xù)制漿。（2）漿液攪拌及漿液質(zhì)量控制：選用ZJ400型高速攪拌機，進行漿液攪拌，由送漿工對漿液濃度、密度、溫度和時間等進行檢測和記錄，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。（1）地面試噴：鉆孔驗收、就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進行地面試噴。（2）開噴：噴管至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行噴射灌漿。（3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后。（4）在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后即使處理。（5）當孔內(nèi)出現(xiàn)嚴重漏漿，擬采取以下措施進行處理：A．降低噴射管提升速度或停止提升；B．降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；C．噴射水流中摻加速凝劑；D．加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；E．向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。（6）在高噴灌漿過程中，水泥用量根據(jù)現(xiàn)場土層情況確定，確保350～400kg/m。（7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。（8）裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。（9）高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。（10）施工中如實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。七、質(zhì)量保證措施(1) 設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。(2) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。(3) 高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。(4) ，應(yīng)先啟動漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)達到要求后方可提升，提升速度控制在6～8cm/min。（5）高壓旋噴作業(yè)時各壓力參數(shù)如下：三重管：漿壓：～3
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