【文章內(nèi)容簡介】 人員現(xiàn)場更改。此種狀況導(dǎo)致產(chǎn)品的成本、周期大幅上升，同時(shí)設(shè)計(jì)人員工作效率低下。9 / 45 設(shè)計(jì)變更傳遞不流暢導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)問題任何制造業(yè)企業(yè)在設(shè)計(jì)過程中都存在大量的設(shè)計(jì)變更，如何使設(shè)計(jì)變更的傳遞更流暢是企業(yè)提高設(shè)計(jì)效率，縮短設(shè)計(jì)周期的重要手段。漢德車橋傳統(tǒng)的手段是通過變更通知單通知相應(yīng)的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改，如此工作量大，且不準(zhǔn)確，經(jīng)常零件圖修改后，相關(guān)的零件、部件圖紙沒有修改。設(shè)計(jì)上的信息更改無法自動(dòng)傳遞給工藝設(shè)計(jì)部門，導(dǎo)致工藝與設(shè)計(jì)部門脫節(jié)。使工藝部門經(jīng)常單兵做業(yè)，影響工藝部門的工作速度和工作質(zhì)量。 圖紙的查詢及重復(fù)利用困難在漢德車橋設(shè)備廠基本形成了以 Windows 操作系統(tǒng)文件目錄方式進(jìn)行系列化產(chǎn)品圖紙的管理，但在具體應(yīng)用中存在著查找圖紙、零部件設(shè)計(jì)圖紙重復(fù)利用等方面的問題，設(shè)計(jì)人員經(jīng)常需要花大量的時(shí)間查找圖紙，管理自己的設(shè)計(jì)圖紙，不能專心于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，浪費(fèi)了大量的時(shí)間。 工藝設(shè)計(jì)和管理技術(shù)部下設(shè)工藝科、技術(shù)科和綜合科 3 個(gè)科室，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)，以及標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)檔案和其它技術(shù)相關(guān)的管理工作。工藝科：劃分為冷加工工藝室和熱加工工藝室，分別負(fù)責(zé)冷加工工藝（車、銑、刨、磨等）和熱加工工藝（熱處理、電鍍、焊接、熱壓等）的設(shè)計(jì)工作。技術(shù)科：負(fù)責(zé)工藝試生產(chǎn)、工裝驗(yàn)證、現(xiàn)場服務(wù)等工作。綜合室：負(fù)責(zé)工藝路線編制，標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料等管理。經(jīng)過我們的調(diào)研了解，技術(shù)部目前主要存在以下問題需要通過信息化技術(shù)來解決：（1） 文件管理數(shù)據(jù)方面企業(yè)工藝信息化可以說是處于原始狀態(tài)，基本上利用表格和文字處理系統(tǒng)進(jìn)行工藝文件的編制和匯總，部分單位利用 CAD 軟件進(jìn)行工藝文件的編制，現(xiàn)場執(zhí)行的文件是以紙介質(zhì)為核心的。企業(yè)目前工藝文件管理也是以紙介質(zhì)為主、電子文檔為輔的單元管理模式，數(shù)據(jù)傳遞基本是文本模式。（2） TS16949 執(zhí)行方面企業(yè)目前正在準(zhǔn)備通過 TS16949 認(rèn)證，由于已有的技術(shù)文件體系與 TS16949 要求的文件不一樣，目前存在大量的質(zhì)量文件需要補(bǔ)充。隨著 TS16949 的認(rèn)證通過和執(zhí)行，還會逐步凸現(xiàn)出體系管理手段落后、執(zhí)行過程缺乏透明性、決策缺乏準(zhǔn)確可依的數(shù)據(jù)等問題。（3） 工藝設(shè)計(jì)手段上存在的問題10 / 45隨著企業(yè)的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新和變形越來越多，工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理的需求不斷增加，但是由于缺乏必要手段和工具，效率提高并不明顯。主要表現(xiàn)在：? 手工編制的工藝卡片存在工序內(nèi)容重復(fù)抄寫、難以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、無法充分有效利用 CAD的電子圖紙作為簡圖、典型工藝內(nèi)容重復(fù)編制等問題。? 資源的利用和管理采用手工方式， 工藝技術(shù)支撐數(shù)據(jù)（工藝規(guī)范、國家/企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等）分散在各種手冊中，查詢困難；工藝技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（工藝樣板、工藝檔案）以文件或紙質(zhì)形式保存，管理和查詢都很困難。? 工藝定額、外協(xié)件、工裝等數(shù)據(jù)的匯總采用手工匯總和計(jì)算，工作量大、并且容易出錯(cuò)。? 相同的數(shù)據(jù)被反復(fù)抄寫和計(jì)算，經(jīng)常造成錯(cuò)誤浪費(fèi)時(shí)間。? 電子數(shù)據(jù)的權(quán)威性沒有建立，企業(yè)運(yùn)行仍然依靠紙介質(zhì)文件。（4） 工藝管理上存在的問題經(jīng)過調(diào)研，可以看出企業(yè)在工藝設(shè)計(jì)、管理方面雖然可以滿足目前生產(chǎn)的需要，但從企業(yè)實(shí)施信息化的角度來看，從手段到管理方面都與信息化的要求存在很大的差距，主要表現(xiàn)在：? 雖然工藝體系及文件完整，但操作和管理手段都是按照紙介質(zhì)運(yùn)行模式，不符合未來數(shù)字化企業(yè)的要求；? 雖然經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐建立了完整的工藝數(shù)據(jù)及管理體系，但是由于數(shù)據(jù)管理分散，管理界限不夠明確，數(shù)據(jù)傳遞完全是文件模式傳遞，要達(dá)到數(shù)字化的工藝模式存在很大的差距；? 工藝設(shè)計(jì)與管理在認(rèn)識上的差距，工藝可以說是企業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)中最為關(guān)鍵的內(nèi)容，從現(xiàn)有模式轉(zhuǎn)變到數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)需要很長的路；? 企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性問題；? 工藝設(shè)計(jì)與管理的合理性問題；? 雖然部分工藝設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)處理，但僅僅屬于局部應(yīng)用，不適合生產(chǎn)、ERP 及數(shù)字化企業(yè)的要求。（5） 其它及未來涉及的問題其它及未來涉及的問題主要是依據(jù)企業(yè)信息化發(fā)展的趨勢，目前所要考慮準(zhǔn)備和思考的問題：? 與 ERP 集成問題。? 企業(yè)數(shù)字化模型問題。? 企業(yè)資源統(tǒng)一規(guī)范問題。? 工廠及生產(chǎn)線規(guī)劃系統(tǒng)（可以在將來采用 MPM 系統(tǒng)解決） ?？偟膩碚f，企業(yè)在工藝設(shè)計(jì)與管理方面存在的問題歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：1. 手工編制工藝路線和卡片、手工匯總工藝報(bào)表，工作量大，且重復(fù)勞動(dòng)多，效率較低。2. 大量電子文件分散管理，電子數(shù)據(jù)有效性不強(qiáng)，更改多、查找困難、不安全。3. 工藝設(shè)計(jì)過程控制與評審缺乏計(jì)算機(jī)管理手段。4. 生產(chǎn)部門使用紙質(zhì)的工藝文件，工藝數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，工藝和各部門數(shù)據(jù)集成困難，信息不能共享。5. 工藝資源分散在各部門，無法有效的進(jìn)行技術(shù)數(shù)據(jù)、典型工藝、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。6. ISO/TS16949 質(zhì)量體系缺乏計(jì)算機(jī)管理工具。技術(shù)部對信息化的需求分析如下：（1） 工藝設(shè)計(jì)方面的需求11 / 45? 提供方便的 BOM 調(diào)整工具，從設(shè)計(jì) BOM 調(diào)整成制造 BOM，調(diào)整后的制造 BOM 是 ERP 源頭數(shù)據(jù)。? 支持工藝簡圖與工藝卡片的組合設(shè)計(jì)，可以方便的獲取設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行修改作為工藝簡圖，或者新繪制工藝簡圖，插入到工藝卡片上或者作為工藝卡片的附圖保存管理。? 支持工藝簡圖的編輯、更新，要求處理穩(wěn)定。? 支持多工藝路線，允許一個(gè)零件不同工藝路線有不同的權(quán)限與生效期。? 支持企業(yè)材料定額、工時(shí)定額計(jì)算，并能夠擴(kuò)展工時(shí)計(jì)算的方法與參數(shù)。? 進(jìn)行典型工藝的管理，方便進(jìn)行相似工藝的設(shè)計(jì)。? 提供方便的查詢與瀏覽工具，能夠快速的查找到相關(guān)的資料與圖紙。? 提供其他報(bào)表輸出功能，可以自動(dòng)匯總輸出。（2） 工藝管理方面的需求? 支持管理工藝相關(guān)的所有文件，如工藝方案、工裝圖紙、工藝卡片等。? 工藝評審流程的管理，支持紅筆圈閱與評審簽名。? 工藝文件的版本管理。? 建立典型的工藝庫，以支持快速工藝設(shè)計(jì)。? 建立工裝、量具和其它工藝基礎(chǔ)庫，支持快速檢索與應(yīng)用。? 支持嚴(yán)格的權(quán)限控制，保證工藝數(shù)據(jù)的安全性。（3） 信息集成方面的需求? 支持與 CAD 無縫集成，自動(dòng)獲取 CAD 零部件信息。? 支持與 ERP 等系統(tǒng)的雙向無縫集成，能夠往 ERP 傳遞工藝數(shù)據(jù)，能夠從 ERP 中讀取刀量具等資源數(shù)據(jù)。 質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗(yàn)：負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢、工序檢、零部件檢、整橋檢等檢驗(yàn)工作。質(zhì)量管理：管理體系文件、質(zhì)量過程信息處理、質(zhì)量問題處理、統(tǒng)計(jì)分析、質(zhì)量改進(jìn)等工作。售后服務(wù)：現(xiàn)在外包給陜汽。理化實(shí)驗(yàn)室：進(jìn)行理化分析。需求：? 檢驗(yàn)過程指導(dǎo)書的編制：需要參照專機(jī)質(zhì)量計(jì)劃、專項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃，編制檢驗(yàn)過程指導(dǎo)書。指導(dǎo)書是技術(shù)和質(zhì)量文件的一種，需要同產(chǎn)品技術(shù)資料統(tǒng)一管理。? 檢驗(yàn)過程記錄：檢驗(yàn)記錄是進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、分析的重要依據(jù)，由于目前是紙張?jiān)诂F(xiàn)場傳遞，過程記錄的保管不方便。? 檢驗(yàn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)、分析：需要根據(jù)過程檢驗(yàn)記錄進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、分析，找出不合格原因，為提高產(chǎn)品質(zhì)量做決策。 生產(chǎn)準(zhǔn)備物資管理科：負(fù)責(zé)刀具、量具、輔具輔料的庫存管理和發(fā)放。12 / 45生產(chǎn)職能管理科：進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、專用刀具、工裝的管理。機(jī)加科：負(fù)責(zé)工裝制造和維修。需求：? 建立刀具、量具、輔具輔料等物資的臺帳管理系統(tǒng)，? 物資出入庫管理，庫管員之間的記帳、對帳工作量大。? 0 庫存管理、最低庫存量報(bào)警? 與財(cái)務(wù)系統(tǒng)聯(lián)系起來，價(jià)格自動(dòng)匯總計(jì)算? 自動(dòng)輸出明細(xì)表，工藝提出的對刀量具等信息的更改能夠自動(dòng)提示? 遠(yuǎn)程管理，與供應(yīng)商協(xié)作，可以讓供應(yīng)商查庫存? 查詢刀量具等用于哪個(gè)產(chǎn)品的加工 生產(chǎn)管理計(jì)劃調(diào)度科：負(fù)責(zé)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度。手工編制計(jì)劃，調(diào)度員為兼職。倉儲科：負(fù)責(zé)庫房管理。車管科：叉車車輛維修。服務(wù)科：售后服務(wù)，外包在西安，在西安現(xiàn)場解決少量問題。需求：? 解決庫存管理問題，庫管員之間的記帳、對帳工作量大。庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。? 設(shè)計(jì)變更處理：由于涉及變更頻繁，難以準(zhǔn)確、及時(shí)地根據(jù)更改通知單對計(jì)劃做出處理。? 共享設(shè)計(jì)和工藝數(shù)據(jù)：加工路線單、原材料限額領(lǐng)料卡、調(diào)度用零件完成登記表等與車間管理密切相關(guān)的憑證、報(bào)表，很多內(nèi)容都是設(shè)計(jì)和工藝數(shù)據(jù)，現(xiàn)在全都靠人工抄寫，工作量非常大，而且難以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。? 發(fā)料管理：備料計(jì)劃、零件計(jì)劃根據(jù)零件的材料定額、損耗系數(shù)制定，產(chǎn)品型號與零部件數(shù)量很多，并且相互之間存在通用件，計(jì)算工作量非常大，而且難以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。? 零件完工計(jì)算統(tǒng)計(jì)：人工處理的工作量很大，工段長負(fù)荷重，并且這些有效地信息難以被產(chǎn)品制造部、裝配車間共享。? 在制品、半成品管理：加工車間設(shè)有在制品庫、裝配車間設(shè)有中間（零件）庫，這些零件與產(chǎn)品制造部、物資科的管理存在很大的重復(fù)，兩者間的帳本記帳、對帳工作量很大。在制品、半成品庫數(shù)據(jù)是制定備料計(jì)劃、零件計(jì)劃的重要來源，現(xiàn)在人工處理數(shù)據(jù)量仍然很大。? 設(shè)計(jì)變更管理：為了保證零件加工的準(zhǔn)確性，車間工段長將產(chǎn)品所屬的零件做了詳細(xì)登記，但是當(dāng)設(shè)計(jì)變更時(shí)，數(shù)據(jù)得不到及時(shí)更新，影響到零件出產(chǎn)計(jì)劃、零件工序計(jì)劃的變更處理。 物資采供采購管理。每年約有 6 億的采購合同，采購量非常大。需求：? 產(chǎn)品明細(xì)和材料定額數(shù)據(jù)共享：產(chǎn)品明細(xì)和材料定額是物資配套的依據(jù)，各個(gè)產(chǎn)品之間的通用關(guān)系影響到物料統(tǒng)計(jì)時(shí)的效率。? 訂單計(jì)算：通過配套計(jì)劃、產(chǎn)品明細(xì)、庫存可用量的運(yùn)算計(jì)算出訂單數(shù)量，但是由于產(chǎn)品系列13 / 45多，采購計(jì)劃員的計(jì)算量很大。? 成本管理：目前物資出入庫的成本采用的是計(jì)劃價(jià)，物資收發(fā)時(shí)不能準(zhǔn)確地計(jì)算成本。? 庫存管理：庫管員之間的記帳、對帳工作量大。? 物料編碼：物料編碼的唯一性是進(jìn)行準(zhǔn)確管理的必要條件。 在本項(xiàng)目中重點(diǎn)解決的問題以上描述的問題是困擾漢德車橋技術(shù)管理與生產(chǎn)管理的重要因素，然而解決好各類問題，要把軟件系統(tǒng)的功能與企業(yè)工作流程的優(yōu)化、人才的培養(yǎng)結(jié)合起來，通過磨合才能見到好的效果，為此一個(gè)信息化項(xiàng)目的成敗，與這三個(gè)方面的因素都有直接的關(guān)系。為了讓漢德車橋達(dá)到較好的實(shí)施效果，減少風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)在濰柴和眾多汽車零配件企業(yè)成功實(shí)施企業(yè)信息化的經(jīng)驗(yàn)，建議在本項(xiàng)目中重點(diǎn)解決如下問題：企業(yè)整體信息化的規(guī)劃和設(shè)計(jì)問題漢德車橋的信息化建設(shè)工作還處于起步階段，企業(yè)的經(jīng)營、計(jì)劃、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量、成本、銷售等關(guān)鍵業(yè)務(wù)都還采用以人工為主的粗放式管理方式，未形成嚴(yán)密高效的科學(xué)計(jì)劃—執(zhí)行反饋－控制調(diào)度－統(tǒng)計(jì)分析體系，難以圍繞企業(yè)的核心業(yè)務(wù)充分優(yōu)化、整合并調(diào)動(dòng)企業(yè)各種資源、形成對市場需求的快速響應(yīng)能力。因此，企業(yè)需要以現(xiàn)代集成制造（CIM）理念為基礎(chǔ)進(jìn)行信息化整體規(guī)劃，既符合漢德車橋的實(shí)際廠情需要，能夠盡快解決企業(yè)的關(guān)鍵瓶頸問題；又可分步實(shí)施、整體集成，有效規(guī)避實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)?？紤]全局信息化的規(guī)劃建設(shè)，避免走彎路，三維參數(shù)化設(shè)計(jì)問題結(jié)合 Pro/Engineer 系統(tǒng)在目前產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的成功應(yīng)用，有必要擴(kuò)大三維參數(shù)化軟件的應(yīng)用，以解決企業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的各種問題，提高企業(yè)的整體設(shè)計(jì)水平 。通過使用三維參數(shù)化軟件，定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、典型部件模型、典型零件模型，用參數(shù)族來組織自產(chǎn)品總體布局、到部件裝配、到零件造型的設(shè)計(jì)關(guān)系，把企業(yè)多年積累下來的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)化，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)大部分結(jié)構(gòu)的三維設(shè)計(jì)，少部分采用二維來進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而減少按訂單設(shè)計(jì)工作量的同時(shí)、保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，大量減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)的差錯(cuò)率，由于設(shè)計(jì)參數(shù)信息可以自動(dòng)傳遞給設(shè)計(jì)上的各部分流程，同時(shí)二維和三維數(shù)據(jù)之間可以實(shí)現(xiàn)雙向驅(qū)動(dòng)，所以在工藝設(shè)計(jì)階段可以自動(dòng)提取所需要的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，當(dāng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)發(fā)生變更，其變更可自動(dòng)傳遞到工藝部門，使工藝工裝卡具和產(chǎn)品設(shè)計(jì)緊密的結(jié)合起來解決了設(shè)計(jì)和工藝脫節(jié)的問題。對關(guān)鍵車橋機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析，對橋殼及橋殼總成進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，對為車軸等關(guān)鍵部件使用壽命的計(jì)算提供可靠的數(shù)學(xué)依據(jù)。工藝設(shè)計(jì)和管理問題（1） 建立現(xiàn)代化的工藝設(shè)計(jì)平臺，提供先進(jìn)、方便、快捷的設(shè)計(jì)手段和設(shè)計(jì)支撐工具，提高工藝設(shè)計(jì)效率；14 / 45（2） 通過實(shí)施工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)，提高工藝設(shè)計(jì)手段，加強(qiáng)工藝設(shè)計(jì)管理，提高工藝設(shè)計(jì)水平和設(shè)計(jì)效率、設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短工藝設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備周期，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)并行，最終達(dá)到縮短產(chǎn)品研制周期和生產(chǎn)周期的目的。（3） 對工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一有效的管理，便于查詢、瀏覽、復(fù)用；（4） 建立工藝資源庫、工藝知識、工裝設(shè)計(jì)知識庫，為工藝設(shè)計(jì)提供良好的支撐工具；（5） 能夠充分利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)和各種工藝資源數(shù)據(jù)，快速組織裝配明細(xì)和工位配套明細(xì)，作為其排產(chǎn)、領(lǐng)料的依據(jù)；（6） 自動(dòng)統(tǒng)計(jì)匯總出各種工藝相關(guān)的報(bào)表，如材料定額匯總表、總裝零件明細(xì)表、車型對比明細(xì)表等；（7） 輔助進(jìn)行 TS16949 質(zhì)量文件的輸出，按照質(zhì)量要求管理工藝設(shè)計(jì)過程，建立和管理質(zhì)量文件。實(shí)現(xiàn)全企業(yè)產(chǎn)品信息動(dòng)態(tài)共享利用信息系統(tǒng)的集成功能，有利于實(shí)現(xiàn)跨部門、跨業(yè)務(wù)領(lǐng)域不同應(yīng)用系統(tǒng)的一體化無縫集成，可保證企業(yè)級數(shù)據(jù)信息流的暢通性、唯一性、完整性和全程動(dòng)態(tài)共享，并可實(shí)現(xiàn)全程動(dòng)態(tài)跟蹤與反饋，從而有效指揮并帶動(dòng)企業(yè)物流、資金流和伴生信息流的集成與控制管理，為管理者提供及時(shí)、可靠、科學(xué)的決策支持。三．項(xiàng)目總體規(guī)劃 項(xiàng)目目標(biāo)通過信息化系統(tǒng)的建設(shè)要實(shí)現(xiàn)如下幾個(gè)目標(biāo)：（1） 優(yōu)化產(chǎn)品平臺，突出產(chǎn)品主線，建立系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、參數(shù)化產(chǎn)品，降低依據(jù)訂單定制生產(chǎn)的成本和周期。（2） 構(gòu)建集中統(tǒng)一的產(chǎn)品明細(xì)、圖紙、技術(shù)資料管理平臺，確保數(shù)據(jù)的安全有效，并提升重用比例。（3） 優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)更改流程，提升開發(fā)效率并確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。（4） 規(guī)范并優(yōu)化工藝操作流程，建立工藝管理制度，提高工藝水平。（5） 優(yōu)化設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)計(jì)劃、現(xiàn)場車間作業(yè)流程，建立全企業(yè)快速