軸承鋼絲的現(xiàn)狀與發(fā)展(編輯修改稿)
2025-05-27 07:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Rm—— 冷拔后鋼絲抗拉強(qiáng)度（ Mpa） Ro—— 冷拔前鋼絲抗拉強(qiáng)度 （ Mpa） Q —— 冷拔減面率 （ %） K —— 冷拔強(qiáng)化系數(shù) GCr15： K= 抗拉強(qiáng)度與硬度換算 :Rm = 軸承鋼絲常見缺陷 顯微組織 不合： 組織 ，俗稱為 “ 欠熱組織 ” ，是球化退火溫度偏低，保溫時(shí)間不足，冷卻速度偏快造成的 ； 組織 4級(jí)，俗稱 “ 過(guò)熱組織 ” ，主要是球化退火溫度偏高造成的 脫碳： 無(wú)保護(hù)氣氛熱處理時(shí)脫碳和氧化是同時(shí)發(fā)生，當(dāng)碳擴(kuò)散速度大于氧化速度時(shí)，就發(fā)生脫碳。 抗拉強(qiáng)度或硬度不合：軸承鋼絲抗拉強(qiáng)度或硬度與顯微組織狀態(tài)密切相關(guān)，抗拉強(qiáng)度或硬度偏高的鋼絲往往顯微組織級(jí)別偏低。 拉拔脆斷： 軸承鋼絲拉拔脆斷的原因主要有組織異常 、酸洗 “ 氫脆 ” 、表面橫紋 。 表面質(zhì)量 不合： 表面 “ 裂紋 ” 是長(zhǎng)期以來(lái)困擾鋼絲生產(chǎn)的首要質(zhì)量問(wèn)題 ， 軸承鋼絲表面 “ 裂紋 ” 實(shí)際上是表面質(zhì)量問(wèn)題的通稱，包含表面折迭、裂紋、劃傷三種缺陷。 不 銹 軸 承 鋼 絲 牌 號(hào) 化 學(xué) 成 分 wt% C Si Mn P S Cr Mo Ni 7Cr17 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 8Cr17 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 9Cr18 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 11Cr17 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 9Cr18Mo ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 不銹軸承鋼絲現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為 YB/T0961997， 化學(xué)成分如下表： 9Cr18（ Mo） 不銹軸承鋼絲通過(guò)球化退火來(lái)軟化 ,球化溫度為 850～ 870℃ ，保溫后以 2040℃ /h速度冷至 650℃ 以下出爐空冷 .半成品退火溫度為 700～780℃ ,成品退火溫度為 650～ 750℃ 。 9Cr18 （ Mo） 的堿浸和酸洗工藝與一般馬氏體鋼相同 ，但 酸洗時(shí) “ 氫脆 ”嚴(yán)重，必須進(jìn)行充分烘烤 ，才能恢復(fù)塑性。涂層方法同不銹鋼絲。 9Cr18 （ Mo）屬萊氏體鋼，拉拔塑性較差，盤條第一次拉拔減面率在 20%左右，經(jīng)兩次退火后可拉拔兩個(gè)道次以上，減面率在 35～ 50%之間。 高 溫 軸 承 鋼 絲 高溫軸承鋼絲 Cr4Mo4V(M50)是綜合性能較好的高溫軸承鋼，在高溫下具有高的硬度和疲勞性能，可在 315℃ 條件下長(zhǎng)期工作，短時(shí)用到 430℃ 。 Cr4Mo4V的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)是 YB/T6881976，化學(xué)成分為 %C、 4%Cr、4%Mo、 1%V； 成品鋼絲檢驗(yàn)項(xiàng)目包括： 化學(xué)成分、斷口、非金屬夾雜物（氧化物 1級(jí)、硫化物 、點(diǎn)狀 1級(jí)）、 HB≤255 、碳化物不均勻度 ≤ 2級(jí)、珠光體組織 2～ 5級(jí)、低倍和表面質(zhì)量。 Cr4Mo4V高溫軸承鋼絲的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)可概括為： 軸承鋼絲的熱處理工藝，不銹鋼絲的表面處理技術(shù)，高速工具鋼絲的拉拔程序。 在生產(chǎn)過(guò)程中隨拉拔 +熱處理循環(huán)次數(shù)的增加，鋼絲硬度（強(qiáng)度）呈下降趨勢(shì)，為保證成品硬度達(dá)標(biāo)，通常選擇尺寸較大的線材，經(jīng)兩個(gè)道次以上的循環(huán)再出成品。 軸承鋼絲生產(chǎn)新設(shè)備 氣體保護(hù)強(qiáng)對(duì)流罩式退火爐 : 保 護(hù) 氣 體 的 應(yīng) 用 氣體保護(hù)強(qiáng)對(duì)流罩式退火爐，可以根據(jù)資源和材料要求選用不同類型的保護(hù)氣體，如純氫，氨分解氣（ N2+3H2） ,氮 +氫（ 34%）和氮 +甲醇裂解氣等。在資源條件允許條件下，應(yīng)盡可能選用氫氣作為保護(hù)氣體，因?yàn)闅錃夥肿有?，滲透性強(qiáng)，排繞密集的細(xì)鋼絲在氫氣中退火，從里到外光亮如新，絕無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象。氫氣導(dǎo)熱率高（見圖 1115），傳熱快，能大幅度縮短熱處理周期。 盤卷拋丸清理機(jī) 4. 彈丸處理系統(tǒng) 1。拋丸室 聯(lián) 合 拉 拔 機(jī) 組 軸承行業(yè)生產(chǎn)大規(guī)格滾動(dòng)體時(shí) ， 希望選用尺寸精度較高的冷拉直條鋼絲 ，采用傳統(tǒng)的拉絲機(jī)與矯直機(jī)配合生產(chǎn)的直條鋼絲 ， 工藝流程
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