【文章內(nèi)容簡介】 20) 式中 s—— 垂直送料方向的凹模壁間最大距離 （ mm） 。 則 s=， H=30mm,則 B=+3 30= 圓整 后 取 B=250mm 取標準凹模尺寸 :250mm?250mm?32mm 凹模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 35所示。凹模的材料選用 Cr12MoV，工作部分熱處理淬硬為58～ 62HRC。 圖 35 凹模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖 凸凹模設(shè)計 由 文獻 ]1[ 中公式 337 得 凸凹模長度計算： 12L h h h? ? ? （ 321) 其中： 1h －凸凹模固定板厚度 （ mm）； 2h －彈性卸料板厚度 （ mm）； h－增加長度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等） （ mm）。 由表 32查得 : mm24h1? ， mm81h2 ? ， mm30h ? 消聲器隔板 的沖壓工藝及模具設(shè)計 18 則 L=24+18+30=72mm 綜上所示，確定凸凹模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 36所示。凸凹模的材料選用 Cr12MoV，工作部分熱處理淬硬為 58～ 62HRC。 圖 36 凸凹模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖 圓孔凸模設(shè)計 由文獻 ]1[ 中公式 337 得 凸模長度計算： hhhhLt ???? 221 （ 322) 其中： 1h －凸模固定板厚 （ mm）； 2h 空心墊板厚 （ mm）； 3h －凹模板厚 （ mm； ）； h － 凸 模 修模量（ mm）。 由表 42 查得 : 24mmh1? ， mm20h2 ? ， 30h3? ， mm2h ?? 消聲器隔板 的沖壓工藝及模具設(shè)計 19 則 L=24+20+302=72mm 凸模強度校核：該凸模不屬于細長桿，強度足夠。 綜上所述 : 確定 沖孔 凸模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 37 所示。 沖孔 凸模的材料選用 Cr12MoV，工作部分熱處理淬硬為 58～ 62HRC。 圖 37 沖孔凸模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖 模具其他零部件設(shè)計 卸料零部件的設(shè)計與選用 由前面分析可知，采用彈性卸料裝置，而彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。 （ 1）卸料板的設(shè)計 ① 彈性卸料板具有卸料和壓料雙重作用，其平面外形尺寸與凹模板尺寸相近，厚度取凹模厚度的 ～ 倍。故設(shè)計卸料板的外形輪廓尺寸為 L B H＝ 250mm 250mm 18mm ② 卸料板內(nèi)形輪廓尺寸與凸凹模配做，保證其單邊間隙為 。 ③ 卸料板的材料選用 45鋼。 綜上所述，確定卸料版結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 38所示 消聲器隔板 的沖壓工藝及模具設(shè)計 20 圖 38 卸料板結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖 (2)卸料橡膠 設(shè)計 卸料板工作行程 h: h=h1 + h2 +t （ 323) 式中 t—— 沖裁件的厚度（ mm）； h1—— 為凸凹模凹進卸料板的深度 （ mm）； h2—— 為凸凹模沖裁后進入凹模的深度 （ mm）。 h1 一般取 ， h2一般取 1mm， t為材料厚度 。 則 h=+1+=4（ mm） 卸料橡膠工作行程 H: H= h+ h0 （ 324) 式中 h0— 為凸凹模修模量，取 5mm。 則 H=4+5=9（ mm） 卸料橡膠自由高度 H0: H0 =4H （ 325) H0=4 9=36（ mm） 卸料橡膠的預(yù)壓縮量 H1: H1=15%H0 （ 326) = 36=6（ mm） （一般取 H1=10%— 15%H0） 消聲器隔板 的沖壓工藝及模具設(shè)計 21 每個橡膠所承受的載荷 F0 根據(jù)模具安裝位置和模具結(jié)構(gòu)，選擇 4 個卸料橡膠 。每個 卸料橡膠 受力 F0 ： F0= F 卸 ／ 4 （ 327) 已算得 F 卸 =12524（ N ） 。 則 F0=12524／ 4=3131（ N） 。 卸料橡膠的外徑 D ]3[ ： D2 = d2+／ P （ 328) 式中 d—— 橡膠孔直徑 （ mm）； P—— 橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力 （ 2N/mm ） 。 由于卸料螺釘直徑 18mm,得 d=20mm；由 ]1[ 圖 365 得 p=2 2N/mm D2= 202+ 3131／ 2=2304mm 所以 D=48（ mm） 校核卸料橡膠自由高度 H0 X= H0／ D （ 328) =36／ 48= ＜ H0／ D＜ ，滿足要求 卸料橡膠安裝高度 H2 H2= H0 H1 =366=30（ mm） 綜上 卸料橡膠 的外徑 48mm； 外徑 20mm；預(yù) 安裝高度 30mm。 （ 3）卸料螺釘?shù)倪x用 [3]。 選擇卸料螺釘：圓柱頭內(nèi)六角螺釘 M16 120。 推件零部件的設(shè)計與選用 由前面分析可知，推件裝置由推件塊、 打桿 、推 板 和 推桿 組成。 （ 1）推件塊的設(shè)計 ① 推件塊用 于從凹模內(nèi)卸下沖件，而板料為 Q235，為保證沖件的質(zhì)量及平整度要求，應(yīng)使推件塊與沖件接觸的尺寸與沖件相近，故其尺寸與凹模內(nèi)形輪廓尺寸配做，保證其單邊間隙為 。 ② 推件塊其他尺寸按裝配要求設(shè)計，保證平穩(wěn)推件。 消聲器隔板 的沖壓工藝及模具設(shè)計 22 ③ 推件塊的材料選用 45鋼。 （ 2）推 桿 的選用 ①推 桿 材料選用 45 鋼 。 ②推 桿長度為 45mm,直徑 66mm。 （ 3）推 板 的設(shè)計 ①推 板 材料選用 45 鋼 。 ②推 板厚度為 6mm,直徑 8mm。 （ 4） 打桿 的設(shè)計 ① 打桿 材料選用 45 鋼 。 ② 打桿 直徑 12mm。 定位與導(dǎo)料零件的選用 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸選擇擋料銷 10 6，導(dǎo)料銷 10 6，安裝在卸料板相對位置上保證條料準確定位與導(dǎo)料。 確定導(dǎo)向裝置，選擇模架、模柄 （ 1）根據(jù)凹模輪廓尺寸、模架類型和大致的模具閉合高度，選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架 250 250，其具體的結(jié)構(gòu)尺寸如表 33 所示 表 33 模架的結(jié)構(gòu)尺寸 名稱 尺寸（ mm） 材料 熱處理 上模座 250?250?40 45 下模座 250?250?50 45 導(dǎo)柱 32?180 20 5862HRC 導(dǎo)套 32?120?38 20 5862HRC 確定其他板類零部件的結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)凹模零件尺寸，結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點，查 [2] 確認 其它模具模板尺寸列于表 32 表 32 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 序號 名稱 長寬厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 上墊板 250 250 10 45 鋼 1 消聲器隔板 的沖壓工藝及模具設(shè)計 23 2 凸 凹 模固定板 250 250 24 45 鋼 1 3 空心墊板 250 250 20 45 鋼 1 4 彈性卸料板 250 250 18 45 鋼 1 5 凸模固定板 250 250 24 45 鋼 1 6 下墊板 250 250 10 45 鋼 1 繪制模具裝配圖 裝配圖 如圖 311 所示 1下模座； 11內(nèi)六角圓柱頭螺釘； 3凸模固定板； 4橡膠 ； 5卸料版 ； 6落 料 ；凹模 板； 7空心墊板 ； 8凸模固定板； 9墊 板； 12模柄 ； 13打桿 ； 14推板 ； 15凸模；16上模座； 1 20定位銷 ； 18固定導(dǎo)料銷； 19凸凹模 ； 22導(dǎo) 柱 ； 23固定擋料銷 ； 24推件塊 ； 25推桿 ； 26導(dǎo)套。 圖 311 沖孔落料復(fù)合 模裝配圖 裝配技術(shù)要求： 消聲器隔板 的沖壓工藝及模具設(shè)計 24 （ 1） 本模具選用Ⅰ級精度的模架； （ 2） 各個零件的尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等均應(yīng)符合有關(guān)零件標準的技術(shù)要求和技術(shù)條件的規(guī)定； （ 3） 模具裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊； （ 4） 凹模與凸凹模采用 配合加工，其刃口的雙邊間隙應(yīng)保證在 ～ 之間； （ 5） 沖孔凸模與推件塊的雙邊間隙為 ，推件塊與凹模刃口周邊的單邊間隙為，卸料板與凸凹模的單邊間隙為 ； （ 6） 導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與基準面垂直，其垂直度公差為 ； （ 7） 裝配時保證整個模架處于水平 ,上模座和下模座裝配后的平行度要保證在 以內(nèi)，模柄軸心線對上模座上平面的垂直度誤差應(yīng)在 以內(nèi)； （ 8） 模具處于開模狀態(tài)時，凸模與頂件塊之間要有一定的操作空間； （ 9） 模具開模狀態(tài)下的高度為 380mm，閉模狀態(tài)下的高度為 350mm； （ 10） 裝配后進行試模，所加工出的工件尺寸應(yīng)在公差范圍內(nèi)； （ 11） 模具工作完后要進行防銹處理。 模具工作過程 模具工作時，條料沿兩個導(dǎo)料銷 18 送至固定擋料銷 23處定位。沖裁時，上模向下運動，因彈性卸料版 5與安裝在凹模型孔內(nèi)的推件塊 24分別高出凸凹模 19 和落料凹模6 的工作面約 1mm，故首先將條料壓緊。上模繼續(xù)向下，同時完成沖孔和落料。沖孔廢料直接由沖孔凸模 15 從凸