【文章內(nèi)容簡介】 少量的減水劑。、振搗墊層厚度的控制采用Φ12長400mm的短鋼筋釘入土中，保證鋼筋頭上端為墊層頂標高，鋼筋頭沿基槽縱向布置，間距不超過2m，沿基槽橫向設(shè)3根以保證刮尺正常施工。按照控制線準確施好墊層邊線，支立好墊層外邊模，用Φ14鋼筋作支檔，拉通線校正模板的順直。，振搗應均勻，不能有漏振現(xiàn)象。振搗完后用刮杠刮平，鐵抹子壓光。通過采用定點拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。墊層表面平整度不大于5mm。澆筑完畢，表面覆蓋塑料薄膜，加強混凝土的養(yǎng)護。、柱混凝土澆筑，必須澆水潤濕施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。，在澆筑之前，應先在模板底部，填以3050mm厚與混凝土同配合比的無石子砂漿。，控制分層厚度（45cm為宜）。，超過2米的部位采用溜槽。混凝土振搗時要快插慢撥，插點要均勻排列，逐點順序進行，移動間距不大于40cm，振搗上一層混凝土時振動棒應插入下層混凝土5cm。拆模后，剔除上面軟弱層，使柱伸入梁內(nèi)1cm，確保陰角整齊順直。，頂板模板必須清理干凈，木模需澆水潤濕。澆筑混凝土時，用振搗棒采用“交錯式”方式進行振搗，移動間距限制在300mm以內(nèi)，振搗棒插點均勻排列，快插慢拔，以防漏振。澆筑時要先澆筑梁，待混凝土沉降一段時間后，再澆筑頂板。，用2m的鋁合金刮桿將表面刮平，再用木搓子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。、爛根，用鋁合金刮桿和木搓子順墻外筋200mm范圍內(nèi)，將混凝土搓平。，樓板混凝土終凝前進行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出順紋?；炷翝仓?2h后，及時澆水養(yǎng)護7d以上，同時應注意用薄膜，冬期施工加蓋毛氈。墻、柱等豎向構(gòu)件混凝土待模板拆除后及時用薄膜覆蓋養(yǎng)護。，墻陽角應用竹膠板包角做好保護，以防碰撞將陽角破損。，待達到一定強度后（），方可上人進行下道工序。板面吊運鋼筋時不能集中堆放，底部須墊木方，塔吊落勾時應輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外，澆筑混凝土時散落再樓面上的混凝土，應及時清理干凈，防止二次污染。，嚴禁上人踩踏。當樓梯模板拆除后，用竹膠板包角保護。①基礎(chǔ)底板不留施工縫。②剪力墻根部施工縫留在基礎(chǔ)梁或樓面的上表面，上口施工縫留在頂板的下表面。③樓梯施工縫：留在樓梯斜板跨端1/3處，一般取跨端1/3處的下端。①將水泥浮漿、松動石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。②用高壓水充分沖洗干凈，但不得積水。③在施工縫處澆筑混凝土之前應先鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，厚度2035mm。④振搗要密實，搗的時間以10—30s為宜，以混凝土開始泛漿不冒氣泡為準，使新舊混凝土成為整體。⑤加強保濕養(yǎng)護。、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用性能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。：表面平整、密實、整潔、色澤基本一致；陰陽角方整、順直，無缺棱、掉角、漏漿；墻體與樓板、墻體與墻體相交處線腳順直，標高一致；門窗洞口方正，尺寸和位置準確；梁柱板相交節(jié)點準確、無錯位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象；外立面陰陽角垂直；各層窗口上下順直，同層窗口標高一致。工藝流程：基層清理 → 抄平放線 → 綁扎構(gòu)造柱鋼筋 → 排磚撂底 → 畫皮數(shù)桿 → 砌筑墻體 → 立構(gòu)造柱模板、澆筑構(gòu)造柱：a. 做法說明填充墻材料①砌塊的生產(chǎn)廠家應具備相應生產(chǎn)資質(zhì)，且產(chǎn)品應具備有效質(zhì)量合格證書、出廠檢驗報告；進場后按批量復試合格方可使用。②拌制砌筑砂漿用的外加劑也應具備合格證及產(chǎn)品性能檢測報告，進場后與砂按批量復試合格后使用。③用于填充墻砌筑的混凝土砌塊必須滿足齡期28d。④砌筑砂漿要求：砌筑砂漿根據(jù)設(shè)計要求強度等級，及砌塊種類對稠度的要求，由有相應資質(zhì)試驗室確定配合比?，F(xiàn)場攪拌棚內(nèi)應設(shè)置配合比標牌。砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強度，應根據(jù)砂漿強度等級選擇水泥，砂宜用中砂。砂漿稠度宜為70～90mm，砂漿保水性的衡量是砂漿的分層度，一般不宜大于20mm。應用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和混合砂漿不得少于2min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應重新攪拌，超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用，并不應再次拌合使用。，提前確定不合模數(shù)的砌塊尺寸、數(shù)量，在現(xiàn)場及時切割下料。：清理作業(yè)面，在填充墻兩側(cè)的墻面上抄出“1m”控制線；在結(jié)構(gòu)面上彈好軸線、墻邊線、控制線、門窗洞口位置線及構(gòu)造柱位置線等。：施工前按照已經(jīng)編制好的施工組織設(shè)計、施工方案，全面地向施工人員、工長、質(zhì)檢員、資料員等有關(guān)人員講解清楚，將材料的特性、施工技術(shù)要求、質(zhì)量標準、檢驗方法等全面進行交底培訓。、砌塊排列圖排磚撂底，澆水濕潤基層，在框架柱上畫上皮數(shù)桿。，保證含水率不大于15%。：蒸壓加氣混凝土砌塊應錯縫搭接，搭接長度不得小于塊高的1/3，也不應小于15cm。砌筑時在樓板上彈墻體位置線及窗口位置線，按線砌筑。，把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列，擺放整齊。把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供砌筑時使用。、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。，拉結(jié)筋通長設(shè)置。，其位置一般是洞口上下一皮磚，中間均勻分布。，中間設(shè)置一個構(gòu)造柱，填充墻的轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的混凝土用C25。、廚房有防水做法的房間，應提前澆筑25cm的混凝土導墻。拉結(jié)筋預埋件以及水電等必須在土建施工時預埋，施工時特別大，并且各樓層的預埋位置變化很大，為保證預埋鋼筋（件、片）的準確位置，本分部工程采取下述施工方法：，統(tǒng)統(tǒng)歸并到結(jié)構(gòu)施工中，為此結(jié)構(gòu)施工結(jié)合建筑、水電等施工圖紙進行。施工前，預先編繪各樓層建筑結(jié)構(gòu)施工預埋圖，標出所有預埋筋、預埋件的類別、位置、標高、方向、件數(shù)。、位置、標高、數(shù)量，均按設(shè)計要求施工。后砌拉結(jié)筋預埋工作量很大，鋼筋綁扎完畢模板安裝之前現(xiàn)在模板上將預埋件具體位置定好，并用鐵釘釘在模板上，預埋件用Φ8鋼筋連接。所有上述預埋件支模前按建筑結(jié)構(gòu)施工預埋圖逐柱逐板驗收無缺后方可合模，在拆模后由專人按相應的該圖紙逐點測畫出位置。八、質(zhì)量通病控制措施、鋼筋工程 存在問題： 直螺紋鋼筋接頭外露螺紋數(shù)量超規(guī)范要求，螺紋絲扣破損。 問題分析：1) 鋼筋加工螺紋數(shù)量不符合要求；2) 鋼筋接頭端面不平整；3) 直螺紋接頭未擰緊，擰緊扭矩值不滿足要求；4) 直螺紋絲頭未采取保護措施造成絲頭銹蝕、污染、損壞；5) 螺紋加工機械（刀片）破損，造成螺紋加工不合格；6) 加工人員操作技能差。 預防措施：1) 鋼筋絲頭長度應滿足實際采用產(chǎn)品的設(shè)計要求，且加工絲頭長度公差應為0～；2) 鋼筋端部在進行直螺紋加工前應切平或鐓平后方可進行直螺紋加工，在實際施工中最好采用砂輪鋸磨平；3) 直螺紋連接采用管鉗扳手擰緊，應確保鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝完成后應采用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表要求；鋼筋直徑（mm）18～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N．m）2002603203604) 直螺紋絲頭加工完成后及時采用專用塑料帽進行保護，放置時間較長時可采用塑料薄膜纏繞的方式，防止絲扣銹蝕、污染及破壞； 5) 分批次檢查螺紋加工情況，不合格的螺紋絲頭及時切除；查找造成不合格的原因，如是加工刀具的問題，及時更換刀具；如是操作人員的問題，對操作工人進行培訓教育或處罰。 梁、柱交接處鋼筋綁扎不符合要求： 穿柱梁截面小于設(shè)計截面、柱箍筋數(shù)量少于設(shè)計要求。： 粱鋼筋與柱鋼筋位置重疊，梁鋼筋穿入柱內(nèi)造成梁截面變形；因梁柱節(jié)點鋼筋密集，柱箍筋綁扎困難，造成柱箍筋少于設(shè)計要求。 預防措施： 1) 從柱邊開始調(diào)整梁筋，按照1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插Φ14或Φ12的鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確； 2) 在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍筋，保證鋼筋位置正確、牢固。按規(guī)定設(shè)置保護層墊塊，墊塊應具有足夠的強度； 3) 加強檢查，連接點綁扎牢固，無松扣、脫扣現(xiàn)象，澆筑混凝土時鋼筋工要對鋼筋上口隨時校核、調(diào)整； 4) 粱筋架立和柱箍筋一起綁扎，柱箍筋采用導筋臨時固定于柱鋼筋上，綁扎完成梁鋼筋和柱箍筋一起整體下落，如下圖：： 1) 混凝土構(gòu)件表面露筋； 2) 現(xiàn)澆板鋼筋保護層厚度不夠。 問題分析： 1 墊塊數(shù)量設(shè)置不足或砼澆筑過程中受到擾動脫落； 2 墊塊強度不夠，受力破損； 3 箍筋、箍筋掛鉤制作尺寸不準確； 4 鋼筋扭轉(zhuǎn)、偏斜造成一側(cè)保護層過大。 預防措施： 1) 采用具有足夠強度的墊塊，墊塊固定應牢靠； 2) 墊塊的設(shè)置間距不大于1000mm，應放于鋼筋交叉點處，預留洞口、薄弱部位，應增加墊塊數(shù)量或采取特殊措施處理； 3) 加強對箍筋、受力鋼筋尺寸的檢查，保證箍筋內(nèi)徑尺寸，鋼筋骨架偏差值均小于5mm。 4) 拉鉤尺寸應準確，綁扎牢靠，在剪力墻筋內(nèi)部設(shè)置π字形內(nèi)支撐，控制墻筋截面； 5) 對于豎直鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在最外層鋼筋的外側(cè)，防止鋼筋接觸模板； 6) 現(xiàn)澆板負彎矩筋應采用金屬焊制馬凳，不得采用塑料馬凳。鋼筋馬凳根部應涂刷防銹漆，防止拆模后頂板出現(xiàn)銹斑； 7) 現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋交叉點應全數(shù)綁扎，不得間隔交錯綁扎、漏綁，負彎矩筋與梁交接處應進行綁扎； 8) 加強對混凝土澆筑的交底，旁站監(jiān)督，做好鋼筋的成品保護。、模板工程 電梯井模板施工 存在問題： 1) 模板施工前未編制施工方案； 2) 模板及支架固定措施不到位，存在安全隱患； 3) 電梯井側(cè)壁不順直，施工縫部位漏漿、錯臺、蜂窩。 問題分析： 1) 未按照要求編制方案或方案中未進行詳細規(guī)劃； 2) 工程施工前未對技術(shù)員和操作人員進行技術(shù)交底或者技術(shù)交底流于形式，不具有可操作性； 3) 電梯井模板加固不符合方案和規(guī)范要求； 4) 混凝土澆筑前未對模板進行驗收，澆筑混凝土過程中旁站不到位。 預防措施： 1) 電梯井模板施工前，應編制電梯井模板專項施工方案； 2) 模板配模 （1）相鄰兩模板拼縫嚴密，外側(cè)采用一根刨平方木釘牢，防止模板拼接處錯臺、漏漿； 模板拼縫圖 （2）陰角模板采用刨平5075mm木方和模板按照下圖方式拼接，并設(shè)置通長陰角木方，保證電梯井陰角處順直，無漏漿現(xiàn)象； 陰角模板圖 （3）（或鍍鋅鐵皮）板材固定，固定點間距不大于250mm。保證電梯井陰角順直，無錯臺漏漿現(xiàn)象，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù):鋁合金板陰角方木模板 陰角模板圖 （4）內(nèi)側(cè)模板上部采用通長橫向木方固定，確保模板上口順直；模板采用對拉螺栓加固， 3) 電梯提升操作平臺施工 （1）電梯井剪力墻施工前，剪力墻上部兩側(cè)預埋4根Φ75PVC套管，預埋位置為剪力墻內(nèi)側(cè)500mm，預埋標高應一致。剪力墻模板拆除后，╳，并用直角扣件在兩端剪力墻外側(cè)固定，用做提升操作平臺的支撐；╳ 型鋼架電梯井剪力墻滿鋪腳手板 電梯井操作平臺及支撐（2）提升操作平臺采用16槽鋼整體焊接，提升操作平臺具體形式見下圖。提升操作平臺頂部焊接4根吊環(huán)，方便吊裝。提升操作平臺底部和上部均滿鋪50mm厚木腳手板；4） 模板安裝 （1）先將電梯井內(nèi)側(cè)模板吊裝到操作平臺，再吊裝電梯井外側(cè)模板； （2）采用U型頂托配合鋼管固定內(nèi)側(cè)模板下的墊木，然后將電梯井內(nèi)側(cè)模板整體吊裝固定在墊木上，電梯井模板加固完成后拆除墊木； （3）下層電梯井剪力墻澆筑前，在剪力墻頂標高以下100150mm預埋對拉螺栓。模板安裝前，在下層剪力墻上口粘貼雙面膠或釘海綿條，防止漏漿；模板海綿條木方鋼管蝴蝶卡預埋螺栓絲帽電梯井剪力墻墊木 模板安裝圖 （4）上層模板安裝加固時，將豎向方木延伸至預埋螺栓以下，并用鋼管水平固定在預埋螺栓上； （5）模板安裝時采用線墜或鉛垂儀校正模板垂直度，電梯井內(nèi)每面剪力墻檢查兩邊和中間等三處，確保模板垂直度符合規(guī)范要求。模板校正完成自檢合格后通知監(jiān)理工程師驗收。 其它規(guī)定：電梯井模板的施工應積極采用新技術(shù)、新工藝，同時在施工過程中除執(zhí)行本規(guī)定外尚應符合集團《電梯井模板施工工藝標準》、國家各項規(guī)范、規(guī)章制度及工程所在地的地方規(guī)定。 樓梯模板及其施工 存在問題： 1） 樓梯施工縫留設(shè)位置不符合要求，混凝土夾渣；2） 樓梯踏步平整度差，存在吃?，F(xiàn)象，混凝土養(yǎng)護措施不到位；3） 樓梯模板安裝措施不符合要求，踏步尺寸不標準。 問題分析：1） 混凝土澆筑完成后，踏步擋板方木與混凝土粘連，不能完全分離，待混凝土凝固后即發(fā)生吃模現(xiàn)象；2） 樓梯施工前交底不明確，施工縫留設(shè)位置不符合要求且施工縫位置未設(shè)清掃口；3） 樓梯模板安裝不符合要求；4） 混凝土養(yǎng)護措施不合理，水分蒸發(fā)較快造成樓梯踏步表面龜裂。 預防措施：1）