【文章內(nèi)容簡介】 動化、連續(xù)化、大型化程度，降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。（4）降低原材料、水、電單耗，滿足節(jié)能降耗環(huán)境保護要求。（5）強調(diào)設備的可靠性、成熟性，保證生產(chǎn)和質量穩(wěn)定。（6）不得將不成熟或未經(jīng)生產(chǎn)考驗的設備用于建設方案設計。 主要生產(chǎn)設備主要設備簡介：焦爐是焦化生產(chǎn)的主要設備，本項目選用 SCD55580 型雙聯(lián)下噴單熱式搗固煉焦爐，是我國自主研發(fā)的炭化室最寬的焦爐。搗固焦爐主要由炭化室、燃燒室、主墻下降火道、爐底、爐頂、爐端墻、煙道等構成。（1）炭化室焦爐根據(jù)煉焦發(fā)展的方向，采用了大容積炭化室結構，考慮到搗固裝煤煤餅的穩(wěn)定性，采用了炭化室寬炭化室低的結構形式。炭化室用不同形式的異型硅磚砌筑，機焦側爐門處為高鋁磚，高鋁磚的結構為灌漿槽的異型結構。炭化室采用不同材質異型結構的耐火磚，保證了爐體的強度、爐體的嚴密性，增加了爐體的使用壽命。（2）燃燒室燃燒室位于炭化室的底部，采用了相互關聯(lián)的六聯(lián)拱蛇31 / 92形結構形式，用不同形式的異型硅磚砌筑。為了保證燃燒室的強度，其頂部采用異型磚砌筑的拱形結構。在燃燒室下部的二次進風口。燃燒室機焦側兩端耐火材質為高鋁磚，高鋁磚的結構為灌漿槽的異型結構。炭化室內(nèi)煉焦煤干餾時產(chǎn)生的化學產(chǎn)品、焦爐煤氣和其它物質，在炭化室內(nèi)部不完全燃燒，通過炭化室主墻下降火道進入燃燒室。通過設在燃燒室下部，沿燃燒室的長向規(guī)律地分布有二次進風口補充一定的空氣，使炭化室燃燒不完全的化學產(chǎn)品、焦爐煤氣和其它一些有用和無用的物質充分燃燒。燃燒后的高溫廢氣通過炭化室主墻上升火道進入焦爐的上升管、集氣管送去發(fā)電和脫除二氧化硫。（3）主墻下降火道主墻的下降火道沿炭化室主墻有規(guī)律地均勻分布，主墻下降火道為方形結構。主墻下降火道的數(shù)量和斷面積根據(jù)炭化室內(nèi)的負壓分布情況和煉焦時產(chǎn)生的物質不完全燃燒的廢氣量有關。主墻下降火道采用不同形式的異型硅磚砌筑。主墻下降火道的作用是合理地將炭化室內(nèi)燃燒不完全的化學產(chǎn)品、焦爐煤氣和其它物質送入燃燒室內(nèi)。同時將介質均勻合理地分布，并盡量減少阻力。在下降火道和爐頂之間設有通風口，可以清理下降火道內(nèi)的煤渣和焦粒。（4）爐底爐底位于燃燒室的底部，由二次進風通道、爐底隔熱層、32 / 92空氣冷卻通道等組成。爐底的材質由粘土磚、隔熱磚和紅磚等組成。焦爐基礎與爐底之間設有空氣夾層，避免基礎板過熱。（5）爐頂爐頂采用拱型結構，并均布有可調(diào)節(jié)的一次空氣進口。爐頂?shù)哪突鸫u材質由里向外分別為硅磚、粘土磚、隔熱磚、高強漂珠磚等。在爐頂?shù)谋砻婵紤]到排水，設計了一定的坡度。爐頂不同材質的耐火磚均采用了異型磚結構，保證了爐頂?shù)膰烂苄院褪褂玫膹姸?。根?jù)炭化室內(nèi)負壓的分布情況，有規(guī)律地一次性進入空氣。使炭化室煉焦煤干餾時產(chǎn)生的焦爐煤氣和化學產(chǎn)品在炭化室煤餅上面還原氣氛下不完全燃燒。調(diào)節(jié)炭化室內(nèi)負壓的高低，控制進入炭化室內(nèi)的一次空氣量。（6）爐端墻在每組焦爐的兩端和焦爐基礎抵抗墻之間設置有爐端墻，爐端墻的主要作用是保證爐體的強度，以及隔熱降低焦爐基礎抵抗墻的溫度。爐端墻的耐火磚材質從焦爐側依次為粘土磚、隔熱磚和高強漂珠磚。爐端墻內(nèi)還設計有烘爐時排除水分的通道。 （7）煙道在焦爐的機焦兩側設有分煙道，在分煙道和煙囪及余熱鍋爐之間設有總煙道，分煙道和總煙道內(nèi)襯莫來石隔熱磚。33 / 92焦爐的主要結構尺寸見表 51。表41 焦爐主要尺寸及技術指標表 指標 參數(shù) 指標 參數(shù)炭化室全 長(mm) 15980 炭化室有效 長(mm) 15140炭化室全高 (mm) 5500 炭化室有效高 (mm) 5100炭化室平均 寬(mm) 580 立火道中心距 (mm) 480炭化室中心距 (mm) 1350 炭化室有效容積(m 3) 焦爐孔數(shù)( 孔) 250 焦爐周轉時間(h) 28結焦率 (%) 77 出集氣管荒煤氣溫度(℃ ) 90本項目主要配套生產(chǎn)設備情況見下表：表 4－2 配套生產(chǎn)設備估算表序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注1 皮帶運輸機 7 臺2 精煤粉碎機 PFCK1616 2 臺3 園盤給料機 6 臺4 焦爐 SCD55580 型 2 臺5 裝煤車 2 臺6 推焦車 2 臺7 除塵攔焦車 3 臺8 搗固機 9 臺9 液壓交換機 3 臺10 電機車 2 臺11 焦罐車 3 臺12 雙層振動篩 2YA1548 2 臺13 氣液分離器 1 臺14 橫管初冷器 3 臺15 鼓風機 34 / 92序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注16 機械化澄清槽 450m3 2 個17 焦油中間槽 70m3 1 個18 氨水循環(huán)槽 100m3 2 個19 氨水循環(huán)泵 2 臺20 事故槽 1500m3 1 個21 焦油儲槽 250m3 2 個22 搖動給料機 9 臺23 冷凝冷卻器 2 臺24 油換熱器 2 臺25 脫硫塔 Φ460034452mm 2 座26 再生塔 2 座27 反應槽 2 個28 煤氣預熱器 2 臺29 硫酸高位槽 20m3 1 個30 飽和器 Φ300010610mm 2 臺31 硫酸儲槽 125m3 2 個32 防爆離心風機 2 臺33 臥式離心泵 2 臺34 離心機 2 臺35 干燥器 1 臺36 結晶槽 2 個37 蒸氨塔 1 座38 終冷器 4200m2 2 臺39 管式爐 1 臺40 重苯儲槽 1 個41 富油槽 1 個42 貧油循環(huán)槽 1 個43 洗苯塔 Φ340034350mm 2 座44 脫苯塔 Φ220024557mm 1 座45 空壓機 46 無油潤滑空壓機47 PSA 變壓吸附制氮機 1 臺35 / 92序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注48 冷水機組 蒸汽型溴化鋰吸收式1 臺49 氮氣氣柜 4600m3 1 臺50 凈煤氣氣柜 50000m3 1 臺51 余熱鍋爐 20t/h 1 臺合計 11336 / 92第五章 場址選擇 址建 設 條件 地形、地貌及地質情況XXXX 作為江蘇申特鋼鐵有限公司的原材料配套供應公司，負責供應焦炭等原材料。江蘇申特鋼鐵公司位于 xxxx 經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。江蘇省 XX經(jīng)濟開發(fā)區(qū)是 XX 唯一的省 級工業(yè)經(jīng)濟 開發(fā)區(qū)，成立于 1992年，全區(qū)總面積 120 平方公里，其中城區(qū)面積 27 平方公里，總人口 萬人。XX 位于 江蘇和安徽 兩省交界處，亦臨近浙江省，屬于長江三角洲地區(qū)。本項目建設地點位于江蘇申特鋼鐵公司內(nèi)。廠區(qū)勘查深度范圍內(nèi)，地基土自上而下分為如下七層。第一層為耕土，平均厚度 。第二 層為淤泥，平均厚度 。第三層為粘土，平均厚度 。第四層為粉土，平均厚度 。第五層為粉砂，平均厚度 。第六層為粘土，平均厚度。第七層為粘土，硬塑，含鐵錳結核，局部含有鈣質結核夾粉質粘土，該層未穿透。采用淺基礎時，可采用條基、整板基礎，埋深 左右。采用樁基礎時，可采用沉管灌注樁、鉆孔灌注樁等。 氣候氣象XX 市氣候屬亞熱帶 季風氣候，溫和濕潤，四季分明，雨37 / 92量豐沛，日照充足，夏冬季歷時長，春秋季短。歷年平均溫度 ℃，極端最高氣溫 ℃，出現(xiàn)在 1988 年 7 月 7 日，℃，出現(xiàn)在 1977 年 1 月 31 日。歷年平均降水量為 ，平均日照時數(shù)為 小時。 地震本地區(qū)地震烈度為Ⅶ度，設計基本地震加速度 。設計地震分組為第一組，建筑設計特征周期 0,35s。 水文場地地下水類型為承壓水，地下水變化幅度為 ，主要賦存 5 層。根據(jù)臨近場地水質分析資料，5 層地下水對混凝土沒有腐蝕性。XX 市距上海、杭州 200 公里，距南京、蘇州、張家港100 余公里，距南京祿口國際機場 68 公里，距常州機場 60多公里。104 國道穿境而過，寧杭高速公路揚溧高速縱橫全境，京杭高鐵、XX 至廣德、XX 至蕪湖高速公路正在 規(guī)劃之中，蕪太運河直達長江碼頭。廠址位于 XX 市北面 3 公里處 XX 經(jīng)濟 開發(fā)區(qū)江蘇申特鋼鐵有限公司廠內(nèi)，運輸以水運為主，十分方便。38 / 92 址公用 設 施依托條件 供水（1）生產(chǎn)消防水系統(tǒng)建設項目生產(chǎn)用水需求量為 。申特鋼鐵公司凈水站凈水站設計能力為 1000m3/h，申特 鋼鐵公司現(xiàn)實際取水量 535 m3/h，尚有 465m3/h 的余量?？芍苯佑蓛羲緩牡そ痄噤詈尤∷?jīng)廠內(nèi)凈水站處理后供給各生產(chǎn)用水單元。供應量可以滿足本項目的需要。生活用水由 XX 市自來水廠供 給。（2）生活給水系統(tǒng)本項目生活用水量為 62m3/d,由申特鋼鐵公司現(xiàn)有自來水管網(wǎng)供給。 排水廠區(qū)排水實行雨污分流、清污分流制。循環(huán)系統(tǒng)排水、軟水制備排水、鍋爐排水排入雨水管網(wǎng)進入丹金溧漕河。蒸氨廢水、煤氣管道冷凝水及其它含酚氰的生產(chǎn)廢水、廠內(nèi)化工工藝裝置區(qū)內(nèi)的初期雨水經(jīng)收集送酚氰廢水處理站進行處理，處理后水質達 GB1345692《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》一級標準后廠內(nèi)回用。生活污水經(jīng)收集后接管排入 XX 市第二污水處理廠進行集中處理。 供電39 / 92本項目用電量為 3000 萬 kwh，由申特鋼鐵公司現(xiàn)有供電管網(wǎng)直接供給。 氮氣本項目需用氮氣 1200 m3/h，氮氣純度為 %，壓力為。目前 該配套公司的氮氣站設計能力為 10000m3/h，申特鋼鐵公司實際使用 7000m3/h，尚有 3000m3/h 的余量，可由申特鋼鐵公司配套的新鋼川空氣體有限公司直接提供。供應量滿足本項目氮氣的需要。 址 選擇根據(jù)方案比選，本項目場址選擇位于 XX 市北面 3 公里處 XX 昆侖經(jīng)濟開發(fā) 區(qū)江蘇申特鋼鐵有限公司廠內(nèi)，不新占土地。40 / 92第六章主要原輔材料、 動力供 應及能耗分析 輔 材料供 應該項目消耗的原材料主要為洗精煤、脫硫劑、洗油等，詳見下表:表 61 原輔材料供應表序號 名 稱 單位 用 量 單價（元） 總價（萬元）煉焦用洗精煤 t/a 1344585 710 瘦煤 t/a 焦煤 t/a 氣煤 t/a 1/3 焦煤 t/a 1 其中肥煤 t/a 2 PSD+栲膠脫硫劑 t/a 140000 1053 焦油洗油 t/a 1920 4 ≥93％濃硫酸 t/a 10870 550 5 100％NaOH t/a 25 400 1合 計 以上原材料通過競標可在國內(nèi)外市場采購，原料供應有保障。41 / 92 力供 應主要動力供應見下表表 62 動力供應表序號 項 目 單 位 年用量 單價（元） 年金額（萬元）1 電 萬千瓦時 3000 0．58 元/度 17402 新鮮水 噸 489757 元/噸 3 蒸 汽 噸 49056 元/噸 4 壓縮空氣 萬立方米 元/立方米 5 氮氣 萬立方米 元/立方米 合計 注：蒸汽消耗主要由余熱鍋爐提供，小部分為外購。 標 分析 項目焦化工序能耗計算工序能耗（kgce/ 噸焦）＝ IQERT??式中： T——焦炭產(chǎn) 量，噸；I——原料煤折熱量，千克（標煤）；Q——焦化產(chǎn)品折熱量，千克（標煤）；E——加工能耗折 熱 量，千克（標煤）；R——余熱回收折熱量，千克（標煤）。詳見表 63 項目能耗指標分析表。42 / 92表 63 項目能耗指標分析表全年能源消耗實物量序號 項目 單位 數(shù)量折標準煤系數(shù) 折標準煤值（t/a ）一 原料投入1 洗精煤 噸 1344585 2 其他輔助材料 二 焦化產(chǎn)出1 全焦（干） 噸 965280 2 焦油 噸 42050 3 粗苯 噸 14020 4 焦爐煤氣 萬立方米 40950 6tce/萬立方米 245700焦爐自用 萬立方米 16455 98730剩余煤氣 萬立方米 24495 146970三 焦化動力消耗電 萬千瓦時 3000 9900新鮮水 噸 蒸汽 噸 49056 壓縮空氣 萬立方米 氮氣 萬立方米 4tce/萬立方米 四 焦化總能耗 43 / 92五 焦化工序能耗 千克標準煤/噸焦 注：表中“能源消耗折 標系數(shù)， ”采用《蘇發(fā)改工業(yè)發(fā)[2022]404 號》標準。項目焦化工序能耗主要為原料煤轉化為焦炭過程的能耗差，由上計算的本項目焦化總能耗為 噸標煤。得焦化工序能耗（折標煤）為 千克標煤/噸焦。符合《焦化行業(yè)準入條件（2022 年修訂）》以及《焦化行業(yè)－清潔生產(chǎn)》的標準。 節(jié)能措施備煤篩焦車間（1）加強煤場管理，做到順序用煤，防止煤料存放過久氧化變質，造成損失。（2）煤場方案采用四周圍墻貯煤場，煤場地作硬化處理，并留有排水溝，造成坡度，使煤料有足夠的瀝水和蒸發(fā)時間，最大限度減少裝爐煤水份，降低煤焦耗熱量。煉焦車間（1）煉焦采用負壓操作，減少煉焦時煙塵的外泄。（2）焦爐加強爐門密封，增加爐體的嚴密性，以減少跑冒造成的煤氣損失。（3）焦爐爐頂、分煙道、總煙道等處均采用高效隔熱措施，以減少焦爐散熱損失。44 / 92第七章 總圖運輸 平面布置 總