【文章內(nèi)容簡介】 置，預埋鋼管，通循 環(huán)水 進行冷卻?？删庉嬓薷模?）、混凝土強度檢查，一般可作抗壓強度試驗；在設計上有特殊要求時， 須做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗 。（5）、混凝土抗壓強度檢查用試件， 應由工地試驗人員按標準方法制作，并在 標準硬化條件下養(yǎng)護至規(guī)定日期，然后進行壓力試驗。（6）、拆模時對混凝土強度要求：當達到設計強度的 25％以上時，可拆除不承受混凝土重量的側(cè)模；當達到設計強度的 70％或設計強度的 90％以上時，可拆除刃腳斜面的支撐及模板。 沉井下沉 本工程沉井均采用排水下沉法：一、下沉施工沉井下沉前準備下沉第一節(jié)時沉井強度須達到設計強度規(guī)范要求 100％，第二節(jié)時沉井強度須達到設計強度規(guī)范要求 70％。在沉井四周井壁上畫出測量標尺寸、并設立水平指示尺，用水準儀復測。排水下沉在沉井混凝土達到設計強度后，首先用水泵排干井里的水，然后用挖土機配合人工開挖土方，井跟著下沉。在下沉過程測量人員用水準 儀保持觀察，隨 時指導沉井下沉，及時糾偏，保證均勻下沉。下沉控制措施主要有：（1）出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土，吸取中間部分的土，再取井周圍內(nèi)側(cè)土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井安全下沉。（2）嚴格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻、內(nèi)部應力沒有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需用鐵鏟在刃腳處挖土，取土時做到均勻、 對稱、層層剝離，循序漸進。（3）通過電測和光學儀兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進行測量，及 時了解下沉速度，并進行糾偏，當沉井達到允許偏差值 1/4 時必須糾偏。在開始 5m 以內(nèi)下沉時，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉時不易調(diào)整，確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。（4）對周圍建構(gòu)筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問題。可編輯修改（5）在距離設計標高 20cm 左右停止開挖土方，依靠沉井自重下沉到設計標高。二、下沉糾偏施工中，在沉井壁上設 4 個觀測點，每天定 時測 量，一般不少于四次。 測量結(jié)果的整理是以 4 個點下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點為基準與其他各點的下沉量相減作為各點的高差，來指導糾偏下沉施工。在沉井下沉過程做到，井面標高每班至少測量二次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要 時連續(xù)觀測，及 時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時增加觀測密度。尤其是本工程中沉井開始時的下沉系數(shù)較大，在施工時必須慎重，特 別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始 階段是沉井易發(fā)生偏差的時候，同時 也較易糾正， 這時要以糾 偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。下沉過程中，要做到均勻， 對稱抓土土，嚴格控制泥面高差，當出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時要及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同 時要注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。沉井在終沉階段要以糾偏為主，要在沉井下沉至距設計標高 1m 以上時基本糾正好，糾 正后要謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高 30cm 以內(nèi)時，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否 則難于糾正。如在下沉過程中發(fā)生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土的方法助沉。（1）造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見原因：a、沉井刃腳下土層軟硬不均勻；b、沒有均勻除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多；c、刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；d、刃腳處出現(xiàn)涌砂，沉井受力不均導致傾斜；e、刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理；d、由于井外棄土或其他原因造成對沉井井壁的偏壓；(2) 糾偏方法沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時，要根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下述?？删庉嬓薷牡囊环N或幾種方法來進行糾偏。確保沉井的偏差在容許的范圍以內(nèi)。a、偏除土 糾偏沉井在入土較淺時，容易產(chǎn)生傾斜，但也比 較容易糾正。 糾正傾斜時，一般靠近刃腳高的一側(cè)抓土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè) 減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。糾偏位移時，可以預先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾 斜和位移都在容許范圍以內(nèi)為止。b、井外射水、井內(nèi)偏除土糾偏當沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。因此，當沉井下沉深度較 大時，若 糾正沉井的偏斜，關鍵在于破壞土層的被動土壓力。高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，使土層的被動土壓力大為降低。這時再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏 壓重的方法來糾正沉井的傾斜。c、壓重糾偏在沉井高的一側(cè)用沙包壓重， ，這時沉井高的一側(cè)刃腳下土的應力大于低的一側(cè)刃腳下土的應力，使沉井高的一 側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。 這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場條件進行選用。d、沉井位置扭轉(zhuǎn)時的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角處挖土，另外二角處填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。 底板施工 沉井下沉至設計標高經(jīng)過觀測在 2h 內(nèi)累計下沉量不大于 10mm 或沉降率在允許范圍內(nèi)時，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn) 定時，可 進行沉井封底。按干封底法施工 鋼筋混凝土底板。底板厚度為 500mm，混凝土強度等級均為 C30。采用 “一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂” 的斜面分層法澆筑?；炷翝沧⒁B續(xù)，一氣呵成，不留任何施工冷 縫?？删庉嬓薷?沉井質(zhì)量保證措施 一、地基處理的質(zhì)量保證措施基坑開挖深度及平面尺寸等符合設計要求；砂漿墊層鋪設時有專人管理、監(jiān)督，并有 專人負責 抽水；砂漿墊層面用水準儀抄平，誤差不得大于 10mm，便于支模；二、沉井制作、接高、底板的質(zhì)量保證措施鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按 規(guī)范要求的噸位和結(jié)構(gòu)部位取樣做力學試驗；鋼筋的綁扎應按規(guī)范要求；試驗取樣必須請監(jiān)理到場并簽證；每節(jié)或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進行自檢，并會同監(jiān)理工程師進行檢查。模板拼縫要嚴密，表面的平整度、光 潔度、垂直度要符合規(guī)范要求，安裝前模板表面應涂脫模劑，便于脫模并使砼表面光潔；拉桿螺栓加工時應根據(jù)墻體厚度設置限位，并在中部焊一塊 5cm*5cm，δ=3mm的鋼板作為止水片；底梁等承重結(jié)構(gòu)養(yǎng)護至砼強度達設計強度后方可拆模，防止發(fā)生砼質(zhì)量問題；內(nèi)外腳手搭設應按操作規(guī)程施工，多 設斜撐和剪刀撐，外腳手按規(guī)定設置拋撐，扣件應緊固，以保證腳手架的 穩(wěn)定性和牢固性；按規(guī)范做好砼抗壓，試塊，并在同等條件下養(yǎng) 護 ；砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度 30cm 左右，上下兩層砼澆筑間歇時間不得超過 2 小時；1串筒懸掛應能保證砼的自由下落高度不大于 2m；1砼澆筑時采用插入式振搗器進行振搗，遇穿 墻管等局部變化處及鋼筋密集處應慢進料精心振搗；1砼澆筑時沉井內(nèi)外應有木工值班，防止暴模事件發(fā)生；1在每節(jié)砼澆筑時與澆筑后應進行沉降觀測，并做好記錄。 砼澆筑過程中要防止不均勻沉降的發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降應及時采取相應措施；1為防止出現(xiàn)冷縫，砼澆筑時應嚴格控制砼澆筑層差，并確保 砼供應量。1沉井下過程中應加強沉降情況的觀測防止發(fā)生不均勻沉降。可編輯修改三、沉井下沉的質(zhì)量保證措施沉井第一節(jié)砼達到設計強度 100％方可進行下沉；沉井下沉前應按規(guī)定順序鑿除砂漿墊層， 墊層鑿除原則為先內(nèi)后外， 對稱進行，以保持沉井均勻下沉；沉井下沉時應取中央部分土首先形成鍋底，逐步均勻向周圍擴大， 嚴禁直接掏挖刃腳下土體；沉井下沉時應均勻出土，以保持沉井均勻下沉。鍋底不宜過深，一般控制在1～ 以內(nèi)；盡量減小沉井下沉過程中的偏差，測量控制點、高程控制點等網(wǎng)點要 經(jīng)常復核；沉井下沉應做好班前交底與接班交底，并及 時做好記錄，以保 證下一班了解沉井下沉情況，及時采取相應 措施；沉井下沉過程中應加強沉井沉降情況的觀測防止發(fā)生不均勻沉降； 當沉井下沉至距設計標高近 2m 時， 應放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至 設計標高。沉井到 標高后，8 小時內(nèi)下沉量不超過 10mm，方可進行封底混凝土澆筑。 ?？删庉嬓薷膱D 61 頂管施工工藝流程圖第六章 頂管施工方案 頂管工程施工流程圖管道排泥下一管節(jié)吊放就位管道貫通、回收工具頭工作井、接收井施工施工前期準備測量放樣、復核工作井上下設備安裝準備工具頭吊裝下井、全套設備調(diào)試工具頭穿墻頂進后續(xù)吊放鋼筋砼襯膠管是否需加中繼環(huán)加中繼環(huán)管道頂進閉水試驗竣工驗收、清場測量控制及糾偏廢泥漿外運否?？删庉嬓薷? 頂管施工主要設備密封泥水平衡式工具頭 1 個、2 臺渣漿泵、 2 臺螺桿式泥漿泵、 輸泥輸漿管路 1 套、吊機 1 部，后座泵站 1 套、整體式頂進構(gòu)架 1 套、泥水處理系統(tǒng) 1 套、激光經(jīng)緯儀 1 臺，另外還有通用設備電焊機、水 泵、泥 漿桶、泥漿池、泥 漿車等。 頂管設備安裝一、工作井內(nèi)設備安裝工作井內(nèi)設備安裝包括后座墊鐵、 導軌、油缸支架及油缸、測量棚、穿墻止水設備的安裝。(1)后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到頂進井后座墻處，通過后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。現(xiàn)根據(jù)圖紙將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅油漆作好標志，鑿平 墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座 墊鐵吊到安裝位置，調(diào) 整橫向縱向的方向 (采用 2mm 的薄鐵皮墊底部)，該平面需要垂直于頂管的頂進方向，定位安裝尺寸誤差控制在 2mm 以內(nèi)， 調(diào)整好后，后座墊鐵與后座墻的空位采用 C25 混凝土填充密實。(2)導軌安裝基坑導軌是由兩道平行的輪子固定在鋼支架上構(gòu)成，主要作用有兩點：一是使推進管在頂進井中有一個穩(wěn)定的導向，并使推進管沿該導向進入土體；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時有一個可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整導軌的中線對準頂進軸線，根據(jù)圖紙，墊高導軌調(diào)整導軌的高度，當 縱向及高程調(diào)整好后，將導軌與底板預留鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導軌 的定位安裝尺寸誤差控制在 2mm 以內(nèi)。(3)油缸支架及油缸安裝油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時有一個可靠的托架。根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整支架的中線對準頂進軸線，根據(jù)圖紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當 縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用?？删庉嬓薷幕炷翝矒v填實，24 小時后，將油缸吊裝到支架上，采用 鋼板壓實，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在 2mm 以內(nèi)。(4)測量棚搭設測量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測量時的起保護儀器作用，并作為電子經(jīng)緯儀的基座。頂部采用 ф25鋼管焊成支架，上面 鋪石棉瓦。(5)穿墻止水設備 安裝穿墻止水設備安裝在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，止水橡膠圈預制好后，運輸 到現(xiàn)場，然后用螺 絲固定到井墻出洞口處。(6)工作井集水坑排水在頂進井的一側(cè)設一 的集水井，澆筑底板時四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個潛水 泵抽水。二、地面設備安裝工作井地面設備安裝包括：主控棚搭設及主頂裝置安裝、泥漿棚搭設及泥漿系統(tǒng)設備安裝、通風棚及通風設備 安裝。工作井起重采用不小于 8T 吊機。主控棚搭設及主頂裝置安裝主控棚內(nèi)主要放置頂管操作平臺、主頂泵站。主 頂裝置包括主頂油缸(井下)、主頂泵站( 含控制部分) 及油管。主頂油缸的推進和回縮是通過主頂泵站來控制的。泥漿棚搭設及泥漿系統(tǒng)設備安裝泥漿棚采用鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。泥 漿棚內(nèi)主要放置一個電箱、兩臺泥 漿泵及兩個泥漿箱。 工具頭吊裝落井、全套設備調(diào)試工作井上下設備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號 線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、 對整體式頂進構(gòu)架 進行調(diào)試、 對泥水處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好 測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀， 調(diào)試工作必須全面 細致，確保正式 頂進時設備的萬無一失。可編輯修改 頂管頂進示意圖頂管工種：①工具頭機械工兼測量工②泥漿工③電工④電焊工⑤起重工⑥雜工⑤整體式頂進構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊泥水處理系統(tǒng)處理砂土、⑥裝車、外運頂進前準備①所有機械設備交班檢查①工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進出渣漿泵②頂進、調(diào)整進出渣漿泵流量到達平衡④⑤⑥拆開各管路、鋼筋砼管吊