【文章內(nèi)容簡介】 部宜進行倒角，角度不宜小于30176。，且管材面坡口長度不大于4mm。（b）測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入深度和刮除插口段表皮。（c）管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。（d）公稱外徑小于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。（e）管材插口外表和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。（f）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。給水管道交叉或遇到障礙物時，可按下圖做法施工（此處尺寸標(biāo)注以毫米計）。 (3) 給水管道與其他管線交叉敷設(shè)時。直線敷設(shè)的管道，當(dāng)采用熱熔、電熔連接時，如有分支、連接消火栓、構(gòu)筑物進水管和其他用水點時，各側(cè)端應(yīng)有一段無分支的直管段。聚乙烯給水管道采用弧形人工沙基，其管底一下墊層部分厚度不宜小于100mm。、污水檢查井的制作（1）雨水檢查井制作分為ф1000磚砌雨水檢查井和ф1250磚砌雨水檢查井兩種，兩者都為蓋板式。a）ф1000磚砌雨水檢查井基礎(chǔ)采用C10混凝土墊層，尺寸為1580mm1580mm，厚度和干管管基相同。ф1250磚砌雨水檢查井基礎(chǔ)采用C10混凝土墊層，尺寸為1830mm1830mm，厚度和干管管基相同。b）井墻砌筑前的準備：①選磚：采用MU10燒結(jié)普通磚，邊角整齊，色澤均勻。②磚澆水：磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%~15%。③校核放線尺寸：砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合表1325的規(guī)定。放線尺寸允許偏差 表1325長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）≤30177。530＜L（或B）≤60177。1060＜L（或B）≤90177。15L（或B）＞90177。20④選擇砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。⑤，砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機進行拌制。砂漿攪拌機可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。攪拌時間從投料完算起，應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。⑥拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。⑦砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。⑧砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。c）施工方法：①抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂漿。②井內(nèi)外墻采用1:2防水水泥砂漿抹面至井底部，厚20。③ф1000磚砌雨水檢查井井室高度自井底板至井蓋板底凈高一般為1800mm，埋深不足時可酌情減少。ф1250磚砌雨水檢查井井室高度自井底板至井蓋板底凈高一般為D+1800mm，埋深不足時可酌情減少。④接入支管超挖部分用級配砂石，混凝土或磚填實。d）流槽：采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10混凝土?xí)r，澆筑前應(yīng)先將檢查井的井基，井墻洗刷干凈，以保證共同受力。e）井筒可采用磚砌也可采用現(xiàn)澆混凝土井筒，也可采用預(yù)制混凝土井。f）蓋板均為混凝土蓋板在后場預(yù)制，需在適當(dāng)位置加吊環(huán)，蓋板均為底層配筋，在堆放及運輸時，不得倒置。安裝時加1:2防水水泥砂漿座漿及抹三角灰，井蓋頂面要與路面相平。g）以上檢查井的具體尺寸詳見02S515125。2) 污水檢查井制作為ф1000磚砌污水檢查井 a）ф1000磚砌污水檢查井基礎(chǔ)采用C10混凝土墊層，尺寸為1580mm1580mm，厚度和干管管基相同。b）井墻砌筑前的準備：①選磚：采用MU10燒結(jié)普通磚，邊角整齊，色澤均勻。②磚澆水：磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%~15%。③校核放線尺寸：砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合表1325的規(guī)定。放線尺寸允許偏差 表1325長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）≤30177。530＜L（或B）≤60177。1060＜L（或B）≤90177。15L（或B）＞90177。20④選擇砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。⑤，砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機進行拌制。砂漿攪拌機可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。攪拌時間從投料完算起，應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。⑥拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。⑦砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。⑧砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。c）施工方法：①抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂漿。②井內(nèi)外墻采用1:2防水水泥砂漿抹面至井底部，厚20。③ф1000磚砌污水檢查井井室高度自井底板至井蓋板底凈高一般為D+1800mm，埋深不足時可酌情減少。④接入支管超挖部分用級配砂石，混凝土或磚填實。d）流槽：采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10混凝土?xí)r，澆筑前應(yīng)先將檢查井的井基，井墻洗刷干凈，以保證共同受力。e）井筒可采用磚砌也可采用現(xiàn)澆混凝土井筒，也可采用預(yù)制混凝土井。f）蓋板均為混凝土蓋板在后場預(yù)制，需在適當(dāng)位置加吊環(huán)，蓋板均為底層配筋，在堆放及運輸時，不得倒置。安裝時加1:2防水水泥砂漿座漿及抹三角灰，井蓋頂面要與路面相平。g）以上檢查井的具體尺寸詳見02S51521。,；,：（1）埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查復(fù)核設(shè)計要求。（2）試壓用的壓力表不少于2只，~。（3）對不能參加試壓的設(shè)備、儀表、閥門以及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)作明顯標(biāo)志，并記錄盲板的數(shù)量。 水壓試驗（1）水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓。（2）管道安裝完畢后，分段進行水壓試驗，其試驗方法為：將各段干管的末端嚴密封堵（可裝設(shè)閥門，以便排氣），將水壓機與該系統(tǒng)管道接口嚴密連接，關(guān)閉泄水閥，打開末端排氣閥門，緩慢向管內(nèi)充水，直至該系統(tǒng)管內(nèi)充滿水，關(guān)閉末端排氣閥，啟動水壓試驗機。（3）預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（4）主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min,當(dāng)15min后涂塑鋼管壓力無下降，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。（5）管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。（6）水壓試驗時，后背頂撐、管道兩端嚴