【文章內(nèi)容簡介】 砼施工部分： 、砼工程預(yù)防滲漏的技術(shù)措施：一般來講要一次性澆筑完成，中間不設(shè)施工縫。大體積混凝土特點是：一次性澆筑方量大、混凝土厚、水化熱大、混凝土內(nèi)外溫差大，容易產(chǎn)生收縮裂縫。、混凝土澆搗方法： （1）基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，用混凝土汽車泵或混凝土固定泵布料。 （2）砼澆搗時采用斜面分層下料的施工工藝，每皮厚度不大于 30mm，分段嚴(yán)格按流水控制。保證上皮砼蓋住已澆搗好下皮砼，不超過初凝時間。 （3）每臺泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍不少于 3～4 只振動機進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點密實不大于 50cm，要振到砼表面露漿。.. . . ..學(xué)習(xí)參考（4）由于砼供應(yīng)大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。 （5）砼表面要做“三壓三平”按面標(biāo)高用煤撬拍平壓實，長刮尺刮平。初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平。終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 （6）談澆搗前及澆搗時、基坑表面積水，由集水井內(nèi)潛水泵抽出。 （7）墻頂板澆搗時，砼布料應(yīng)按布料點間距沿墻、梁周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動機使混凝土流淌，不允許造成高差過大現(xiàn)象。 （8）對鋼筋密實處和預(yù)留洞口處，增加以下措施：當(dāng)預(yù)留孔長或?qū)挸^ 1m，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實。 當(dāng)預(yù)留孔的長或?qū)挸^ 1m 時，也可采取在墻處開設(shè)門子板帶孔底模，留觀察孔的方法作為觀察砼澆搗時流動情況及振動棒插入布振之用。、大體積混凝土澆搗質(zhì)量保證措施： （1）由項目經(jīng)理部組成一個大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆搗順利進(jìn)行。 （2）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。墻頂板投每次澆搞的原材料盡可能一次配齊。 （3）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象發(fā)生。 （4）當(dāng)?shù)装屙艥仓笥?1000m179。時，每 200 m179。制作一組試塊。 （5）質(zhì)量部門分班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。 （6）在施工過程中及時向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 （7）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作工對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （8）全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。 （9）砼攪拌車進(jìn)場，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以返車，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車.. . . ..學(xué)習(xí)參考輸送。 （10）每臺進(jìn)料量要及時反映，按澆搗總量及時平衡攪拌車進(jìn)入各泵位?；咀龅剿俣认嗤R頭并進(jìn)。 （11）砼澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料振搗，每臺泵的砼澆搗面不少于 6 只振動棒進(jìn)行砼振搗。（12）柱、墻砼的自由落度不得大于 2m，超過 2m 采用串簡下料或開門子板。 （13）當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計砼搗至散落處的時間少于初凝時間，則可不派去清理。否則，應(yīng)立即派人進(jìn)行散落砼的清理，在砼搗至散落處之前，必須清理干凈。 （14）砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。 （15）砼澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由總工程師下達(dá)砼澆搗令，砼才能開泵進(jìn)行澆搗。 （16）基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。（17）混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護(hù)工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 地下室防滲漏措施：地下室基礎(chǔ)滲漏易發(fā)生的部位一般為后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位、地下室外墻和地下室底板部位等。 底板防滲漏措施：底板施工時主要控制砼的大面積澆搗，如果未控制好將會產(chǎn)生裂縫，為了控制裂縫的出現(xiàn)，須特別注意引起大體量砼結(jié)構(gòu)開裂的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚使出現(xiàn)溫升及后期降溫現(xiàn)象。所以我們采取以下措施控制好砼發(fā)生開裂現(xiàn)象。（1）對基礎(chǔ)承臺來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的中后期強度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生產(chǎn)的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高；（2）每臺泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍不少于 3～4 只振動機進(jìn)行振搗，要求不.. . . ..學(xué)習(xí)參考出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點密實不大于 50cm，要振到砼表面露漿。（3）由于砼供應(yīng)大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。（4）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象發(fā)生。（5）在施工過程中及時向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（6）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作工對技術(shù)要求、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（7）混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護(hù)工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施： 施工縫處防滲漏措施。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。（2）墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫 不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于 300mm 的墻體上，墻體不宜留凹口縫。當(dāng)墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于 300mm。且宜在施工縫中間加設(shè) 300 寬的止水鋼板。 （3）承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。 （4）認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避免余水結(jié)冰，應(yīng)用壓縮空氣清掃。 （ 5）混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入 UEA 或 WGHEA 微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的 lo％。 （6）澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土粘結(jié)。 （7）高于 2m 的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。 （8）施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實度。 后澆帶防滲漏措施。.. . . ..學(xué)習(xí)參考此處的滲漏一般是已澆筑的砼未認(rèn)真清理，新老混凝土結(jié)合粘結(jié)不牢夾有松散或雜物所致。因此，后澆帶的澆筑應(yīng)注意幾點：一是后澆帶應(yīng)采用微膨脹混凝土，抵消混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，二是澆筑前應(yīng)認(rèn)真清理企口，清理雜物，沖洗干凈使之濕潤且不得積水；三是澆筑時控制好混凝土和易性，振搗密實，嚴(yán)禁損傷止水片及底板企口；四是使后澆帶槽內(nèi)保持干燥不得有液體，注意保護(hù)和覆蓋，防止破裂及損傷防水層。 通道口變形縫處防滲漏措施：此處的滲漏一般是止水帶固定不牢固、位移，止水帶破壞，混凝土包不嚴(yán)，周圍雜物未清理干凈所致。止水帶的施工應(yīng)注意幾點：一是埋入式止水帶接頭必須焊接牢固，埋設(shè)位置正確，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，不得損壞，止水帶兩側(cè)的混凝土澆搗嚴(yán)密，不得產(chǎn)生裂縫、蜂窩、麻面；二是后埋式止水帶表面應(yīng)銼毛、無破損，鋪貼時無空鼓、氣泡等缺陷，粘貼牢靠，混凝土密實無裂縫；三是粘貼氯丁膠片后表面平整，無空鼓，無縫隙，覆蓋層用木絲板或木板隔開。、地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施：本工程地下室工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。引起滲漏的主要原因有混凝土振搗不密實、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、施工縫處理不當(dāng)而滲漏水、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫滲漏水、預(yù)埋件部位及管道穿墻部位處理不當(dāng)引起滲漏等，隨著時間的推移，混凝土裂縫還會逐漸擴大，滲漏水程度也會進(jìn)一步加劇，而帶有侵蝕性介質(zhì)的地下滲水，還會帶來鋼筋的腐蝕、混凝土的剝落、降低承載力和縮短壽命等問題。 混凝土蜂窩、麻面、孔洞的預(yù)防措施1）商品混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，和易性好，入模后振搗密實。2）模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模在澆筑前應(yīng)充分濕潤；鋼模應(yīng)刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻。3）鋼筋過密部位采取相同等級細(xì)石混凝土分層澆筑，精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。.. . . ..學(xué)習(xí)參考4）拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆模；底模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到規(guī)范規(guī)定后方可拆除。 預(yù)埋件與管道穿墻(地)處滲漏預(yù)埋件（包括預(yù)埋螺栓、鐵件、和暗線盒等）、穿墻管道處滲漏水。其原因有；1）預(yù)埋件周圍混凝土振搗不密實。2）預(yù)埋件過密，混凝土澆搗困難。3）沒有認(rèn)真清除預(yù)埋件表面銹蝕層，致使預(yù)埋件不能和混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。4）暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后又由關(guān)內(nèi)流出。5）在施工或使用中，預(yù)埋件受松動，與混凝土產(chǎn)生縫隙。6）穿墻管道處構(gòu)造處理不當(dāng)。針對以上原因，我公司在施工中將采取以下技術(shù)措施：1）施工中預(yù)埋件必須固定牢固，并加強對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗；加強對預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。2）設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆灌質(zhì)量。必要時預(yù)埋件的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。3）加強預(yù)埋件表面的除銹處理。4）采用止水螺桿加固地下室外墻，拆模螺桿割除后采用防水砂漿從剪力墻外側(cè)堵塞螺桿洞口，深度≥50mm，外墻面用防水砂漿抹出直徑 50㎜厚 5m 的圓餅，待凝固 24 小時后，采用加膨脹劑的防水砂漿從內(nèi)側(cè)嵌填密實。外側(cè)封堵砂漿干燥后，在以螺栓孔中為圓心的直徑 100㎜范圍涂刷 ㎜厚 JS 防水涂料。 防外墻裂縫技術(shù)措施具體如下： 混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有： （1）大體積混凝土的水泥在水化時，短時間產(chǎn)生大量的水化熱且不能及時散發(fā)，導(dǎo)致混凝土核心部分與表面的溫差，進(jìn)而引起溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強度時將造成混凝土的開裂，混凝土水化熱的大小與水泥的各種化學(xué)組分、水泥的用量大小緊密相關(guān)。 （2）混凝土干縮引起裂縫，由于普通混凝土具有在凝結(jié)后體積會縮小的特.. . . ..學(xué)習(xí)參考性，故在混凝土結(jié)硬后由于收縮產(chǎn)生變形應(yīng)力，一旦這種變形應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強度即會導(dǎo)致混凝土的開裂。 （3）結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降不均勻引起的裂縫，由于地基具有非勻質(zhì)性，大型基礎(chǔ)會產(chǎn)生不均勻沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生變形，從而造成混凝土的開裂。 （4）荷載作用產(chǎn)生裂縫，由于基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)的荷載是非均布的，當(dāng)在不同部分的荷載相差一定程度時會產(chǎn)生混凝土內(nèi)部的變形，從而導(dǎo)致混凝土的開裂。另外還有諸如環(huán)境溫度、環(huán)境介質(zhì)、混凝土的塑性坍落度及塑性收縮也會引起混凝土開裂。 防治及控制混凝土板墻裂縫的施工技術(shù)措施： 混凝土板墻的開裂是可以進(jìn)行防治及控制的，為此本公司根據(jù)多年的經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況來制訂的施工技術(shù)措施，主要包括以下幾個方面： （1）如果工程地下室外墻長度較長且高度高，為避免混凝土在澆搗過程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身的抗?jié)B能力，因此對外墻要求進(jìn)行分層澆搗，采取二次振搞，確?；炷磷陨碣|(zhì)量及振搞的密實度，從而保證地下室外墻抗?jié)B能力。 （2）澆搗墻板混凝土?xí)r優(yōu)先選用木模，木模具熱傳導(dǎo)系數(shù)小、具有大量的毛細(xì)孔，放具有良好的保溫、保濕功能，在木模使用前必須充分濕潤。 （3）加強澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致在混凝土中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致溫度應(yīng)力；另一方面，混凝土養(yǎng)護(hù)在濕潤的環(huán)境下使混凝土毛細(xì)孔長期充盈著毛細(xì)孔水而不致于毛細(xì)亂收縮而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。 （4）適當(dāng)噴灑養(yǎng)護(hù)劑保證混凝土早期不失水，混凝土養(yǎng)護(hù)劑是以硅酸鹽為主，其它有機材料為輔而制成的，其養(yǎng)護(hù)的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鹽和氫氧化鈣，當(dāng)養(yǎng)護(hù)噴灑在混凝土表面時，其表面 1—3MM 的滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氫氧化鈣與養(yǎng)護(hù)劑中硅酸鹽作用，生成硅酸鹽和氫氧化物。氫氧化物可活化砂的表面膜，加快 C3S 水化，有利于混凝土表面強度的提高。而硅酸鈣是不溶物，它能封閉混凝土表面的各種孔隙并形成一種致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分過早過多的散失，從而保證水泥充分水化，到達(dá)自養(yǎng)的目的。并避免混凝土由于毛細(xì)孔失水而收縮開裂。噴灑養(yǎng)護(hù)劑的時.. . . ..學(xué)習(xí)參考間