【文章內容簡介】 認基準縱、橫軸線，以后的放線工作都要從此二線開始，以避免累積誤差而造成超標偏差。 吊裝就位1） 鋼結構件的安裝可采用單件吊裝、多件吊裝、整體吊裝、整體提升（氣升、群桿等）、高空滑移、高空散裝法；安裝順序可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分兩邊、基準組元等。2） 構件在吊裝前應選擇正確的吊點，特別是細長比大的、跨度大的、整體吊裝的構件，其吊點一定要經計算確定。3） 構件在吊裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得出現桿件彎曲現象。4） 鋼結構廠房的吊裝，應采用基準單元組合法。5） 鋼立柱垂直度測量時的溫差控制：（1） 時段的選擇可在早上或晚上（無陽光照射為佳）時進行調整測量。（2） 確立唯一標準柱，先于無溫差時安裝，將其垂直度偏差調校到177。0，在校正其他鋼柱時，以上述標準柱的垂直度為準進行復校，使其垂直度數值、傾斜方向與標準柱相一致。（3） 可利用溫差位移值公式進行位移計算，以此校正柱端位移的大小、方向。（4） 分清鋼柱是原來的彎曲還是由于受到陽光照射，冷熱不均而產生的彎曲，以防不必要的調整。6） 標準柱的垂直度校正（1） 在標準柱的基礎軸線上向x和y軸方向引出等距離的補償線，二根補償線的交點即該標準柱的基準點。（2） 在待校正的標準柱頂部設置半透明的校正靶標（上有靶心和靶環(huán)），靶標供垂直激光儀光點投射用，靶心的位置與基礎的基準點設置要求相同。（3） 將精度為1/200000的垂直激光經緯儀安置在第一節(jié)標準柱旁的操作平臺上，使垂直激光經緯儀與基礎的基準點保持在同一鉛垂線上，然后把垂直激光經緯儀向上投射到頂靶標上。（4） 為了消除儀器和操作等因素造成的誤差，應依次把垂直激光經緯儀旋轉90176。，并在靶標上分別測出四個光點，連接四點得出它的交點，該交點即為消除誤差后的測點。把垂直激光經緯儀光束調整到消除誤差的測點位置，接著即可校正標準柱，使柱頂的靶心與測點吻合，則此根標準柱校正即告完成。（5） 標準柱的垂直度校正一般可采用鋼絲繩纜索（只適宜于跨內柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行。7） 柱間支撐安裝柱間支撐安裝前，復核和復校鋼柱的垂直度，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構件安裝過程中的累計誤差。焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現。8） 鋼屋架吊裝與校正（1） 吊裝時對柱子橫向進行復測和復校。（2） 吊點的選擇應保證：屋架的平面剛度；屋架的重心位于吊點的連線之下；屋架下弦處于受拉狀態(tài)。（3） 吊裝采用千斤捆扎法（采用護角器覆蓋棱角處），千斤的安全系數取10倍。（4） 吊裝就位后，在屋架下部設置安全網。（5） 鋼屋架吊裝到位后，第一榀和第二榀及以后的屋架用臨時固定支撐來進行校正，屋架臨時固定支撐主要放置在屋脊和檐溝處。（6） 鋼屋架校正方法為用經緯儀校正屋架上弦二端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。（7） 鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久性支撐系統(tǒng)。四）鋼結構除銹和涂裝（一）構件表面除銹 涂裝前鋼構件表面的除銹質量是確保漆膜防腐蝕效果和保護壽命的關鍵因素。因此鋼構件表面處理的質量控制是防腐涂層的最關健環(huán)節(jié)。涂裝前鋼材表面處理，亦稱除銹。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧氣皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成合適的“粗糙度”。鋼材表面處理方法的選擇鋼材表面的處理可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預處分、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射除銹、動力工具除銹、手工敲鏟除銹等方法。本工程鋼結構件采用噴射拋丸除銹。鋼材表面處理的方法與質量等級見下表：等級處理方法處理手段和達到要求對比標準SSPC.USASISSа1噴射或拋丸噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料輕度除銹只除支疏松軋制氧化皮、銹和附著物Sа1清掃級Sа2徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物Sа2工業(yè)級非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物SSPCSP..10Sа22/1接近出白級Sа3除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤SSPCSP..5Sа3出白級St2手工和使用鏟刀、鋼絲刷無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物St2St3動力工具機械鋼絲刷、砂輪等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤St3SF1BF1CF1火焰火焰加熱作業(yè)后以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產物無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留物的痕跡、應僅表面變色鋼材表面粗糙度的控制1）鋼材表面合適的粗糙度有利于漆膜保護性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保護性能。粗糙度太大如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設計要求，引起早期的銹蝕。2）在較深的波谷凹坑內截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。3）為了確保漆膜的保護性能，對鋼材的表面粗糙度有所限制。對于常用涂料而言，合適的粗糙度范圍以30~75UM為宜，最大粗糙度值不宜超過100UM。4）表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小，并對粗糙度影響較大。因此，在鋼材表面處理時必須對不同的材質，不同的表面處理要求，制定合適的工藝參數，并加以質量控制。（二）鋼構件涂裝施工質量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。人們常說：“三分材料，七分施工”涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構件表面，成膜后才能起到保護作用。所以，對涂裝施工準備工作、施工環(huán)境條件、施工方法和施工質量必須加強質量控制。涂裝施工準備工作的質量控制1）開桶：開桶前，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內。同時對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計或選用的要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的應另行研究處理。開桶后，若發(fā)現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。2）攪拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現沉淀現象。所以在使用前，必須將桶內的油漆和沉淀全部攪拌均勻后才可使用。3）配比：雙組分的涂料，在使用前必須嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合。雙組分涂料一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內用完，所以在施工時必須控制好用量，以免產生浪費。4）熟化：雙組分涂料有其熟化時間，要求將兩組分混合攪拌均勻后，過一定熟化時間才能使用，對此應引起注意，以保證施工性能和漆膜的性能。5）稀釋：一般涂料產品在出廠時，已將粘度調節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍內，開桶后經攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時，有時需要稀釋劑來調整粘度。施工時應對選用的稀釋劑牌號及使用稀釋劑的最大用量進行控制，否則會造成涂料的報廢或性能下降影響質量。6）過濾：涂料在使用前，一般都要過過濾。將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般情況下，我們可以使用80~120目的金屬網或尼龍絲篩進行過濾，以達到質量控制的目的。施工環(huán)境條件的控制1）工作場地：涂裝工作盡可能在車間內進行，并應保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質量。2）環(huán)境溫度：進行施工時環(huán)境溫度一般可控制在5~38度之間。這是因為在氣溫低于5度的條件下，環(huán)氧類化學固化型涂料的固化反應已經停止，因而不能施工，但對于底材表面無霜條件下也能干燥的氯化橡膠類涂料，溫度控制可按涂料使用說明放到0度以下；另外，當氣溫為30度以上的溫度條件下施工，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內的容劑在噴嘴與被涂構件之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現象，因此，需增大合適的稀釋劑用量，直至不出現干噴現象為止。但過大量又不利于控制涂層質量，因此，一般涂裝溫度不受其限制，其溫度控制應按使用說明書要求進行。3）相對溫度：涂裝施工一般應控制相對溫度在85%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高于露點溫度（露點是空氣中水蒸汽開始凝結成露水時的溫度點，其與空氣溫度和相對溫度有關）3度以下的條件進行。其它質量控制1）鋼材表面進行處理達到清潔度后，一般應在4~6h內涂第一道底漆。涂裝前鋼材表面不容再有銹蝕，否則應重新除銹，同時處理后表面沾上油跡或污垢后，應用溶劑清洗后，方可涂裝。2）涂裝4h內嚴防雨淋。當使用無氣噴涂時，風力超過5級時，不宜噴涂。3）對鋼構件需在工地現場進行焊接的部位，應按標準留出大于30~50MM的焊接特殊要求的寬度不涂刷環(huán)氧富辛車間防銹底漆。4）應按不同涂料說明嚴格控制層間最短時間，保證涂料的干燥時間，避免產生針孔質量問題。施工方法的質量控制防腐涂料裝方法一般有浸涂、手刷、滾刷和噴漆等。其中采用高壓、無氣噴涂具有功率高，涂料損失少，一次涂層厚的優(yōu)點，在涂裝時應優(yōu)先考慮選用之。在涂刷過程中的順序應至上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進行涂刷。施工質量的控制1）涂層（漆膜）厚度的控制：為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。施工時，從以下四個方面進行質量控制：（1） 施工時應按使用量進行涂裝。（2） 對于邊、角、焊縫、切痕等部份，在噴涂之前應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸部位的漆膜厚度。（3）施工時，經常用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，以保證漆膜的最度和涂層的均勻。（4）漆膜干透后，應用干膜測厚儀測出干膜厚度。設計最低涂層干漆膜厚度加允偏差的絕對值為漆膜的要求厚度。選擇測點要有代表性，檢測頻數應根據被涂物表面的具體情況而定。原則上測量取點： A、〈10平方時，≥5點（每點數值為3個相距約50MM的測點干漆膜厚度的平均值）B、≥10平方時，每2個平方為一點，且青海省 于9點。當進行檢驗評定時按規(guī)定的要求進行。2）涂裝外觀質量控制由于涂裝工作是分一次或多次進行的，因此涂裝的外觀質量控制應是該工作全部過程，要根據設計要求和規(guī)范的規(guī)定，對每一道工序進行檢查。其主要工作是：（1）對涂裝前構件表面處理的檢查結果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結果都需要工作記錄。記錄內容為工作環(huán)境溫度、相對溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數、涂料種類、配料、干膜（必須時濕膜）厚度等。（2）目測涂裝表面質量應均勻、細致；無明顯爭色差；無流掛、失光、起趨、針孔、氣孔、返孔、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等；附著良好。（3）目測涂裝表面，不得有誤涂情況產生。3）涂裝修補的質量控制鋼結構包裝、貯存、運輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時，難免造成部分漆膜碰壞和損壞，需要進行補涂，另外，還有一部分需要現場安裝完成后才能進行補涂（如高強度螺栓連接區(qū)的補涂，現場焊接區(qū)的補涂）。如不對該部分修補工作進行質量控制，將會造成局部生銹，進而造成整個構件銹蝕。涂裝修補工作主要控制以下三點：（1）在進行修補前，首先應對各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設計技術要求規(guī)定進行研究，采取噴砂、砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進行鋼材表面處理。（2）為了保持修補漆膜的平整性，應在缺陷四周的漆膜10~20CM的距離內進行修整，使漆膜有一定的斜度。（3） 修補工作應按原涂層刷工藝要求和程序進行補涂。（三）涂裝質量控制標準見下表：類別項目內容質量標準檢驗方法檢查數量保證項目基本項目允許偏差項目1品種、型號和質量應符合設計要求和現行有關標準規(guī)定檢查質量證明書或復驗報告逐批檢查2涂裝前鋼材表面除銹等級和外觀質量應符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定，表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油脂、水和毛刺等，經化學除銹的鋼材表面應露出金屬光澤用鏟刀檢查、與現行國家標準〈涂裝前鋼材表面修補等級和除銹等級〉規(guī)定照片、觀察檢查按每批構件數抽查10%，但均不應少于3件3涂層操作不得誤涂、漏涂、涂層應無脫皮和返銹觀察檢查1涂裝工程的外觀質量合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、流墜氣泡，附著良好；優(yōu)良：涂刷應均勻分色線清楚、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊2構件補刷漆的質量合格：補刷漆膜完整；優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好觀察檢查干漆膜厚度：制造的干漆膜厚度每遍涂層允許偏差—5UM用干漆膜測厚儀檢查按同類構件10%，均不應少于3件，每件測五處，每處為3個相距50MM測點的平均值干漆膜總厚度允許偏差—25UM（四）施工