【文章內(nèi)容簡介】 修，同時進(jìn)行拋丸清理和各種尺寸的檢驗，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品根據(jù)客戶要求進(jìn)行表面熱浸鍍鋅，增強(qiáng)產(chǎn)品在大氣中的耐腐蝕能力。工藝中能耗高的三個環(huán)節(jié)分別為。鑄造車間的沖天爐熔煉（燃焦）；熱處理退火工藝和熱鍍鋅工藝（燃煤）。企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝如下：原材料爐料配比 檢驗加料溶化熔煉混砂成分控制造型 澆注 化學(xué)成分出貨成型 金相分析熱處理去澆口 檢驗 920980℃保溫812小時 960700℃保溫1418小時出爐冷卻 斷口檢驗去毛刺、整形拋丸磨光 酸洗配比 檢驗酸洗時間酸洗配液控制烘干溫度控制熱鍍鋅 浸鋅時間 去余鋅 包裝入庫出水冷卻 檢驗 改造內(nèi)容該項目主要是對鑄造工藝、熱處理工藝和熱鍍鋅工藝的爐窯進(jìn)行改造，對生產(chǎn)配套設(shè)施進(jìn)行更新，同時建設(shè)天然氣使用配套設(shè)施。主要的改造內(nèi)容如有以下幾方面：一、天然氣配套工程建設(shè)西氣東輸管道進(jìn)入**區(qū)**鎮(zhèn),主管道距項目所在地1860米,因此需敷設(shè)管道1860米至公司廠區(qū)內(nèi)。公司院內(nèi)新建大型天然氣穩(wěn)壓站兩座（其中一座備用）, 新建小型天然氣二次調(diào)壓站兩座（其中一座備用），天然氣二次減壓站四座。二、爐窯改造工程本項目主要對工藝中三個能耗高的環(huán)節(jié)進(jìn)行改造。（一）鑄造車間沖天爐鑄造車間主要任務(wù)是完成生鐵、廢鋼的熔煉、造型、澆注、清理。分為熔煉、保溫、造型、澆注、清理等工段。本次改造將球鐵分廠、瑪鋼分廠一車間共四座沖天爐改用兩組四爐五體的IGBT晶體板中頻感應(yīng)電爐熔煉。改造后的熔煉工藝是將檢驗合格的原材料（生鐵、廢鋼）按一定比例投入電爐中進(jìn)行熔煉，調(diào)整化學(xué)成分并進(jìn)行脫硫處理。出爐溫度控制在1480度左右，然后加入球化劑進(jìn)行球化處理，澆注鑄件。改造后由于不使用焦炭化鐵，避免了鐵水與焦炭接觸的機(jī)會，鐵水增硫大幅度下降，球墨鑄鐵球化劑用量同焦炭爐相比每噸鐵水可減少球化劑用量7公斤，每噸產(chǎn)品可減少球化劑用量12公斤。主要設(shè)備選擇：電爐選用國內(nèi)較先進(jìn)的IGBT中頻感應(yīng)電爐1600KVA變壓器專用電源柜蒸餾冷卻塔循環(huán)供水，為電爐熔煉過程中提供冷卻水鑄造車間沖天爐原工藝： 爐料、焦炭沖天爐熔化澆注 化學(xué)分析 金相檢驗 技改后中頻感應(yīng)電爐工藝：爐料中頻感應(yīng)電爐融化出鐵澆注 調(diào)整成分 化學(xué)分析 金相檢驗冷卻塔供水（二）熱處理工藝將六座熱處理爐改建成兩條天然氣自動化燃?xì)馑淼罓t窖。將燃煤熱處理窯改造為80米天然氣自動化隧道窯,隧道窯全長86米（80米窯爐本體，6米出爐工位）?！?0節(jié)為加熱段；11—20節(jié)為高溫保溫段，工作溫度為900℃980℃；2125節(jié)為急冷卻段；2635節(jié)為低溫保溫段，工作溫度為760℃—720℃；36—40節(jié)為冷卻出爐段，出爐溫度為650℃。技改前熱處理工藝：產(chǎn)品煤氣煤壓力泵房退火爐煤氣發(fā)生爐無煙煤升溫加熱冷卻出爐低溫保溫中間冷卻高溫保溫技改后熱處理工藝：電氣化控制系統(tǒng)升溫加熱隧道窖調(diào)壓供氣天然氣計量穩(wěn)壓高溫保溫產(chǎn)品中間冷卻連續(xù)出爐冷卻低溫保溫（三）熱鍍鋅工藝將五座熱鍍鋅爐改建成流水線熱鍍鋅爐。將原有的燃煤鍍鋅爐改為天然氣加熱鍍鋅流水線。生產(chǎn)工藝由原來的鐵鍋鍍鋅工藝，改為陶瓷鍍鍋流水線。鐵鍋鍍鋅工藝改為陶瓷鍍鍋流水線后，不僅可減少用工量，而且由于杜絕了鋅與鐵的直接接觸的機(jī)會，從而大大降低了鋅耗量。每生產(chǎn)1噸鍍件可由現(xiàn)在的噸件鋅耗95公斤降到75公斤以下。原熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅爐煤氣煤壓力泵房煤氣發(fā)生爐無煙煤熱鍍鋅(鐵鍋高溫浸鋅)烘干酸洗拋丸清理產(chǎn)品去余鋅入庫出水冷卻技改后熱鍍鋅工藝：調(diào)壓供氣天然氣計量穩(wěn)壓電氣化控制系統(tǒng)陶瓷鍍鋅鍋熱鍍鋅烘干酸洗拋丸清理產(chǎn)品去余鋅入庫出水冷卻三、生產(chǎn)配套設(shè)施更新（一）廢酸回收系統(tǒng)引進(jìn)美國BETA公司的蒸發(fā)法鹽酸回收再生系統(tǒng)進(jìn)行廢酸處理。鹽酸(HCL)經(jīng)過此回收再生系統(tǒng)，廢鹽酸可以被還原成高濃度的鹽酸再使用。水蒸汽經(jīng)由凝結(jié)器凝結(jié)成水，最后凝固的水PH＞2 工廠可以回收再利用。另外產(chǎn)生高濃度的（FeCl2）溶液經(jīng)過進(jìn)一步處理，可以成為結(jié)晶體，此副產(chǎn)品可以應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)或用于垃圾處理廠和生活污水處理廠的添加劑。系統(tǒng)特點：回收原本要丟棄的酸洗液；穩(wěn)定和減少酸洗時間；氯化亞鐵副產(chǎn)品可以銷售；投資回收率一般在一年左右；初期投資成本低；能源需求低；維修容易，費用少；操作簡便，完全自動化控制；操作時不會產(chǎn)生廢水和廢氣。工藝流程：由一個無軸封、磁力驅(qū)動離心泵，將廢酸經(jīng)過過濾器泵入回收系統(tǒng)的熱交換區(qū)間。然后，經(jīng)過獨特設(shè)計殼板式熱交換器，將蒸發(fā)回路蒸發(fā)出的酸和水蒸氣的熱量，吸出做熱交換(預(yù)熱)， 如此可以大大降低能源需求，同時可以讓蒸發(fā)回路循環(huán)流動。預(yù)熱后的廢酸再進(jìn)入蒸發(fā)回路中泵的入口。廢酸中酸和水的混合液在102℃ 時開始蒸發(fā)，酸和水不斷地蒸發(fā)，直到溫度達(dá)到飽和點為止。 通過調(diào)整廢酸進(jìn)入系統(tǒng)的速度，和過飽和酸及水蒸氣離開蒸發(fā)回路的速度，系統(tǒng)即可循環(huán)運轉(zhuǎn)。氯化亞鐵(FeCl2)濃縮溶液由蒸發(fā)回路慢慢流出至儲存桶槽內(nèi)，其鐵離子含量可高達(dá)18%，游離酸濃度小于1%以下，此濃縮溶液還可進(jìn)一步處理為結(jié)晶粉末。由于蒸發(fā)室內(nèi)溫度上升，蒸氣膨脹，將酸及水蒸氣帶離蒸發(fā)室進(jìn)入洗滌塔，在洗滌塔中分離水和酸，當(dāng)酸濃度達(dá)14 20% 時(一般而言為18 20%)，水蒸氣經(jīng)由酸冷凝器至最后冷凝器凝結(jié)為水，最后凝結(jié)的水可以作為酸洗工藝中水洗槽中的用水，或是可以回到酸洗槽中作為調(diào)整酸濃度的用水。整個流程非常容易操作，同時有溫度保護(hù)和液位保護(hù)感應(yīng)裝置。一旦運轉(zhuǎn)，酸蒸氣基本上是在清潔整個系統(tǒng)，幾乎不需要停機(jī)來維修和保養(yǎng)熱交換器或是蒸發(fā)器，冷凝器等，大大降低維修成本和停機(jī)時間。 （二）“工業(yè)陶瓷”鍍鋅鍋鋅鍋是熱浸鍍鋅生產(chǎn)中必不可少的高值易耗的關(guān)鍵性設(shè)備，**公司過去傳統(tǒng)的 鋅鍋絕大部分是由自己鑄造的鑄鐵鍋。隨著近幾年產(chǎn)量的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的熱鍍鋅鋅鍋已不適應(yīng)公司發(fā)展需求，它的高值易耗嚴(yán)重地影響到公司的經(jīng)濟(jì)效益，可外加熱的“工業(yè)陶瓷”鍍鋅鍋，成功地解決了這一難題，不僅延長了鋅鍋壽命，而且可以減少產(chǎn)鋅渣30%50%。（三）熱鍍鋅過濾器熱鍍鋅專用溶劑精密過濾器，具有凈化過濾功能，可避免酸洗好的工件帶入酸、鐵、灰塵等雜質(zhì)，減少鋅灰鋅渣的生成，降低鋅耗。提高鍍鋅質(zhì)量和鍍件表面光潔度。（四）熱鍍鋅專用振動器在熱鍍鋅實際生產(chǎn)中，因工件的幾何形狀不同，往往工件在從鋅液中時不可避免地粘附著一些鋅液、鋅瘤，影響了被鍍工件的外觀質(zhì)量，使鋅耗明顯增加，給鍍后處理增加了較大的工作量。經(jīng)長期工作試驗證明：“熱鍍鋅專用振動器”能夠解決這些難題。工作穩(wěn)定，除瘤效果好。（五）監(jiān)控系統(tǒng)本項目爐窖改造后，為適應(yīng)生產(chǎn)工藝的改變，改進(jìn)了控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)由硬件和軟件組成。硬件包括上機(jī)位、下機(jī)位和通訊控制器,上機(jī)位與通訊控制模塊組成控制站,主要功能是完成控制站與外部設(shè)備之間的雙向通訊：為生產(chǎn)過程的參數(shù)提供多種形式的記錄,顯示、打印、保存系統(tǒng)參數(shù)；監(jiān)控系統(tǒng)安全，發(fā)出故障信號提示；修改下機(jī)位的程序和有關(guān)參數(shù)設(shè)定；與下機(jī)位保持通訊。下機(jī)位的主要功能是對窯爐運行的各項參數(shù)進(jìn)行檢測和控制，并向上機(jī)位做出報告,發(fā)出故障報警信號。軟件由FameView集成控制，PLC程序，集成儀表專用程序等組成。能監(jiān)控窯爐上所有風(fēng)機(jī)的啟、停。窯車的全自動循環(huán)啟、停。燃?xì)饪傞y的啟、停報警。電路的啟、停并能對控制電路進(jìn)行連鎖。燃?xì)庀到y(tǒng)由燃?xì)?、助燃風(fēng)、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、燒嘴等組成。其中由調(diào)節(jié)器、熱電偶、執(zhí)行器、集成儀表等組成溫度控制回路，實現(xiàn)對窯爐溫度的全面控制。當(dāng)窯爐溫度、燃?xì)鈮毫?、風(fēng)機(jī)壓力超過設(shè)定的上下限值，自動循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，電機(jī)過載等情況發(fā)生時監(jiān)控系統(tǒng)立即發(fā)出聲、光報警，并切斷相應(yīng)的電源電路。同時在控制儀表面板上發(fā)出相應(yīng)故障顯示燈，提示值班人員及時排除以快速的恢復(fù)窯爐系統(tǒng)的正常工作。天然氣是一種熱值較高的無污染燃料，它具有很低的燃點，產(chǎn)生故障時處理不及時很容易發(fā)生事故。因此，在天然氣管路安全控制上設(shè)有許多自動控制系統(tǒng)。只有當(dāng)排煙風(fēng)機(jī)正常，助燃風(fēng)機(jī)正常，主燃?xì)夤艿缐毫φ?，自動循環(huán)系統(tǒng)正常，燒嘴點火都正常時，燃?xì)饪傞y才能打開，進(jìn)行正常供氣確保其安全工作。窯爐正常工作時，天然氣總管上的變送器將液化氣壓力信號傳送給壓力表，當(dāng)減壓閥損壞或燃料發(fā)生泄露并產(chǎn)生的壓降超過設(shè)定的上下限值時,與壓力表連鎖狀態(tài)的電磁閥立即切斷燃料供應(yīng),并發(fā)出聲光報警,同時從Fameview控制屏幕上能直觀的觀察到故障情況，以便及時排除故障。四、新增設(shè)備清單新增設(shè)備一覽表名稱型號單位數(shù)量價格（萬元）廠家1600KVA變壓器ZPS1600/10臺464江蘇宜興IGBT晶體板中頻電爐GW18001Ⅱ臺10280無錫電爐廠電爐循環(huán)水冷卻塔FDN8012座8144無錫維奧布袋式除塵器PPCS2D套120青島外熱式陶瓷鍍鋅鍋XGTⅡ口1012徐州引風(fēng)機(jī)X473臺1212湖北軸流風(fēng)機(jī)（防爆）T406A臺1212北京熱鍍專用振動器XYDZ1臺4徐州熱鍍過濾器XYGLJM個1014徐州天然氣穩(wěn)壓站座2120**奧得天然氣調(diào)壓站座280**奧得天然氣減壓站座440**奧得不銹鋼酸洗槽自制個46**廢酸回收系統(tǒng)BETA套1168美國溫度控制記錄儀CAL4600個108上海五噸行車CXTD32/5TA5臺321江蘇江陰三噸行車CXTD32/3TA5臺315江蘇江陰球化包個6青島電爐自動配料微機(jī)控制系統(tǒng)ZDPB套282華中科技井式電爐RJ26012臺18武漢天然氣熱鍍鋅流水線(包括微機(jī)控制系統(tǒng))DXRL20Q21600**低壓開關(guān)柜MNS1212浙江寧波無功補(bǔ)償柜WZJL1212浙江寧波動力配電柜XL216浙江寧波動力配電箱XGL6浙江寧波高壓開關(guān)柜KYN28A12612浙江寧波天然氣配套設(shè)備740**奧得PLC微電腦控制儀618北京天然氣防爆電磁閥XJFBDOCNG202浙江申奧第七章 土建工程設(shè)計方案 平面布局一、平面布局原則（一）功能區(qū)相對獨立設(shè)置，便于使用和管理。（二）注重消防、環(huán)保、勞動安全等措施，保證生產(chǎn)安全。（三）加強(qiáng)綠化措施，保證生產(chǎn)區(qū)的潔凈環(huán)境。（四）注重廠前區(qū)美化和外裝飾風(fēng)格，體現(xiàn)企業(yè)特色。二、平面布局方案本項目是**公司在原廠設(shè)施基礎(chǔ)上投資興建的?？偨ㄖ娣e5220平方米。（一）原有的廠房建筑由于單跨距離短,廠房分散,無法滿足自動化隧道窯的生產(chǎn)設(shè)計,技改規(guī)劃中考慮將原熱處理車間的廠房全部撤掉,新建廠房，以滿足技改項目中的設(shè)備安裝設(shè)計要求。新建廠房3處，一處東西跨度長110米,寬22米,建筑面積為2420平方米；一處南北跨度長50米，寬18米,建筑面積為900平方米。一處南北跨度長32米，寬50米,建筑面積為1600平方米。（二）原變壓器與發(fā)電機(jī)房在一起,技改項目中由于將球鐵分廠、瑪鋼分廠一車間沖天爐改成電爐熔煉,需新增1600KW變壓器4臺。計劃在原發(fā)電房前面新建建二層變壓器房300平方米，放置新增變壓器。新建廠