【文章內(nèi)容簡介】 ? 根據(jù)其作用原理可分為 ?旋轉式 ?噴射式 ?螺旋式 ?容積式 ?旋轉式供料器 ? 一種廣泛用于中、低壓條件供料裝置。 ? 一般適用于流動性能較好、磨損性較小的粉粒狀及小塊狀物料。 ?最普遍使用的為繞水平軸旋轉的圓柱形葉輪供料器，其結構如圖 2. 22所示。其中的均壓管可使葉輪格室內(nèi)的高壓氣體轉到裝料口之前排出，從而使其中的壓力降低，便于物料填裝。 ?噴射式供料器 ? 特點結構簡單，尺寸小，不需任何傳動機構。但所能達到的混合比小，壓縮空氣消耗量較大，效率較低。 ? 主要用于低壓短距離壓送裝置 ?螺旋式供料器 ? 一種用于工作壓力 p≤、輸送粉狀物料的壓送式氣力輸送裝置。 ?容積式供料器 ?又稱倉式泵，有 單倉式 和 雙倉式 兩種。 ?主要用于運送粉狀物料的高壓壓送式氣力輸送裝置。容積式供料器可以從底部也可以從頂部排料。 ?原理：均是利用壓縮空氣使容器內(nèi)粉狀物料流態(tài)化后壓送入輸料管。容積式供料器的供料是周期性的。一個供料周期有裝料、充氣、排料、放氣四個過程。 ?單倉容積式供料器 ?雙倉式 ? 單倉式只能間歇供料。由兩個單倉組合而成的雙倉式供料器，可獲得近似連續(xù)供料效果。 2． 輸送管系統(tǒng)部件 ? 輸送管系統(tǒng)通過由直管、彎管、軟管、伸縮管、回轉接頭、增壓器和管道連接部件等構成。具體可根據(jù)工藝需要配置。 ? 輸料管的結構及尺寸對系統(tǒng)壓力損失、輸送裝置的生產(chǎn)率、能量消耗和使用可靠性等都有很大影響。 ? 在設計輸料管及其元件時，必須滿足：接頭和焊縫的密封性好；運動阻力?。谎b卸方便，具有一定的靈活性；盡量縮短管道的總長度。 ?(l) 硬管 ?(2)撓性管 ?(3)增壓器 ?(4)回轉接頭 (1) 硬管 ? 系統(tǒng)管路可采用無縫或焊接不銹鋼管。對高壓壓送和高真空吸送，因混合比大，多采用表面光滑的無縫鋼管；對低壓壓送或低真空吸送，可采用焊接鋼管。若物料磨損性很小，也可用白鐵皮或薄鋼板制作。通常管內(nèi)徑取 50~ 300mm。 ? 彎管是剛性管路必不可少的管件，也是造成系統(tǒng)壓力損失的集中部件。因此，應盡量減少彎管數(shù)，并應注意彎管曲率半徑尺寸的選?。寒斴斔头蹱钗锪蠒r取 R=6D；輸送粒狀物料時取 R ≥ 6D；輸送小塊物料時取 R ≥ 10D。其中， R是彎管曲率半徑， D是彎管管徑。 (2)撓性管 ? 在氣力輸送系統(tǒng)中，為了使輸料管和吸嘴有一定的靈活性，可在吸嘴與垂直管連接處和垂直管與彎管連接處安裝一段撓性管（如套筒式軟管、金屬軟管、耐磨橡膠軟管和聚 氯 乙烯管等），但由于軟管阻力較硬管大（一般為硬管的兩倍或更大），故盡可能少用。 (3)增壓器 ? 由于氣流在輸送過程中要受到摩擦和轉彎等阻力，還可能有接頭漏氣等的壓力損失，因此，在阻力大、易堵塞處或彎管的前方以及長距離水平管輸送時，可安裝增壓器來補氣增壓。 ? 增壓器的結構如圖 2. 26所示。壓縮空氣從供風管進入通氣環(huán)道后，經(jīng)噴嘴以切線方向吹入輸料管，在料管中壓縮空氣呈螺旋態(tài)前進，并推動物料向前運動。 (4)回轉接頭 ? 在氣流輸送系統(tǒng)中，為了滿足作業(yè)的要求，往往要求輸料管能在垂直平面內(nèi)上下仰俯及在水平面內(nèi)左右轉動。為此，必須裝設回轉接頭。常用的有球鉸式和柱鉸式。球鉸式可實現(xiàn)萬向轉動，而柱鉸式只能在平面內(nèi)轉動。 3． 分離器 ? 氣流輸送裝置的物料分離，通常是借重力、慣性力和離心力使懸浮在氣體中的物料沉降分離出來。 ? 分離器通常有兩類： ? 容積式 ? 離心式 ?容積式分離器 ? 原理：空氣和物料混合物由輸料管進入面積突然擴大的容器中，使空氣流降低到遠小于懸浮速度 vf（通常僅為 0. 03~ vf）的速度。這樣，氣流失去了對物料顆粒的攜帶能力，物料顆粒便在重力的作用下由混合物中分離開來，經(jīng)容器下部的卸料口卸出。 ?離心式分離器 ? 也稱旋風分離器，對于谷物之類的顆粒物料，離心分離器的分離效率可以達到 100%，但對于粒度細小的粉末，離心分離器的分離效率一般不會超過 98%。 4 ． 除塵器 ?從分離器排出的氣體中尚含有較多粒徑范圍5~40μm的較難分離的粉塵，為防止污染大氣和磨損風機，在引入風機前須經(jīng)各種除塵器進行凈化處理，收集粉塵后再引入風機或排至大氣。 ?除塵器的型式很多，但目前應用較多的是旋風除塵器和袋式過濾器。請參見本書第四章的相關內(nèi)容。 5． 風管及其附件 ? 風管是用來連接分離器、除塵器、鼓風機并作為通大氣的排氣管。對壓送式氣流輸送裝置，從鼓風機至供料器之間也需用風管連接。 ? 風管直徑根據(jù)風量和氣流速度計算確定。分離器至除塵器之間的風管風速取一般 14 ~ 18m/s，除塵器以后可取10~14m/s。此外，在風管上應裝設必要的附件。在壓送式裝置上，有時需裝設止回閥、節(jié)流閥、轉向閥、貯氣罐、油水分離器、氣體冷卻器和消聲器等。在吸送式裝置的風管上，有時需裝設安全閥、止回閥、轉向閥和消聲器等。 6． 氣源設備 ?氣流輸送裝置多用風機作氣源設備。對風機的要求是：效率高；風量、風壓滿足輸送物料要求且風量對風壓的變化要?。挥幸恍┗覊m通過也不會發(fā)生故障；經(jīng)久耐用便于維修；用于壓送裝置的風機排氣中盡可能不含油分和水分。有些場合，也使用空氣壓縮機和真空泵作氣源設備。 五、 流送槽 ? 利用水力輸送物料的裝置，主要用于塊狀或顆粒狀且可與水分離的物料輸送。流送槽可用于將物料從原料堆放場輸送到清洗機或預煮機，也可將由清洗機或預煮機出來的物料流送到另一個工段。有時流送槽還可兼起冷卻或去雜質(zhì)的功能。番茄、蘋果、蘑菇、菠蘿和其它塊莖類原料的輸送多用流送槽。 ? ? 由人工或機械把放在堆放場的原料放入水平輸送機，然后由輸送機將物料送到流送槽中，由于水的流動，一方面將物料隨水流輸送到目的地，另一方面可以把原料外表的泥沙雜質(zhì)等浸泡及沖洗，再經(jīng)過濾篩板濾去泥漿、污水后進入清洗機中，這樣水力輸送就有清洗和輸送的作用。污水從篩板流出，經(jīng)過處理進行循環(huán)使用。 ?流送槽 ?用水量 ?冷卻用流送槽 ?流送槽 ? 水槽可用磚砌、水泥澆灌，也可用鋼材、塑料制成。槽內(nèi)比較平滑，兩側用噴嘴加水（有利于對原料的沖洗和流送），槽底為半圓形或方形（還可設一個假底用于除砂）。 ? 槽的傾斜度（即槽的兩端高度差與槽的長度之比）因流送槽用途不同而異。用于輸送時，直段取~，轉彎處取 ~；用作冷卻槽時取 ~。轉彎處的曲率半徑應適當選取，以免輸送時造成死角。 ?流送槽的用水量 ? 為原料重量的 3~5倍。水流速度要求在~?？芍苯永米詠硭斔?，但是一般都采用離心泵加壓。槽中操作水位一般為槽高的 75%。 ?冷卻用流送槽 ? 流送槽用以冷卻預煮物料時，可以將流道彎曲安排（圖 2. 29），以保證必要的冷卻時間，同此減小流送槽的占地面積。 第三節(jié) 液體物料輸送機械與設備 ? 發(fā)酵生產(chǎn)過程往往需要將液體物料從一處輸送到另一處。除業(yè)已存在位差和壓差場合以外，料液一般通過由泵、管路、閥門、管件和貯罐等構成的系統(tǒng)完成輸送。液體輸送系統(tǒng)中的動力設備是泵，而其它部件在整個液體輸送系統(tǒng)的投資中有時會占相當大的比例。 ? 一、 泵 ? 二、 真空吸料裝置 ? 三、 液體輸送管路 一、 泵 ? 泵的分類 ? 各種液料及輸送泵 ? （一） 離心泵 ? （二） 螺桿泵 ? （三） 齒輪泵與轉子泵 ? （四） 柱塞泵 ? （五） 泵的選用 ?泵的分類 ?各種液料及輸送泵 ? 被輸送的液體物料的性質(zhì)千差萬別，發(fā)酵工業(yè)中的料液從工藝水、稀溶液、培養(yǎng)基和發(fā)酵液等有不同的黏度；許多液體發(fā)酵具有復雜的流變學特性；某些發(fā)酵液料具有一定的腐蝕性，本身容易變質(zhì)或易孳生微生物等。 ? 根據(jù)以上特點，除了要求所用的泵須適合被輸送料液的流變性質(zhì)（主要是黏度）以外，還要求與輸送液體接觸部分的金