機電安裝基礎給排水、采暖(編輯修改稿)
2025-05-26 12:03 本頁面
【文章內容簡介】 證噴灑頭安裝得成排成行。 ：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為 。報警閥處地面應有排水裝置，環(huán)境溫度不應低于 5℃ 。報警閥組裝應符合產品說明書及設計要求，控制閥應有啟閉的指示裝置，并使閥門工作牌處于常開狀態(tài)。 ：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應水平立裝，斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應有 5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與水流指示器的箭頭一致。在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于管徑 50~100mm的管道上安裝。 ，做好固定支架使護口盤與吊頂接觸緊密。 。走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。 （燈叉形），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 ａ .噴灑頭安裝橫縱成線，外型美觀。 ｂ .噴灑頭蓋安裝與吊頂接觸緊密，無污染。 ａ .上噴頭安裝應垂直。 ｂ .上噴頭與頂棚距離為 75150mm. ａ .側噴頭安裝高度距頂距離 150300mm。 ｂ .側噴頭應與墻面垂直。 觸緊密無污染。 四、管道安裝控制要 點 絲扣連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲， 鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲扣 2~3扣。 （ 1）法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。 （ 2）法蘭連接螺栓緊固時，按對角進行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。 （ 3）法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接在長度 100mm以上的直管段。 （ 4）法蘭與法蘭連接應保證垂直度或 水平度，使其自然吻合，以免管道 或設備產生額外應力。 （ 5）支管上 的法蘭距主管外壁凈距應 在 100mm以上，過墻管道上的法蘭 與墻面凈距為 200mm以上。 （ 6）法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭 的中心位置，不得偏斜，除設計要 求外，不得使用雙層、多層或傾斜 形墊片。 ａ .管道連接采用法蘭連接。 ｂ .法蘭與管道中心線垂直。 ｃ .法蘭墊片符合要求。 ｄ .螺栓連接整齊，朝向一致，外露 23扣。 （ 1）按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。 （ 2）管道焊接應焊肉飽滿，光滑。焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。 （ 3）管道對口應平直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的 20%，且不超過 2mm。 （ 4）管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑，且不小于 100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于 50mm。 ａ .管道焊接焊肉飽滿，焊縫高度、寬度符合設計要求。 ｂ .焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷。 硬質聚氯乙烯（ UPVC）管應使用無齒鋸斷管，斷口應平齊，粘接前應對承插口先插入試驗，一般為承口的 3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 ａ .排水管道 UPVC采用粘結連接。 ｂ .粘結劑應有產品檢驗報告及合格證。 ｃ .管道安裝后應保證外觀清潔。 五、管道豎井管道布置 ，管道間距合理。 。 。 ，除排水管外均應加套管。 ，平整。 ，成排管道應安裝在同一個支架上。 ａ .空調管道與支架接觸必須加木托。 ｂ .木托與管道接觸應緊密無縫隙。 ａ .成排管道安裝應在同一個支架上，并保證支架牢固，支吊架成排成線，排列美觀整齊。 ｂ .管道間距合理，并留出保溫距離。 ａ .排水檢查口排列整齊。 ｂ .排水檢查口標高 差正負 20mm。 ｃ .檢查口方向正確，便于檢修。 ａ .豎井內管道排列整齊。 ｂ .管道保溫平整，各接口嚴密。 ｃ .管道外纏玻璃絲布均勻，壓邊合理。 ｃ .管道外防火涂料均勻。 六、泵房安裝控制要點 ，當采用墊鐵施工時，每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，每組墊鐵不宜超過 3塊，并應將各墊鐵相互固定位焊牢。地腳螺栓在預留孔中應垂直，螺母與墊圈，墊圈與設備機座間的接觸均應緊密、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母的長度為螺栓直徑的 1/2，并在外露處涂上黃油以免生銹。當采用隔震器時，不得將隔震器裝入基礎或地面中，隔震器安裝位置受力均勻，不應有偏心或變形現象，水泵出水管道的重量不應直接支撐在水泵泵體上，應單獨設立支、吊架。 ，同型號的設備應安裝在一條軸線上。 ，合理美觀。 、牢固朝向合理一致，便于觀察和操作。 ａ .水泵入口過濾器方向正確。 ｂ .過濾器安裝高度應符合檢修要求。 ｃ .管道支架位置正確。 。 ａ .水泵安裝位置正確，水泵垂直。 ｂ .水泵
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