機(jī)械工藝工件的裝夾(編輯修改稿)
2025-05-26 12:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。 ④ 過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 定位與夾緊的關(guān)系 定位與夾緊的任務(wù)是不同的，兩者是不能互相取代。定位時，必須是工件的定位基準(zhǔn)緊貼在夾具的定位元件，否則不稱其是定位，而夾緊則是工件不離開定位元件。 定位基準(zhǔn)的選擇原則 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。 在零件加工、測量和裝配過程中所用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。按用途可分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)是在加工時，用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)；它是工件與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)、線、面。 工序基準(zhǔn)是在工藝文件上用以標(biāo)注被加工表面位置的基準(zhǔn)。 測量基準(zhǔn)是零件檢驗(yàn)時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)是裝配時用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。 粗定位基準(zhǔn)選擇 ? 選擇粗基準(zhǔn)時，必須要達(dá)到以下兩個基本要求：其一，應(yīng)保證所有的加工表面都有足夠的加工余量；其二，應(yīng)保證工件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度。粗基準(zhǔn)的選擇原則如下： （ 1）互相位置要求原則 （ 2） 加工余量合理分配 （ 3） 重要表面原則 （ 4） 不重復(fù)使用原則 （ 5） 便于工件裝夾原則 精基準(zhǔn)的選擇原則 （ 1） 基準(zhǔn)重合原則 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3） 自為基準(zhǔn)原則 （ 4） 互為基準(zhǔn)原則 （ 5） 便于裝夾原則 如圖 116（ a）所示零件，欲加工孔 3，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是面 2，要求保證尺寸 A。在用調(diào)整法加工時，若以面 1為定位基準(zhǔn)[見圖 116（ b） ]，則直接保證的尺寸是 C，尺寸 A是通過控制尺寸 B來間接保證的。因此，尺寸 A的公差為： 由此可以看出，尺寸 A的加工誤差增加了一個從定位基準(zhǔn)（面 1）到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（面 2）之間尺寸 B的誤差，這個誤差就是基準(zhǔn)不重合誤差。由于基準(zhǔn)不重合誤差的存在，只有提高本道工序尺寸 C的加工精度，才能保證尺寸 A的精度；當(dāng)本道工序 C的加工精度不能滿足要求時，還需提高前道工序尺寸 B的加工精度，這就增加了加工的難度。 若按 116（ c）所示面 2定位，則符合基準(zhǔn)重合原則，可以直接保證尺寸 A的精度。 應(yīng)用基準(zhǔn)重合原則時，要具體情況分析。定位過程中產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，是在用夾具裝夾、調(diào)整法加工 —— 批工件時產(chǎn)生的。若用試切法加工，設(shè)計(jì)要求的尺寸一般可直接測量，不存在基準(zhǔn)不重合誤差的問題。在帶有自動測量的數(shù)控機(jī)床上加時，可在工藝中安排坐標(biāo)系檢查工步，即每個零件加工前由 CNC系統(tǒng)測量頭檢測設(shè)計(jì)基準(zhǔn)并自動計(jì)算、修正坐標(biāo)值，消除基準(zhǔn)不重合誤差。在這種情況下，可不必尊筆循基準(zhǔn)重合原則。
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