【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ4φ12及φ14對穿螺栓。 模板檢查與組拼（1）模板安裝前應(yīng)對模板進行檢查，要求具有剛度、強度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。對不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進行整形、磨光。（2）模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進行除銹處理。（3）安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案，進行拼模設(shè)計、編號。（4）根據(jù)拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換。 模板安裝與固定（1）模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用；（2）模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標(biāo)；（3）臺身模板以16t吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用φ32螺栓進行連接固定。為保證橋臺內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設(shè)計通風(fēng)、泄水孔進行模板加固外，另在中腹板每60cm加設(shè)一根φ20支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進行加固。（4）模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。（5）模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；（6）模板底口采用預(yù)埋件進行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；（7）模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口采用木板進行墊平墊實；（9）模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進行砼澆注施工；（10）模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進行封堵，先貼海綿條進行堵縫，然后在外用砂漿進行細(xì)堵，保證底口不漏漿；（11）砼澆注過程中，派2個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進行處理； 模板安裝的技術(shù)要求（1）模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。（4）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 模板拆除與保養(yǎng)（1）模板裝轉(zhuǎn)運過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；（2）混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；（3）砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；（4）模板拆除后及時對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；（5）拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護；（6）拆模或裝運時，模板起吊要均勻平衡受力；（7）模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料；（8）模板按每套編號對應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對號入座。 混凝土澆筑 混凝土的拌制（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 混凝土的運輸入?；炷劣晒捃囘\送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。 混凝土澆筑振搗（1）澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。（2）混凝土澆注連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。（3）當(dāng)允許間歇時間已經(jīng)超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。（4）混凝土澆筑采用地泵泵送入模，通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在530℃。（5）澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實，并應(yīng)符合下列規(guī)定：，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。、鋼筋和預(yù)埋件?！?0秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。（6）在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進行振搗。（7）片石混凝土施工時填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強度應(yīng)不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別；片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石表面離開基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。 臺身砼澆筑注意事項（1）臺身大體積砼施工溫控措施；，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。：墩臺砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50℃，袋裝水泥入場應(yīng)按品種、標(biāo)號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗其質(zhì)量穩(wěn)定性。：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。：碎石的各項技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗達(dá)到要求后方可使用。：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。（2）對砼施工的一般要求，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護整個過程實施有效監(jiān)控?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》(JTG0412000)進行,澆筑前檢查計量器具等；砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度控制在30～40cm。 施工縫處理 （1）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。 （2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。 混凝土養(yǎng)護、拆模（1）混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露