【文章內容簡介】 梁板模板在澆砼之前，應檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌砼，在澆灌砼時，應設專人看管模板。⑸為保證模板的長期周轉使用和砼澆筑質量，砼澆筑高度不應超過50cm一步，不得用振搗棒振動模板。 ⑹模板安裝前，應涂刷脫模劑。拆模時及時進行修理，然后涂刷脫模劑待用。 ⑺早拆模技術拆模步驟如下： 新澆砼強度達到拆模要求強度； 旋下上調節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離砼下平面； 拆除模板龍骨。 拆除多余的豎桿。 ⑻拆模時嚴禁用大錘砸，嚴禁高空掉落，應人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統拆模時嚴禁旋松降落頭下調手柄。本工程砼及砂漿由現場集中攪拌，配合比需經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。砼攪拌：采用自動計量裝置計量。攪拌站設置砼配合比標志片牌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按配合比分別計量。加水也必須嚴格計量。加料順序：一般先倒入石子，再倒入水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑，應按定量與水同時加入。砼攪拌時間。 A柱、梁、板結構砼施工工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→梁、板樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板應澆水使模板濕潤?；炷翑嚢瑁孩鸥鶕浜媳却_定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。⑵攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用。砼攪拌最短時間（S）砼塌落度(cm)攪拌機機型攪拌機出料量（L）＜250250～500≥500≤3自落式90120150強制式6090120≥3自落式9090120強制式606090⑶混凝土開始攪拌時，由主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌?；炷吝\輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥流失、坍落度變化產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）砼強度等級氣溫（℃）低于25高于25＜C3012090＞C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。混凝土澆筑與振搗的一般要求：⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M必須采取措施，用串筒或溜管等。⑵澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。⑶使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。⑷澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。⑸澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。梁、板混凝土澆筑：⑴梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。⑵和板連成整體高度大于1M的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗進不得觸動鋼筋及預埋件。⑶梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑷澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑸施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1／3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。⑹，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。B樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1／3的部位。C養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。后澆帶及施工縫施工后澆帶及施工縫的施工：本工程在－軸之間設置后澆帶，后澆帶寬800MM。后澆帶的澆注在后澆帶兩側混凝土施工完畢60天后施工，用高一強度等級砼澆筑，后澆帶兩側的模板及支撐不得拆除并加強支撐，減少施工期間的豎向變形。施工過程中后澆帶部分加強保護，防止木屑、砼、雜物進入，并要及時清理。注意鋼筋的防銹、除銹。施工縫的位置在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工部位。⑴柱子留置在平行于基礎的頂面，梁的下面。⑵與板連成整體的大截面梁、留置在板底以下20～30mm處。⑶單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。⑷有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。⑸墻留置在門洞口中1/3范圍內，也可留在縱橫墻交接處。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：⑴；⑵在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。⑶在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿。⑷砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。 圍護結構砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯開，不小于砌塊長度的1／3。按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數桿之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線。加氣塊在砌筑時，應向砌筑面適當澆水，在砌塊墻低部應用燒結普通磚砌筑，高度不以小于200mm。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于12mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60176。左右，砂漿應飽滿。墻體洞口上部應放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于50mm。砌塊墻與柱交接處，應在柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每1M左右設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。拉結筋按設計要求放置。 模板工程構造柱、圈梁、支模、現澆板支模施工方案選擇，采用定型組合鋼模板支設，局部拼縫采用木模板。操作工藝： ⑴工藝流程：準備工作→支構造柱模板、支圈梁模板、支板縫模板→辦預檢⑵支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。⑶支模板：a構造柱模板：磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻上，并每隔1M以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1M以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬槎以外一丁頭磚處。根部應留置清掃口。b圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。磚混結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿端，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。d現澆板支?，F澆板部分，采用竹膠合板模板。支撐采用鋼管支撐。根據現澆板具體形式和特點，對模板進行設計，確定模板平面布置、龍骨規(guī)格和鋼管支撐架子。 鋼筋工程構造柱、圈梁、現澆板、板縫鋼筋綁扎。構造柱鋼筋綁扎⑴工藝流程預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋⑵預制構造柱鋼筋骨架a先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。b根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣成套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鋼疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。c穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋末端平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。d在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。⑶修整底層伸出的構造柱接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。⑷安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。⑸綁扎搭接部位鋼筋：a構造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。b沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。c當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（JGJ13—82）。圈梁鋼筋的綁扎⑴工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋⑵支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。⑶圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。⑷圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）對鋼筋搭接的有關要求。⑸圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。⑹樓梯間及洞口等部位圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。⑺安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按設計要求進行處理。⑻圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。板鋼筋綁扎：⑴工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁梁受力筋→綁板鋼筋⑵清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑶按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。⑷在現澆板中有梁時，應先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑸綁扎板筋時一般用順扣或八字扣。除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑹在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應不小于15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求按施工圖紙要求和規(guī)范。樓梯鋼筋綁扎：⑴工藝流程：劃位置線→綁扎筋→綁分布筋→綁踏步筋⑵在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。⑶根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。⑷底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 砼工程構造柱、圈梁、板縫砼施工工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護。砼攪拌：a根據測定的砂、石含水率，調整配合比上的用水量，雨天應增加測定次數。b根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為