【文章內(nèi)容簡介】 動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為： 在保證不打滑的條件下，帶具有一定的疲勞強(qiáng) 度和壽命。 帶的疲勞強(qiáng)度條件為 (1713) 式中， [?]為根據(jù)疲勞壽命決定的帶的許用應(yīng)力 。 ? ????? ??? 11m ax b帶傳動(dòng) 在式（ 177）中，利用式（ 178）、（ 1710） 的關(guān)系，并帶入疲勞強(qiáng)度條件和當(dāng)量摩擦因數(shù) ， 可得 V帶傳動(dòng)的最大有效拉力 Fmax為 將該式帶入式（ 172），即得傳動(dòng)不打滑時(shí)單根 V帶 所允許傳遞的功率為 (1714) 式中的 [?]可由實(shí)驗(yàn)確定。 由式（ 1714）求得的功率 P1稱為單根 V帶的基 本額定功率，各種型號(hào) V帶的 P1值見表 173。 AeFvcb?????? ?????????11)]([1m a xAvePvcb?????? ???? ????? 11)]([ 11v?帶傳動(dòng) 設(shè)計(jì)計(jì)算和參數(shù)選擇 1. 計(jì)算功率 (1715) 式中， 為工況系數(shù)，見表 174； P為傳遞功率。 2. 帶的型號(hào) 帶的型號(hào)可根據(jù)計(jì)算功率 和小帶輪轉(zhuǎn)速 由圖 1711選取。在兩種型號(hào)相鄰的區(qū)域，可兩種型號(hào)同時(shí) 計(jì)算，然后根據(jù)使用條件擇優(yōu)選取。 3. 帶輪基準(zhǔn)直徑 帶輪直徑愈小，傳動(dòng)所占空間愈小，但彎曲應(yīng)力 愈大，帶越易疲勞。表 175列出了最小帶輪基準(zhǔn)直 徑。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使小帶輪基準(zhǔn)直徑 ≥ dmin， PKP Ac ?ddAKcP1ddcP1n帶傳動(dòng) 大帶輪基準(zhǔn)直徑 (1716) 、 通常按表 176推薦的直徑系列圓整。 4. 帶速 v 普通 V帶質(zhì)量較大。帶速太高時(shí)，會(huì)因離心慣性力 過大而降低傳動(dòng)能力；帶速過低，則在傳遞相同功率 的條件下所需有效拉力 F較大，要求帶的根數(shù)較多。一 般 v＝ 5～ 30m/s。帶速的計(jì)算公式為 (1717) 5. 中心距 a 和帶的基準(zhǔn)長度 帶傳動(dòng)的中心距不宜過大，否則工作中將因載荷變 化引起帶的顫動(dòng)。中心距也不宜過小，因?yàn)橹行木嘤? 211d2d nndd ?d1d d2d11dπ ndv ?dL帶傳動(dòng) 小，帶的長度愈短，在一定速度下，單位時(shí)間內(nèi)帶的 應(yīng)力變化次數(shù)愈多，會(huì)加速帶的疲勞。一般初定中心 距 為 (1718) 初選 后，根據(jù)帶傳動(dòng)的幾何關(guān)系，按下式初算帶的 基準(zhǔn)長度 (1719) 根據(jù) ，按表 179選取接近的基準(zhǔn)長度，然后 再按下式計(jì)算實(shí)際中心距 a (1720) 0a)(2)( 2d1d02d1d ddadd ????0a39。dL021d2d2d1d0 4)()(22 addddaLd?????? ?39。dL8)(8)](2[)(2 21d2d22d1d2d1dd ddddLddLa d ???????? ??帶傳動(dòng) 在使用中， V帶傳動(dòng)的中心距一般需要調(diào)整，所以 a可采用下式近似計(jì)算 (1721) 6. 小帶輪上的包角 包角是影響帶傳動(dòng)工作能力的重要參數(shù)之一。包 角大，帶的承載能力高；反之，則易打滑。在 V帶傳動(dòng) 中，一般小帶輪上的包角 不宜小于 120?，個(gè)別情況 下可小到 90?。 的計(jì)算式為 （ ?） (1722) 2dd0LLaa ????1α1α1α?? 1d2d1 ????add?帶傳動(dòng) 7. 帶的根數(shù) z V帶根數(shù) z可由下式計(jì)算 z≥ (1723) 式中， 為單根普通 V帶的基本額定功率，見表 173； ? 為考慮 i ? 1時(shí)額定功率的增量，見表 17 7； K?為包角修正系數(shù)，見表 178； 為帶長修正系 數(shù)，見表 179。 8. 初拉力 既保證傳動(dòng)功率，又不出現(xiàn)打滑的單根 V帶所需初 拉力 可由下式計(jì)算 LcKKPPP?)( 11 ??1p1pLK0F0F帶傳動(dòng) (1724) 無自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng)，使用新帶時(shí)的初拉力應(yīng)為 上式 的 。初拉力一般可以通過在兩帶輪切點(diǎn)間 跨距的中點(diǎn) M，加一個(gè)垂直于兩輪上部外公切線的載荷 G（圖 1712），使帶產(chǎn)生撓度 y為 （即撓角 為 ?）來控制。 G 值見表 1710。 9. 作用在軸上的載荷 帶作用在軸上的載荷 可近似按下式計(jì)算（圖 17 13） (1725) 20 1 0 0 qvKvzPF c ????????? ???QFQF2s i n210?zFFQ ?0F帶傳動(dòng) 1712 帶傳動(dòng) 普通帶傳動(dòng)的張緊裝置 由于帶工作一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生松弛現(xiàn)象，造成初 拉力 減小，傳動(dòng)能力降低，此時(shí)帶需重新張緊。 帶的張緊裝置分為定期張緊裝置和自動(dòng)張緊裝置 兩類。 1．定期張緊裝置 當(dāng)中心距可調(diào)時(shí)，可利用滑軌和調(diào)節(jié)螺釘（圖 1714a）、擺動(dòng)架和調(diào)節(jié)螺桿（圖 1714b）進(jìn)行定 期張緊； 當(dāng)中心距不可調(diào)時(shí)，可利用張緊輪裝置（圖 17 14c）。 為避免反向彎曲應(yīng)力降低帶的壽命并防止包角 0F1α帶傳動(dòng) 1714 帶傳動(dòng) 過小，應(yīng)將張緊輪置于松邊內(nèi)側(cè)靠近大帶輪處。 2．自動(dòng)張緊裝置 利用浮動(dòng)架（圖 1715a）及浮動(dòng)齒輪（圖 17 15b）等裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張緊。浮動(dòng)齒輪是根據(jù)負(fù)載大 小自動(dòng)調(diào)節(jié)張緊力大小的裝置。該裝置的帶輪與浮動(dòng) 齒輪 2制成一體，帶輪可通過系桿 H繞電動(dòng)機(jī)上的齒輪 1 擺動(dòng)。傳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過齒輪 1和 2帶動(dòng)帶輪，作用 在齒輪 2齒面上的法向力使帶輪沿 ?方向擺動(dòng)，從而使 帶張緊。若帶傳動(dòng)的功率增大，該力則增大，帶的拉 力也隨之增大；反之，拉力則減小。 帶傳動(dòng) 1715 帶傳動(dòng) 同步帶傳動(dòng)（簡介 ） 同步帶和帶輪是靠嚙合傳動(dòng)的（圖 1716），因 而帶與帶輪之間無相對(duì)滑動(dòng)。 同步帶以鋼絲繩或玻璃纖維繩為承載層，氯丁橡 膠或聚氨酯為基體。由于承載層強(qiáng)度高，受載后變形 極小，能保持齒形帶的帶節(jié)距 不變，因而能保持準(zhǔn) 確的傳動(dòng)比。 這種帶傳動(dòng)適用的速度范圍廣（最高可達(dá) 40m/s），傳動(dòng)比大（可達(dá) 10），效率高（可達(dá) 98%）。其主要缺點(diǎn)是：制造和安裝精度要求較高， 中心距要求較嚴(yán)格。 bp 帶傳動(dòng) 1716 第三節(jié) 鏈傳動(dòng) 鏈傳動(dòng) 學(xué)習(xí)要求 了解滾子鏈的的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、基本尺寸和鏈輪的主要幾何尺寸； 掌握滾子鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性； 掌握滾子鏈傳動(dòng)的效形式、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、設(shè)計(jì)計(jì)算方法和參數(shù)選取原則； 鏈傳動(dòng)是屬于具有撓性件的嚙合傳動(dòng)，由主動(dòng)鏈 輪 鏈和從動(dòng)鏈輪 2組成（圖 1717）。 滾子鏈應(yīng)用最廣，本章重點(diǎn)介紹滾子鏈傳動(dòng)。 鏈傳動(dòng) 1717 鏈傳動(dòng) 鏈與鏈輪 鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性 鏈傳動(dòng)的受力分析 滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 鏈傳動(dòng)的合理布置和潤滑 鏈傳動(dòng) 鏈與鏈輪 （一）、滾子鏈的結(jié)構(gòu)與尺寸 1．滾子鏈的結(jié)構(gòu) 內(nèi)鏈板 1 外鏈板 2 滾子鏈由 銷 軸 3