【文章內容簡介】 細并有針對性的書面交底和安全交底，并上報總包方審批。(2)、木工放大樣人員應當根據(jù)施工流水段和圖紙?zhí)崆斑M行模板翻樣工作以保證支設模板的質量，以便發(fā)現(xiàn)問題及時進行更換，為加快施工進度提供可靠保證。(3)、模板工程施工前，墻柱鋼筋已經通過隱蔽驗收，并放好墊塊。(4)、鋼模進場后要認真涂刷脫模劑，脫模劑應當涂刷均勻無漏刷現(xiàn)象。(5)、模板支設前應在樓地面上彈好墻柱中心線和截面邊線、門窗洞口線、支?？刂凭€，并核對標高找平支模地面。(6)、為防止模板下口跑漿和控制爛根的發(fā)生，安裝模板前應在模板下口墊海綿條，另應在墻柱根部焊接限位鐵件，以控制柱截面尺寸和位移。(7)、模板施工前，各種物資應當準備就緒，包括對拉螺栓，并經驗收合格后方可使用。一般要求(1)、安裝模板前應再次復查墻邊線和支模控制線是否準備，無誤后方可進行模板的安裝工作。(2)、支設模板時必須執(zhí)行負偏差，即比墻梁柱尺寸小4mm，以保證混凝土澆筑成形后的實際尺寸和圖紙尺寸的偏差在規(guī)范允許的范圍內。(3)、鋼管支撐架必須使用扣件，水平鋼管接頭必須使用接頭扣，不得錯開搭接。各桿件相接處，桿件向外伸出的端頭應大于100mm ，以防止滑扣。二、頂板模板頂板采用12mm竹膠合板，該板表面平整，剛度好，周轉次數(shù)較高，砼成型質量較高；支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。三、質量要求保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠的支承面積?；卷椖浚耗０褰涌p處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。第三節(jié)、混凝土工程混凝土澆筑澆筑前，應對模板和支撐、鋼筋及預埋件進行檢查。模板應檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否正確，預埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。底板和基礎梁混凝土要求以后澆帶位置為界每段一次連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間，不留施工縫，澆筑方法采用斜面分層法。澆筑完畢，按要求進行覆蓋草包等進行養(yǎng)護。柱子砼澆筑⑴柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱子混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時檢查模板。⑵柱高在2m之內，可在柱頂直接下砼澆筑，柱高超過2m時應采取分二次澆搗。⑶柱子混凝土澆筑，需留施工縫時應留在主梁下或在主梁面，無梁樓板應留在柱帽下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇１～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。墻體砼澆筑墻體澆筑混凝土前或澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減半石子混凝土，混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內?；炷翍謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑調試不宜超過1m?；炷料铝宵c應分散布置。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，當采用平模時，可留在內縱墻與內橫墻的交接處，應留設垂直縫，接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密，澆灌時應及時清理落地灰。⑴洞口處澆筑：混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側混凝土調整大體一致，振搗時，振搗棒應距洞口30cm以上，最大從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。⑵墻上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將墻上表面混凝土找平。梁、板混凝土澆筑⑴樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應從一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。⑵和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。⑶梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑷澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤混凝土。⑸施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不準留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。⑹，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。施工縫留置：混凝土澆筑過程中應連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間，盡量不留縫或少留施工縫，如應技術或組織上的原因不能連續(xù)澆筑時，需留置施工縫，其留置位置，柱在梁底；平板樓板留在平行于板短邊的任何位置；肋形樓蓋如沿著與次梁平行方向澆筑，應留在主梁跨度的1/3跨度范圍內；如沿垂直于次梁的方向澆筑，應留在主梁同時亦為板跨中央2/4距離范圍內；樓梯應留在樓梯長度中間1/3范圍內。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應除掉水泥薄膜和松動石子，加以濕潤沖洗干凈，先鋪水泥漿或與混凝土砂漿成份相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度不低于12Mpa時才允許繼續(xù)澆筑。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，隨即進行養(yǎng)護，待砼強度超過12Mpa以上時方可上人行走。第四節(jié)、砌體工程砌筑材料的材質直接影響砌體的質量，材料質量是保證砌體質量的基礎。墻體砌筑材料在砌筑前一天需澆水濕潤，材料的濕潤程度以侵入磚面層下1015mm深度為宜。經濕潤的磚可提高砂漿與磚之間的粘結力，保證砂漿飽滿度和砌體的整體性。一、磚墻砌筑施工排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛旁或其他不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意給排水立管及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。即排前后檐墻第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌磚。掛線：砌筑一磚墻必須單面掛線，如果長墻幾個人使一根通線時，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為裝飾階段控制抹灰厚度奠定基礎。留槎:外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎子并加預埋墻體加固筋。沿墻高度50cm預留2φ6鋼筋L=，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于100cm，加固筋末端加 90度彎勾。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。木磚、預留孔洞和墻體加固筋：木磚、預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞高決定。，每邊放2塊，；高23m每邊放4塊。預埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做防腐處理。門窗安裝的預留孔、硬架支模、水暖管道、均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結拉筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及配筋砌體均按設計要求留置，不錯放、漏放。砌筑砂漿試塊制作：每一樓層砂漿抽樣制作兩組,以作為評定砂漿強度的依據(jù)。評定方法參相關標準進行評定砂漿的質量.二、砌筑要求：材料嚴格按要求驗收，合格后方可施工，砂漿要嚴格按配比配制，留好試壓塊。同標準粘土磚一樣，砌筑前在轉角、交接等處，立好皮數(shù)桿，間距不大于15M，皮數(shù)桿之間拉準線以線逐皮砌筑。砌筑時先試擺，采用“三一”砌磚法，豎縫采用刮漿法；灰縫橫平豎直，灰縫厚度控制10MM左右，水平灰縫砂漿飽滿，飽滿度不得小于90%；豎縫刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。實心磚墻的轉角和交接處必須同時砌筑，對實在不能同時砌筑的應砌成斜搓，斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3。不夠整塊多孔磚墻體部位，用240標準粘土磚砌筑，不得用砍過的多孔磚填補。水管水平穿越墻體預留空洞采用凹型鋼筋混凝土預制塊預留，開關、配電等設備預留洞口寬度小于800的上部加設鋼筋混凝土過梁，大于800的加設鋼筋混凝土框。7；墻高大于4M時，在1/2墻高處設圈梁，設計在無具體規(guī)定時,可按照構造圖集結合具體情況給予選用。三、砌筑質量標準磚砌塊原材料的品種、強度等級必須符合設計要求；同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于試塊養(yǎng)護抗壓強度；任意一組試塊的強度不小于試塊標準養(yǎng)護抗壓強度。磚砌塊轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜搓。砌塊砌筑搭接長度不得小于砌塊長度的1/3，磚搭接長度不得小于磚長1/2。砌體接搓處砂漿密實，砌塊平順，每面墻灰縫不標準處不大于5處。拉結筋(或圈梁)留設間距、位置、長度必須符合設計要求，留設位置間距不得超過一皮磚。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖漿灌縫。砌塊表面方正完整，無損壞開裂現(xiàn)象；灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。第四章、腳手架工程腳手架的施工要點如下：腳手架材料要求：鋼管腳手應用外徑48mm、有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋的均不得使用。扣件應有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象禁止使用。腳手架基座必須做牢靠，基坑回填前應清除積水和雜物，回填土內不得含有垃圾，回填土的含水率不能過高，回填土應分層夯實整平，上鋪100厚碎石，并用黃砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置通長14號槽鋼，使立桿立于槽鋼上。凡坐落在樓屋面板上的立桿下面也要設槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。里排立桿離墻面25cm，橫楞里端墻面不得小于10cm，另一端伸出牽桿外邊1015cm，牽桿間距（立桿橫距），，,?？奂B接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18鉛絲綁扎外，所有構件連接均采用扣件，擱柵上應滿鋪腳手笆，用18鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應設一道伸至墻面的滿鋪安全底笆。腳手架的外側，從第三步起，均須在立桿里側設1m高的防護欄桿，并設有安全防護笆，腳手架外側應密封目網。腳手架與墻面的水平拉結采用在外連梁中預埋螺母，用短鋼管和立桿設置拉結點，垂直方向每層層高處均有拉結。拉結點連接短鋼管和預埋螺母的螺絲要旋足，以防拉出，施工中未經專職安全員同意，不得擅自拆除拉結點。沿腳手架外立面兩端和轉角處，自下而上連續(xù)設置。斜桿地面夾角45度，剪刀撐的搭設是將一根斜桿連在立桿上，另一根斜桿連在橫楞上，避免兩桿相交把鋼管別彎。腳手架的施工荷載嚴格控制在270kg/m2以內，嚴禁支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應有接地保護及避雷裝置，照明及動力電線不能直接掛在腳手架上，應有良好的絕緣。腳手架縱向連續(xù)，并架安裝在腳手架外側，高于腳手架60cm左右，走道的一側擱置在建筑物上，另一端擱置在鋼管搭設在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設置，支架用鋼管搭設，同時每排要與腳手架連接，扣件扣牢。吊運腳手笆及腳手架鋼管等須專用的保險吊錚，鋼管嚴禁單點吊，平整堆放在結構樓面上，以防滑落。外腳手的拆除：腳手架拆前由項目及工地監(jiān)理、建設單位對外墻面裝飾工程、外窗等進行全面檢查、驗收合格后，確認無需返工方可進行拆除，拆除時對水平支撐點、附墻點處的裝修補工作要及時派人跟著完成，在拆除期間，應設置警戒區(qū)，并設專人警戒腳手架的拆除順序。第五章、裝飾工程第一節(jié)、地磚地面工程工藝流程為：基層處理→找標高，彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚（板）控制線→鋪磚（板）→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝?；鶎犹幚恚簩㈨呕鶎由系碾s物清理干凈，用鏨子剔掉砂漿落地灰。找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：灑水濕潤，從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，灰餅上平即為找平層的標高，然后從房間一側沖筋，抹灰餅及沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥漿粘結層，然后據(jù)沖筋的標高，將水泥砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹攤平，拍實，小木杠刮平，使鋪設的砂漿與沖筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，24小時后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋掛縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：①鋪磚前將磚放在水中濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。③用有1:，隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。④鋪砌時磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，堅實。⑤撥縫、修整：鋪完23行，應隨時檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實，此項工作應在結合層凝結前完成。⑥勾縫擦縫：面磚鋪貼應在24小時內進行擦縫，勾縫工作，并應采用同品種，同標號，同顏色的水泥。⑦養(yǎng)護：鋪完磚24小時后灑水養(yǎng)護，時間不應少于7天。第二節(jié)、乳膠漆一、基層表面處理：基層表面必須堅實、無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土，表面要求平整，如有孔