【文章內(nèi)容簡介】 、通風口、與墻面或柱面交接部位，扣板要做好封口處理，不得露白茬。一般常用的辦法是用相同色彩的角鋁封口。在檢查孔部位，因牽涉到兩面收口，所以，用兩根角鋁背靠背，拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框。 二）注意事項 (1)鋁扣板龍骨一般可直接吊掛，也可增加大龍骨，大龍骨間距不大于1200mm，板塊龍骨的形式應與扣板配套。 (2)鋁扣板應由中間向兩邊鋪設，鋁合金板吊頂與四周墻面所留空隙，用露明的鋁合金壓縫或補邊吊頂找齊，鋁合金壓縫條材質(zhì)應與鋁扣板材質(zhì)相同，這樣既有利于接縫處理，又保證花色圖案的協(xié)調(diào)。 ⑶吊頂龍骨在運輸安裝中，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，以防變形。 ⑷鋁扣板在運輸和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面及。邊角等處。運輸時應采取相應措施，以防板被污染。 ⑸沿墻鋁合金壓條應按具體設計彈線，固定在四周墻上。 ⑹施工用的臨時馬道應架設或吊掛在結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件上，不得吊于吊頂龍骨上，嚴禁以吊頂龍骨作為支撐點 ⑺跨度大的頂棚，施工時應在中間位置加設頂棚標高控制點 ⑻鋁扣板在安裝前必須先進行選板。凡條板有規(guī)格不合、起皮、缺角、表面不平、邊緣不齊、色澤不一致者，均應剔除不用。一）作業(yè)條件 ，基層及防潮層應經(jīng)驗收合格，基層頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。 （基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 ，確定配合比；準備好砂漿試模。 ；垂直運輸機具準備就緒。 二）施工操作工藝 磚墻砌筑前應先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進行調(diào)整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層一致。 砌筑時，應根據(jù)墻體類別和部位選磚。 砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。 砌一磚半厚及其以上的墻應兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。 實心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、梅花?。ㄉ嘲剑⑷樢欢?、全順（僅用于半磚墻）和全順（僅用于圓弧面墻砌筑）等砌筑形式。 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、——擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h 內(nèi)用完；水泥混合砂漿應在4h 內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。清水墻應隨砌隨刮縫，刮縫應深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為l0mm。 。砂漿稠度應適當減少，收工時應將砌體沙漿收理好。 墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔500mm，每120mm 墻厚預埋一根Φ6mm 鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，海邊均不小于500mm，末端彎鉤90。 預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應離開門窗框邊3mm 左右。若后塞門窗框，則應按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10～20mm）。 窗臺出檐砌筑時，窗臺標高以下的一層磚，應砌過分口線60mm，挑出墻60mm，出檐磚的立縫要打碰頭灰。砌筑虎頭磚時，斗磚應砌過分口線120mm，并向外傾斜20mm，挑出墻面60mm。 獨立磚柱砌筑時，應用整磚砌筑，其垂直灰縫至少錯開1/4 磚長，柱心不得有通縫，不許用包心砌法。成排磚柱應拉通線砌筑，樓層柱的兩個方向中心線應與下層柱吻合?；铱p寬度與磚墻同。 扶壁磚柱砌筑方法與獨立柱相同，要點是壁柱與墻身同時砌筑，逐皮搭接。 在磚墻中設有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時，在砌筑前應先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應沿墻高每50mm 設置2 Φ6mm 水平拉結(jié)鋼筋。 平拱式過梁的砌筑，砌平拱式過梁洞口時，開始應在洞口兩邊墻上留出20～30mm錯臺，砌一磚時，錯臺上口寬40～50mm，砌一磚半磺時，錯臺上口寬60～70mm。錯臺留設好以后，應按墻厚支設胎模，胎模應起拱l(fā)％，并在胎模底板上劃出灰縫位置。砌璇時，璇的立磚應為單數(shù)，應由兩邊往中間砌，一邊一塊進行，最后一塊磚（俗稱鎖磚）的兩邊均應打灰往下擠緊，砌完后應用稀砂漿灌滿灰縫。 以上的磚和M5 以上水泥砂漿砌筑?；铱p厚度在梁底應不小于5mm，梁頂應不大于15mm。當砂漿強度達到設計強度50％以上時，方可拆去胎模。 平砌式過梁（鋼筋磚過梁）的砌筑，當磚墻砌到門窗洞平口時，可搭設支撐和胎模，胎模應起拱1％。胎模支好后，鋪20～30mm 厚1:3 水泥砂漿，按設計要求規(guī)定把鋼筋埋入砂漿中，鋼筋兩端伸人支座應不小于240mm，彎成90176。方鉤，鉤朝上放置。平砌式過梁應用N5 以上砂漿砌筑，砌法宜用一順一丁，最下層用丁磚。每砌三層灌漿一次。當砂漿強度達到設計強度50％以上時，方可拆除胎模。 一般抹灰施工要點 (1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平，豎線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。 (2)石灰砂漿的墻面陽角，如設計對護腳線無規(guī)定時，一般可用1：3 水泥砂漿抹出，其高度不低于1．5m。 (3)無論基層為混凝土或加氣混凝土，均應先刷108 膠水泥漿一遍。如果刷108 膠水溶液：混凝土基層為108 膠：水＝1：3；加氣混凝土基層為108 膠：水＝1：2。 (4)采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。(5)紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5~6 成干時進行，底子灰如過于干燥應先澆水濕潤，罩面分兩遍壓實趕光。 (6)板條或葦箔墻抹底灰時，砂漿要擠入板條或鋼絲網(wǎng)的縫隙中，抹得要薄，待底灰78成干再抹第二遍灰。 (7)墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 (8)室內(nèi)墻裙、踏腳板一般要比罩面灰墻面凸出3~5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 三）安全措施 1．腳手架應經(jīng)檢查后方能使用。砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護欄桿不得隨意挪動拆除。 2．在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。 3．腳手架上堆磚不得超過三層（側(cè)放）。采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放?；诣帧⒒叶窇胖糜行?，使架子上保持暢通。 4．不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。 5．起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能裝得過滿。吊臂工作范圍內(nèi)不得有人停留。6．操作人員應戴好安全帽。高空作業(yè)時掛好安全網(wǎng)。 四）施工注意事項 1．在砌筑過程中，耍經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。 2．立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線鞍，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。 3．砌筑混水墻，應注意溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應隨時刮盡，刮平順；半頭磚應分散使用；首層或樓層的第一皮磚砌筑要查對皮數(shù)桿的層數(shù)及標高；一磚厚墻砌筑外面要拉線，以防出現(xiàn)墻面沾污、通縫、不平直以及磚墻錯層造成螺旋墻等疵病。 4．構(gòu)造柱砌筑應注意使構(gòu)造柱磚墻砌成馬牙槎，設置好拉結(jié)筋，應從柱腳開始先退后進； 時，上口一皮應按先進60mm 后，再上一皮進120mm，以保證混凝土澆灌時上角密實；構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止夾渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性。 、天花刮灰油乳膠漆施工方法和技術(shù)措施1．施工準備 (1)材料準備：所選用的乳膠漆必須符合設計要求，本道工序主要材料：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纖維素、白乳膠、穿孔紙帶； (2)機具及工具準備：攪拌機、砂紙機、排刷、小灰桶、鏟刀、抹子(刮板)、毛刷等。 2．作業(yè)條件 (1)吊頂、墻面及其設備施工完畢，表面清潔干凈。 (2)施工的環(huán)境溫度能保證正常施工(按說明書要求進行)。 (3)用滑石粉、白乳膠、羧甲基纖維素拌好膩子。3．操作工藝 (1)基層處理 ①混凝土基層如有坑、洞的需用1：3 的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有面及縫隙的應用膩子填補齊平。 ②清理罩面板縫隙。 ③用防銹漆點刷所有螺釘帽。 (2)嵌縫(混凝土、水泥砂漿基層無此項工序) ①第一道膩子：用嵌縫石膏在板接縫內(nèi)滿填刮平，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏輕輕覆蓋。 ②第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180mm，再次覆蓋螺釘部位。 ③第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度約為270mm 表面膩子凝固后，用360 砂紙打磨。 (3)滿刮膩子、打磨 ①第一遍滿刮膩子、打磨：要求刮薄、刮勻，不留野膩子。膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。 ②第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處，要復補膩子，膩子干燥后，打磨平整后清掃干凈。 ③第三遍滿刮膩子及磨光：用2m 靠尺先檢查，不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉塵。 (4)刷乳膠漆 ①刷第一遍乳膠漆：加入適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接搓，同一獨立面應用同一批號的乳膠漆。 ②第二遍乳膠漆、磨光：乳膠漆不宜稀釋，充分攪拌均勻，操作方法同第一遍。 ③第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆與第二遍操作方法相同。 4．質(zhì)量標準 (1)選用涂料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。 (2)嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。觀察檢查。一、施工準備: (1)、首先應熟識圖紙、按圖紙要求選用材料、施工工具、計算工程量、勞動力用量、工期等，根據(jù)現(xiàn)場情況安排施工工序。 (2)、選用圖紙規(guī)定的廠家及品牌的鋁合金門窗專用鋁料及配件、選用圖紙規(guī)定的玻璃及敷料。 (3)、鋁料運到現(xiàn)場后應保證包裝完好漆膜無損傷，玻片要求完好無污染。材料在加工場地整齊有序堆放。 二、作業(yè)條件 （1）、由于鋁型材易于切割、易于組裝連接，現(xiàn)場制作十分方便，而且也能夠保證制作質(zhì)量?？梢詼p少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形。根據(jù)施工現(xiàn)場條件決定采用現(xiàn)場加工方法制作。 （2）、采用未裝修的房間作為制作鋁合金門窗的臨時加工的場地。配備小型化和攜帶式的電鋸。電鉆等電動機具，手提式電鋸、電鉆、手槍式電鉆、小型臺鉆等。使用有加工與安裝能力的專業(yè)隊伍，由專人負責現(xiàn)場制作的管理工作。 （3）、鋁合金門在墻體完成后再行安裝，安裝前核對間、窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整。 三、操作工藝: （1）、斷料 斷料前應按照門窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設備進行斷料。斷料時應根據(jù)鋁合金設計圖紙的規(guī)格、尺寸，結(jié)合所用鋁合金型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料。 切割應保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的質(zhì)量。斷料時同一批料一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免影響美觀。推拉門、采用直角切割；平開門、窗采用４５度角切割。 （2）、鉆孔 在進行鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔，以免鉆出廢孔，難以修復。 （3）、組裝 橫豎桿件的連接，采用專用的連接件或鋁角．再用螺釘、螺栓或鋁拉釘固定。 平開窗在４５”角對接處，桿件內(nèi)部加設鋁角，然后用撞角的辦法將橫豎汗件連成整體。 推拉窗框橫豎構(gòu)件的連接，在桿件端頭加鋁角，然后鉆孔用螺釘或鋁拉釘固定，連成整體。組裝用的螺釘，均用不銹鋼螺釘，以免表面銹蝕破壞。 鋁合金門、窗的配件均是成品，安裝時按正確的位置固定即可。門、窗上的各種密封條，如推拉窗上的尼龍毛條、平開窗上的橡膠壓條，按照需要將其插人或壓人即可。 （4）、保護與包裝 鋁合金門、窗組裝完畢后應用塑料膠紙、薄膜等材料對其進行保護，將所有桿件的表面嚴密包裹起來。以免土建施工中的水泥砂漿等沾污在鋁合金門、窗框的表面上，使鋁合金的表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量。包裝好的鋁合金門、窗，要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門、窗框的受力變形。 （5）安裝前的準備工作 A、鋁合金門、窗框加工的尺寸應小于洞口尺寸，門、窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定。 B、安裝鋁合金門、窗框前，應逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門、窗框的規(guī)格是否相適應。 C、按室內(nèi)地面彈出的５０線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、應的水平及垂直。向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的價差，應及時調(diào)整、處理。 D、對于用合金門，除以上提到的確定位還外，還要特別注意室內(nèi)地面的標高。地彈訪的表面應與室內(nèi)地面飾面標高一致。 （6）、鋁合金門、窗框安裝A、按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)。 B、將鋁合金門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。 C、錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于５００mm。如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。 D、嚴禁在鋁合金門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。 E、鋁合全門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條分層填塞，縫隙表面留５一８mm深槽口，嵌填