蒸發(fā)與結(jié)晶設(shè)備20xx529cz(編輯修改稿)
2025-05-25 22:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 波動相當敏感，當設(shè)計或操作不適 當時不易成膜，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。 其他 升膜蒸發(fā)器 ? 套 管式升膜蒸發(fā)器 ? 套筒升膜蒸發(fā)器 ? 板式升膜蒸發(fā)器 套管式升膜蒸發(fā)器 套筒式升膜蒸發(fā)器 ?套管式升膜蒸發(fā)器 結(jié)構(gòu)特點： ? 外管 ф117 4mm ? 內(nèi)管 ф89 3mm ? 管子間隙 11mm ? 鏈霉素濃縮 ? 縮短管長 ?套管式升膜蒸發(fā)器 特點 ?傳熱面積為內(nèi)、外管子面積總和。由于 間隙截面積小，而加熱周邊面積大，能吸收足夠的熱量，產(chǎn)生大量的蒸汽，沿著 內(nèi)、外管子壁面 形成爬膜。 ?故加熱管較短，只有 . ?套筒式升膜蒸發(fā)器 ? 內(nèi)外加熱面同時通入蒸汽加熱，蒸發(fā)料液即在筒間間隙 爬膜上升。 ? 圓筒間隙 為 4mm ? 濃縮核苷酸溶液 ?板式升膜蒸發(fā)器 ?將板式加熱交換器的板紋 壓成半管狀，二塊板合起來 就形成很多垂直的管子，由于 板間距很小，故形成加熱管的 直徑就很小 （圖示二塊板疊合后 形成的六角形管道的斷面圖） ?設(shè)備緊湊，傳熱系數(shù)高。 ? 形成的液膜與蒸汽流的方向相同，由 上 而下 的并流下降。 ? 由蒸發(fā)器、分離器、液體分布器組成。 ? 適用于濃度較高， 粘度較大 的物料；不適用于易結(jié)晶的物料。 降膜式蒸發(fā)器 參數(shù) ?管徑 2050mm ?L/d=5070 ?濃縮倍數(shù) 7倍 ?蒸發(fā)強度 80100kg水 /m2hr ?傳熱系數(shù) 419020900（ kJ/m2hr℃ ） 降膜式蒸發(fā)器 工作原理 ?物料溶液從加熱管子上部進入，經(jīng) 分配器 導流管進入加熱管，沿管壁成膜狀向下流 。 ? 操作關(guān)鍵：液料分配均勻。 為什么降膜蒸發(fā)器要配 料液分布裝置 ? ? 料 液進入加熱列管時要均勻分配，使每根管子的內(nèi)壁都能被液體所潤濕，否則容易發(fā)生干壁現(xiàn)象而嚴重影響蒸發(fā)效果，甚至使產(chǎn)品質(zhì)量降低，阻塞加熱管。因此降膜蒸發(fā)器加熱列管的上部都要設(shè)置 料液分配裝置 。 ?齒形溢流口 ?導流棒 ?旋液導流器 （ 螺 紋導流管 、 切線進料旋流器 ） ?分配篩板 ?降膜式蒸發(fā) 料液分配裝置 ?降膜式蒸發(fā)器的 分配器 齒形溢流口 導流棒 螺紋導流管 切線進料旋流器 ?齒形溢流口 ? 在加熱管的上方管 口周邊切 成 鋸齒形，以 增加液 體的 溢 流 周 邊 。 當液面稍高于管口時， 則可以 沿周邊均勻地溢 流 而下。 ? 由于加熱管管口高度一致， 溢流周邊比較大，致使各管子 間或管子的各向溢流量比較均 勻。 ? 當液位稍有差別時，不致 引起很大的溢流差別，但當液 位差別比較大，液位高度有變 化時，深液分布還是不夠均 勻 ?導流棒 ?在每根加熱管的上端管口內(nèi)插入一根呈八字形的導流棒。 ?液體在均勻環(huán)形間距中流入加熱管內(nèi)周邊，形成薄膜。 ?螺紋導流管 ? 在加熱管口插入刻有螺旋形溝槽的導流管，當液體沿著溝槽下流時，則使液體形成一個旋轉(zhuǎn)的運動方向。 ? 液體沿管壁周邊旋轉(zhuǎn)向下，這樣可以減少管內(nèi)各向物料的不均勻性，同時又可以增加液體流動速度，減速薄加熱表面的邊界層，降低熱阻，提高傳熱系數(shù)。 ?切線進料旋流器 ?旋 流器插放在加 熱 管 口上方，液體 以 切 線方向進入而 形 成 旋流 。 ?但是設(shè)計時要注意各 切線進口的均勻分布， 否則會互相影響而造成 進料不均勻 ? 它 是利用液體的自流作用進行分配的 。在管板上方一定距離水平安裝一塊篩孔板 ， 篩孔對準加熱管之間的管板 ，當篩板上面保持一定液層時 ， 液體從篩孔淋灑到管板上 ， 液體離各加熱管口距離相等 ， 就沿管板均勻流散到各管子的邊沿 ， 成薄膜狀沿管壁下流 。 ? 為 了保證液流的分布均勻 ， 可采用 二層 或 三層 篩板 ， 多次分配 ， 這種分配設(shè)備雖然很簡單 ， 但只是作稀薄液體的分配 ， 對粘稠物料難以分配均勻 。 ?分配篩板 ?降膜式蒸發(fā)器特點 ? 可以濃縮高粘度的液體（ 1,000厘泊以下）。 ? 停留時間短，可以處理熱敏性物料。 ? 一次通過的濃縮比不大于 7。 ? 加熱管內(nèi)高速流動的蒸汽使產(chǎn)生的泡沫極易破 ? 壞消失，適用于容易發(fā)泡的料液。 ? 制造費用不高，投資少，占地面積小。 ?升 膜、降膜式蒸發(fā)器的比較 ?升膜式蒸發(fā)器： 成膜方便 ， 不存在液體分配不勻的問題 ， 但是不適合粘度大的液體濃縮 ?降膜式蒸發(fā)器： 成膜均勻度不如升膜式 ， 適合 粘度較高 的物料濃縮 。 ?因重力的影響增加了蒸汽的抽拉作用和液膜的流動速度 ， 所以在同樣條件下降膜蒸發(fā)器的液膜比升膜要薄 ， 傳熱系數(shù)也較大 ； 傳熱系數(shù)419020900（ kJ/m2hr℃ ） 降膜式蒸發(fā)器 ?結(jié) 構(gòu)： 主要由 升 膜 蒸發(fā) 器、 降膜 蒸 發(fā)器 、分離器及高位計 量罐、預 熱器等組成 。 ?應用 ： 可 用于多泡沫性 料 液 的濃縮 。 ?升降膜式蒸發(fā)器 結(jié)構(gòu) 1升膜管 ， 2降膜管 ， 3冷凝水出口； 4料液進口 ； 5－加熱蒸汽進口 6二次蒸汽出口 7濃縮液 出口 ?升降膜式蒸發(fā)器 ?工作原理 ?物料先進入 升膜 加熱管，沸騰蒸發(fā)后，汽液混合物上升至頂部，然后轉(zhuǎn)入另一半加熱管，再進行 降膜 蒸發(fā)。 ?濃縮液從下部進入汽液分離器，分離后，二次蒸汽從分離器上部排入冷凝器，濃縮液從分離器下部出料。 ?升降膜蒸發(fā)器的特點 ? 符合物料的要求 。 ? 經(jīng)升膜蒸發(fā)后進入降膜蒸發(fā) ， 有利于降膜的液體均勻分布 ， 同時也加速物料的湍流和攪動 ， 以進一步提高降膜蒸發(fā)的傳熱系數(shù) 。 ? 用升膜來控制降膜的進料分配 ， 有利于操作控制 。 ? 將兩個濃縮過程 串聯(lián) ， 可以提高產(chǎn)品的濃縮比 ， 降低設(shè)備高度 ?刮板式蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)的刮板使液料形成液膜的蒸發(fā)設(shè)備。 ?由轉(zhuǎn)動軸、物料分配盤、刮板、軸承、蒸發(fā)室和夾套加熱室等部分構(gòu)成。 ?刮板式蒸發(fā)器 動 軸 ?離心刮板式蒸發(fā)器 結(jié)構(gòu) ?刮板式蒸發(fā)器工作原理 ?液料從進料管以穩(wěn)定的流量進入隨軸旋轉(zhuǎn)的 分配盤 中，在離心力的作用下，通過盤壁小孔被拋向器壁，受重力作用沿器壁下流，同時被旋轉(zhuǎn)的刮板刮成薄膜
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1