廢水處理回用系統(tǒng)技術改造項目設備安裝施工方案概要(編輯修改稿)
2025-05-25 18:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 化殺菌劑計量箱1個，PE材質(zhì)，配套磁翻板液位計帶遠傳；攪拌機2臺，不銹鋼材質(zhì)投加泵2臺，1用1備，流量：25L/h，壓力：12bar，變頻控制、輔助設備地坑泵3臺，液下泵，接液材質(zhì)PP，Q=15m3/h，H=20m2臺，液下泵，接液材質(zhì)PP，Q=60m3/h，H=25m電動葫蘆3套，2t，含導軌、精煉濁環(huán)溢流水收集池收集池：1座，鋼混結構，內(nèi)涂環(huán)氧涂料防腐尺寸：有效容積210m3，6X10X4m輸送泵：2臺，1用1備，Q=120m3/h，H=40m編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范:《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》，GB502352010《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB506832011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011《機械設備設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB202312009《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682008《風機、壓縮機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502752010《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502782010施工方法及工藝要求： 基礎驗收及檢查方法，檢查各中心線、基準線、標高基準點是否正確。，中心線、基準線、標高標記是否清晰準確。檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求如下表：項次檢查項目質(zhì)量要求允許偏差（mm）外觀檢查1預埋地腳螺栓縱、橫中心偏差177。2表面清潔干凈，絲牙無破損，表面涂油保護中心距177。2頂部標高0～+202預留地腳螺栓孔中心位置177。10孔內(nèi)清潔無雜物深度0～+20孔壁垂直度103基礎平面坐標位置、縱橫中心線177。5基礎表面的模板，地腳螺栓固定架必須清洗干凈、無油污，中心標準線和基準點標記清楚。外形尺寸177。20標高0～204預埋鋼板中心位置177。5預埋板表面清潔、平整，無焊瘤等鐵陷。標高0～10水平度 墊板在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；如圖示：：A=C10（Q 1+Q2） /R式中：A——墊板總承力面積，mm2 C——安全系數(shù)，~3，采用座漿法，無收縮混凝土進行二次灌漿時取小值Q1——設備的總重量KNQ2——地腳螺栓的緊固力總和KNR——基礎混凝土的抗壓強度Mpa計算出總承力面積A，根據(jù)墊鐵布置總數(shù)n再計算出單塊墊板的承載面積。結合設備底座的結構特點確定墊板的幾何尺寸。 墊鐵規(guī)格及精度要求見下墊鐵組號斜墊鐵平墊鐵ABH1H2CDH315010016127515020275150171110020020，應進行開箱檢查，形成檢驗記錄。設備開箱應注意保護，并應及時進行安裝。、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量必須符合設計文件的規(guī)定。 底座及機架安裝 安裝前完成如下工作（1）基礎表面的清掃。（2）基礎螺栓、螺母、墊圈的準備。（3）清掃安裝斜墊，設定重疊高度。（4）除去機械底座下面的防銹漆。（5）除去機械定位中心、測定部位的防銹漆。（6）設備按網(wǎng)絡計劃提前進場。 底座及機架就位后，調(diào)整其中心、標高、水平度達到灌漿條件，中心找正工具鋼絲、線錘。注意以下幾點： （1）灌漿需檢查部門簽字認可。（2）灌漿時需與土建配合，保證地腳螺栓不發(fā)生偏移以及螺栓露出螺帽長度在范圍。 設備安裝校正（1）設備校正同初校時相同。（中心線以中心點為基準，高度以基準點為基準）（2）高度調(diào)整為反復進行斜墊的打進、打出，并配合緊固或微松動基礎螺栓調(diào)整，有些設備可通過與底座間墊片進行調(diào)整。（3）校正完畢后，經(jīng)檢查部門簽字后確認后，方可交土建進行灌漿。灌漿注意點： 1）檢查部門確認后，將調(diào)整墊板點焊，防止滑動。2） 確認各螺栓是否緊固。3） 清除周圍油污等贓物。4） 設置原則：在主要中心線上設置中心點，選擇水準不易發(fā)生偏差的地方設置基準點。5） 設備安裝完畢后進行隨機配管安裝 設備吊裝就位前，應對基礎進行清掃，并打麻面，以利于二次灌漿，保證安裝質(zhì)量；對設備底部進行仔細的清理，去除油泥、鐵銹。地腳螺栓及有關連接螺栓應清掃干凈，絲扣涂上防銹油。 設備吊裝前應弄清設備的幾何尺寸、重心及重量，并選擇好相應的鋼絲繩，對起吊設備進行保護，防止損傷、損壞設備。(1)一般設備：（2）偏重心設備： 設備的找正、找平和標高測定 設備找正、找平和標高測定點的選擇：（1） 按設計或設備技術文件指定的部位；(2） 設備主要工作面；(3) 部件上加工精度較高的表面；（4）基部件間的主要結合面；（5） 支撐滑動部的導向面；（6）軸承部分面、軸頸表面及滾動軸承外卷；（7）制造廠為水平和鉛錘度找正專門加工的表面。 設備的調(diào)整：（找縱、橫中心線）、找平（找水平或垂直度）、找標高這三者是相互影響、相互關聯(lián)，應耐心仔細，反復循環(huán)，才能最終達到設計或有關技術規(guī)范的要求，保證安裝工程的質(zhì)量
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