電鍍綜合廢水處理回用項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)書(編輯修改稿)
2025-05-26 12:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 13CNmg/l≤ 根據(jù)（GB\T172191998）RO離子篩分裝置系統(tǒng)7m3/hr；反滲透的原理是：在濃液的一邊加上比自然滲透壓更高的壓力，扭轉(zhuǎn)自然滲透方向，把濃溶液中的溶劑（水）壓到半透膜的另一邊稀溶液中，這是和自然滲透過(guò)程相反的。這種現(xiàn)象表明，當(dāng)對(duì)鹽水一側(cè)施加的壓力超過(guò)水的滲透壓時(shí)，可以利用半透膜裝置從鹽水中獲得淡水。反滲透對(duì)于水中溶質(zhì)、鹽（懸浮物、大分子、離子、二價(jià)和多價(jià)陽(yáng)離子鹽）有很高的脫除率。本系統(tǒng)采用進(jìn)口超低壓膜進(jìn)行除鹽，%以上，使產(chǎn)水電導(dǎo)率下降到200μs/cm以下。主要技術(shù)指標(biāo)如下表序號(hào)分 析 指 標(biāo)單位應(yīng) 檢 結(jié) 果標(biāo) 準(zhǔn) 值 1 pH不改變不改變 2 Femg/l≤ 3 Cumg/l≤ 4 Znmg/l≤ 5 Pbmg/l≤ 6 Cr6+mg/l≤ 7 電導(dǎo)率μs/cm200≤200 8CODmg/l10≤100 9SSmg/l≤10濁度NTU≤11SDILSI1≤312余氯ppm≤13CNmg/l≤ 根據(jù)（GB\T172191998）PLC在線控制系統(tǒng)及相關(guān)附助設(shè)備：反滲透系統(tǒng)的控制（集中控制）方式采用手動(dòng)控制（按鈕操作）和全自動(dòng)控制（PLC 運(yùn)行）方式兩種。在全自動(dòng)控制方式無(wú)故障情況下不采用手動(dòng)控制方式，確保反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免在操作失誤的情況下造成不必要損失。反滲透控制系統(tǒng)采用模擬屏顯示，各種運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)及水質(zhì)情況直觀明了；整套控制系統(tǒng)配有在線電導(dǎo)率儀、高壓泵低壓保護(hù)裝置、在線壓力傳感儀、各水箱液位傳感儀、在線溫度傳感儀、在線流量傳感儀等全套在線儀表，確保各種運(yùn)行參數(shù)都能在模擬顯示屏上反應(yīng)出來(lái)。同時(shí)具有運(yùn)行狀態(tài)及故障報(bào)警遠(yuǎn)傳功能。系統(tǒng)的運(yùn)行受進(jìn)水及預(yù)處理水箱的自動(dòng)液位控制，高位運(yùn)行，低位停止。 運(yùn)行方式：PLC控制,全自動(dòng)運(yùn)行。 處理方式：可連續(xù)處理（24小時(shí)運(yùn)行）。 方案主要參數(shù)依據(jù)： 廢水主要來(lái)源：電鍍漂洗水﹑酸洗廢水 廢水水質(zhì)分析：（未提供原水水質(zhì)報(bào)告） 設(shè)計(jì)界線：從廢液收集槽入口至產(chǎn)品水箱出口（可根據(jù)要求送至生產(chǎn)線）。 其他涉及的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定。 系統(tǒng)對(duì)外界要求 廢水進(jìn)水管：進(jìn)水管至料液箱入口處。 供備電源（電纜）：根據(jù)設(shè)計(jì)方提出的容量，用戶將動(dòng)力電分別送至工程設(shè)計(jì)方操作控制盤上。 出水管：產(chǎn)品水箱出口。（詳見工藝流程圖） 供氣管：根據(jù)要求，送至設(shè)備接口處。 藥品：調(diào)試過(guò)程所用的化學(xué)清洗劑消耗品由用戶提供。 系統(tǒng)水溫：常溫。 系統(tǒng)產(chǎn)水水量: ACF前置預(yù)處理產(chǎn)水：10m3/hr； MF微濾系統(tǒng)產(chǎn)水：10m3/hr； UF分子篩分系統(tǒng)產(chǎn)水: 7m3/ hr；(177。25℃) RO產(chǎn)水：5m3/hr(25177。2℃)；◆ 預(yù)處理回收率和產(chǎn)水水質(zhì)回收率：≥70％產(chǎn)水水質(zhì)： SDI≤4◆ RO產(chǎn)水水質(zhì)和水的回收率系統(tǒng)脫鹽率：≥97% 回收率：≥70％實(shí)質(zhì)產(chǎn)水水質(zhì)與計(jì)算值比較表四項(xiàng) 目Na+Ca2+Mg2+HCO3C1SO42NO3SiO32實(shí)際值/去除率%計(jì)算值/ 廢水預(yù)處理部分，RO脫鹽部分，清洗系統(tǒng)集中放置在中央處理系統(tǒng)，為保證廢水處理回收水質(zhì)和水量，將整個(gè)制水系統(tǒng)置于PLC控制下合理的工況運(yùn)行。 工藝說(shuō)明 上道工序放流水→原水箱→原水增壓泵→多介質(zhì)濾器→ACF濾器→DMF濾器→UF裝置→UF水箱→分離增壓泵→中間水箱→RO裝置→RO產(chǎn)水收集池為確保RO裝置運(yùn)行的安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性，預(yù)處理十分重要。本方案預(yù)處理包括原水箱、原水增壓泵、多介質(zhì)過(guò)濾、ACF過(guò)濾、DMF裝置、UF裝置等。工藝流程如下：廢水→原水箱→原水增壓泵→多介質(zhì)濾器→ACF濾器→DMF濾器→UF裝置→UF水箱：（1）防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵；（2）防止有機(jī)物質(zhì)的污堵；（3）防止微生物污堵；（4）防止氧化性物對(duì)膜的氧化破壞；（5）保持RO裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。以保證RO裝置穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。根據(jù)RO系統(tǒng)進(jìn)水要求：（1）供水污染指數(shù) SDI≤5；（2）供水余氯ppm （3）供水濁度 1NTU（4）濃水飽和指數(shù)LSI 0（5）供水Fe3+ ≤。（6）供水水溫適宜范圍 5～35℃。 原水增壓裝置 原水由增壓泵增壓輸入各級(jí)預(yù)處理。一臺(tái)流量10m3/hr的泵，Q=10m3 /h H=12m N= 多介質(zhì)過(guò)濾器由于廢水中含有部分較大的固體顆粒或容易沉降的雜質(zhì)，濁度高，本系統(tǒng)設(shè)置多介質(zhì)過(guò)濾器用于截留這部分固體顆粒和雜質(zhì)，使水的濁度小于5mg/l。本系統(tǒng)設(shè)置四臺(tái)直徑為9002400mm的濾器，兩臺(tái)一并聯(lián)，過(guò)濾器內(nèi)填精制石英砂和無(wú)煙煤等濾料，在正常工作情況時(shí)，單臺(tái)流速1
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