自拌混凝土施工方案11~14lou(編輯修改稿)
2025-05-25 18:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 件：混凝土澆筑時須對相應(yīng)部位進(jìn)行試件取樣及送樣，監(jiān)理在場見證取樣，監(jiān)理見證送樣。試件的養(yǎng)護(hù)必須在養(yǎng)護(hù)房的恒溫條件下，溫度控制在20177。2攝氏度；嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、混凝土的拌制現(xiàn)場攪拌砼基本采用半自動化的施工工藝，砂、石料采用鏟車送至拌臺料斗，不需采用密集的人力運輸。嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。外加劑采用勺計量，確保計量準(zhǔn)確。水采用自動計量器進(jìn)行控制，以確保每拌砼水灰比計量準(zhǔn)確。各種衡器應(yīng)定時校驗，并經(jīng)常保持準(zhǔn)確，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，特別是雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)。攪拌站在砼生產(chǎn)、澆筑過程中，試驗員跟蹤做好原材料、砼的統(tǒng)計技術(shù)，以確保砼的質(zhì)量。 五、自拌混凝土施工工藝 :自拌混凝土施工流程：備料石子→水泥→山砂→加水→砼攪拌→出料備料：為確保砼澆筑的連續(xù)性，山砂、石子、水泥根據(jù)需用量及時進(jìn)貨，確保砼連續(xù)澆筑。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。砼攪拌：砼嚴(yán)格按配合比配料，砼澆筑自由傾落高度超過兩米時，采用串筒進(jìn)行澆筑，用振動棒進(jìn)行振搗等，混凝土必須既要滿足質(zhì)量，又要滿足送要求，計量的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系砼的品質(zhì)，為此本工程將派專業(yè)技術(shù)試驗人員負(fù)責(zé)全過程進(jìn)行監(jiān)控，砼各種成分按重量允許偏差（%）：水泥177。2%，山砂、石子177。3%。攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使鼓筒充分濕潤，攪拌第一罐時，考慮到筒壁上的砂漿損失，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)骨料的用量；或減少10%的粗骨料用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片，以防止第一罐混凝土拌合物中的砂漿偏少。攪拌好的砼做到基本卸盡，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取邊出邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量；在每次用攪拌機開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)；當(dāng)開始按新的配合比進(jìn)行拌制或原材料有變化時，應(yīng)注意開拌鑒定與檢測工作；攪拌時間：通過攪拌機的充分?jǐn)嚢瑁瑧?yīng)使混
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