【文章內(nèi)容簡介】 第五章節(jié)“墩間系梁施工方法” 。 鋼 管 排 架纜 風(fēng) 繩支 撐 鋼 管整 體 模 板12 / 60(5)模板檢測及報(bào)驗(yàn)：模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于 3mm。模板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見表 2。表 5 柱模板安裝允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1 豎直度或斜度 %H 且不大于 20mm2 模板標(biāo)高 177。103 模板內(nèi)部尺寸 177。154 軸線偏差 105 節(jié)段間錯(cuò)臺(tái) 3 搭設(shè)澆筑平臺(tái)墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺(tái)，排架間排距按 控制，步距為 ，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用腳手架搭設(shè)“之”字爬梯通行。 安全防護(hù)模板及施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，對(duì)鋼管排架四周均設(shè)置密目式安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固，在距離地面 2m 高位置設(shè)置防落網(wǎng)一道。13 / 60 墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號(hào)為 C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和串筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設(shè)計(jì)值為 160mm～200mm，對(duì)于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑 1～2cm 厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注時(shí)將串筒伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度 30～40cm，砼搗固采用 φ50 插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快插慢拔，插入下層混凝土中的深度 5～10cm，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 倍，即 45～60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過振或漏振，振搗時(shí)間約 20～30s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實(shí)行“三定” ，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r(shí)候在墩身上預(yù)留穿心杠孔，以便施工墩間系梁。 拆模、養(yǎng)護(hù)拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除以后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。用塑料膜包裹養(yǎng)護(hù)，柱頂覆蓋土工布，采用滴桶裝滿水后，緩慢滲漏進(jìn)行養(yǎng)14 / 60生。砼養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 墩柱施工注意事項(xiàng)⑴鋼筋接頭按必須錯(cuò)開布置，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的 50%，接頭錯(cuò)開間距不小于 35d(d 為鋼筋直徑)，且不得小于 50cm。⑵ 鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，在周圍綁扎塑料(或混凝土)墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。⑶ 模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。⑷ 采用纜風(fēng)繩固定模板，模板間采用高強(qiáng)螺栓連接，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑸ 結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為 ，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m 時(shí)，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑹ 混凝土灌注完畢拆模后，必須采用塑料薄膜包裹并防止滴桶進(jìn)行保濕養(yǎng)生，時(shí)刻注意滴桶內(nèi)水位，及時(shí)補(bǔ)水，養(yǎng)生期不小于 7天。 實(shí)心方墩施工方案實(shí)心方墩采用翻模法施工，墩柱翻模由三節(jié)模板組成，每節(jié)模板高度為 2 米，墩柱第一次澆注砼高度 6 米，以后模板循環(huán)翻升，每次澆注砼高度為 4 米。模板翻升施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→測量放樣→綁扎第一、二、三節(jié)鋼筋→施工模板下部砂漿墊層(2cm 厚)→安裝第一、二、三節(jié)模板→安裝拉桿→測量15 / 60放樣調(diào)整模板→澆筑第一、二、三節(jié)砼→接長鋼筋并綁扎牢固→鑿除底層模板下部砂漿→拆除第一、二節(jié)模板，提升至第四、五節(jié)安裝→安裝對(duì)拉桿→測量組調(diào)整模板→澆筑第四、五節(jié)砼→綁扎第六、七節(jié)鋼筋→進(jìn)入下一循環(huán)。 模板制作要求由于模板是保證墩柱各部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以模板制作開始必須滿足以下技術(shù)要求：（1）具有必需的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物幾何尺寸準(zhǔn)確；（2）制作簡單，拆模方便，拆卸時(shí)能盡量減少模板和桿件的損傷，以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率；（3）模板板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；（4）施工時(shí)，操作方便，保證安全。 模板構(gòu)造翻模由三節(jié)模板組成，一節(jié)段翻模高度為 4m，主要由模板、圍帶、拉桿、操作平臺(tái)等組成。模板采用定型模板（大型鋼模板） ，為防止變形和便于運(yùn)輸，墩柱 2m 方向采用尺寸兩塊 22 米(寬高)的模板拼裝而成，用 M21螺栓連成整體。正面模板與側(cè)面模板用 45 度拉桿連接。邊模橫背杠采用[16 槽鋼，端模橫背杠采用[20a 槽鋼，橫背杠間距為 90cm，邊模豎背杠采用[10 槽鋼。模板面板厚度為 6mm。拉筋采用 Φ25 拉桿按 布置。16 / 60 圍帶及拉桿設(shè)置模板在 2m 高度內(nèi)用[10 槽鋼設(shè)置 3 道圍帶，圍帶直接焊接在模板背楞上，間距 ，每道圍帶上用 φ25 鋼筋設(shè)置拉桿，按 布置。拉桿用螺帽和墊片固定在兩道槽鋼中間。拉桿用 PVC 管包裹，在拆卸模板時(shí)同時(shí)拔出拉桿以便再次利用。 操作平臺(tái)設(shè)置操作平臺(tái)搭設(shè)在模板固定架上，每層模板均設(shè)模板固定架，固定架用∠50 等邊角鋼焊接成三角形固定在模板的背楞和圍帶上。施工平臺(tái)用模板固定架搭設(shè)。外側(cè)施工平臺(tái)寬 ～ 米，平臺(tái)頂面沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。施工平臺(tái)上面鋪設(shè) 5cm 厚木板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。 翻模施工原理墩柱翻模由三節(jié)模板組成，每節(jié)模板高度為 2 米，墩柱第一次澆注砼高度 6 米，以后模板循環(huán)翻升，每次澆注砼高度為 4 米。施工時(shí)第一節(jié)段模板支立于承臺(tái)頂上，與承臺(tái)接觸面設(shè)置 2cm厚砂漿，第二節(jié)段模板支立于第一節(jié)段模板上，測量定位后一次性澆筑砼。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除第一節(jié)段模板同時(shí)拆除第二節(jié)模板的最下層拉桿，此時(shí)荷載由已硬化的墩身混凝土傳至墩底。待第一節(jié)段模板作調(diào)整和打磨后后利用吊車、手拉葫蘆將其翻升至第三層，依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、鋼筋焊接綁扎、接17 / 60長泵送管道、灌注混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標(biāo)高測量的不間斷作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。 鋼筋的制作由于墩柱比較高，鋼筋不可能一次焊好，因此鋼筋的制作成型，一般都在鋼筋場完成，成型后采用分段焊接、綁扎的方法施工，鋼筋定位要上下預(yù)埋定位筋，來保障鋼筋位置的準(zhǔn)確性。在焊接過程中，要保證鋼筋的焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量，鋼筋制作安裝要求要滿足鋼筋的技術(shù)規(guī)范要求。 鋼筋配料（1）熟悉施工圖，了解工程概況，檢查圖紙各編號(hào)是否齊全，記住每一個(gè)構(gòu)件中各鋼筋之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋與模板、腳手架配置等多方面的聯(lián)系；（2）審查構(gòu)件各部位尺寸是否吻合，每一個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象，核對(duì)各編號(hào)鋼筋的直徑、長度、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況，如果不符及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行更正。根據(jù)施工圖嚴(yán)格計(jì)算確定各種鋼筋的配料長度。 鋼筋加工為了防止鋼筋銹蝕，必要時(shí)可用抹布試擦浮銹，陳銹采用手工或機(jī)械除銹方法必須清除干凈，保證鋼筋和砼之間的嚙合力。對(duì)直徑粗的鋼筋手工調(diào)直，φ10 圓鋼采用數(shù)控調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷。鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋的配料編號(hào)長度分別切斷。并在工作臺(tái)上根據(jù)配料表和圖紙上標(biāo)明的形狀、尺寸，將各彎曲點(diǎn)的位置標(biāo)定。第一18 / 60根鋼筋成型后應(yīng)與圖紙上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)核實(shí)無誤后再成批生產(chǎn)。 鋼筋的綁扎與安裝（1）綁扎前的準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工需要，鋼筋的焊接綁扎分層進(jìn)行，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制焊接、綁扎的尺寸，根據(jù)每一次的焊接、綁扎的高度，利用碗扣支架，采用吊車提升法架設(shè)相應(yīng)的操作平臺(tái)。（2）鋼筋的焊接。根據(jù)現(xiàn)場的焊接設(shè)備，采用搭接焊搭接時(shí)應(yīng)先對(duì)鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，搭接長度要符合規(guī)范要求，單面焊大于 10d，鋼筋接頭同一斷面按其占截面積的 50%設(shè)置。（3）鋼筋的綁扎操作。在實(shí)心墩主筋上劃出鋼筋的位置線，用十字花扣和反十字花扣進(jìn)行綁扎，綁扎中注意調(diào)整主筋的位置，各交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可點(diǎn)焊焊牢。為了確保鋼筋骨架的豎直度，骨架四角豎筋必須用垂直找正，以免綁扎成型骨架傾斜。 保護(hù)層的控制為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊和鋼筋綁扎牢固并互相錯(cuò)開，墊塊可采用混凝土墊塊或塑料墊塊。 模板安裝模板的固定和調(diào)整通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實(shí)現(xiàn)。模板吊裝到位后用采用對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿用 PVC 管做套管便19 / 60于重復(fù)利用和結(jié)構(gòu)成品保護(hù)，在 PVC 套管兩端安裝 PVC 喇叭口，將喇叭口與模板內(nèi)邊頂緊，防止漏漿；首節(jié)模板調(diào)整采用在承臺(tái)上預(yù)埋地錨拉纜風(fēng)繩的方式校正，從第二節(jié)開始，采用手拉葫蘆拉住下面用于支承模板的肋進(jìn)行，首節(jié)模板定位準(zhǔn)確后，每上一節(jié)模板均用垂球控制其垂直度，然后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的四角坐標(biāo)及高程；為便于混凝土澆筑完成后拆除首節(jié)外側(cè)模板，在首節(jié)模板安裝前，用砂漿在模板四周澆筑一個(gè)約 10cm 寬，3～5cm 高的平臺(tái)，水泥砂漿頂面在同一水平面內(nèi)，以保證模板底部不漏漿，在拆模前，鑿除水泥砂漿，使模板有足夠的空間自由下落、拆除。模板安裝好后，對(duì)模板的位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再澆筑混凝土。 混凝土工程 混凝土的運(yùn)輸混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車，垂直運(yùn)輸采用輸送泵或吊車吊灰斗入模。在墩身兩個(gè)角安置串筒, 共 2 道,混凝土通過串桶進(jìn)入模板。因每次澆注 高的混凝土, 為防止混凝土離析, 混凝土自由傾落高度不宜超過 2 m。 混凝土的澆注澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。混凝土分層澆注，根據(jù)試驗(yàn)墩經(jīng)驗(yàn)控制砼澆筑分層厚度，在 30cm 左右，每放一層料時(shí)先將料扒平再開始振倒，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離在 40～60cm 范圍內(nèi)，與側(cè)模保持 510cm 的距離；振搗20 / 60順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時(shí)間控制在20s～30s，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護(hù)模板，防止跑模影響混凝土質(zhì)量。 混凝土頂面高度的控制因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每次澆筑的混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專人將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。 鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深 1cm～2 cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。 模板拆卸和翻模鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)后，可拆除底下兩層模板。底下兩層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，上層一節(jié)模板不動(dòng)，作為下一21 / 60節(jié)墩柱模板的持力點(diǎn)，手拉葫蘆掛在上面。拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在上層模板上，清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用吊車將模板安放到位，進(jìn)入下道工序。至此, 翻模施工完成一個(gè)循環(huán)。 墩身養(yǎng)護(hù)混凝土澆完后，立即對(duì)墩身覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜包裹，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，同時(shí)可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時(shí)污染已澆筑的下部墩身。 六、墩間系梁施工方法墩間系梁為 C25 混凝土，模板全部采用定型鋼模板，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，模板支撐采取鋼棒法或抱箍法施工，主梁采用 I40b 工字鋼支撐底模，次梁采用方木支撐。系梁混凝土墩柱墩柱鋼模板I40b 工字鋼主梁 方木次梁墩柱抱箍或鋼棒40.040.040.022 / 60墩間系梁施工構(gòu)造圖 墩間系梁施工工藝流程測量放樣→搭設(shè)施工腳手架→支撐系統(tǒng)安裝→安裝底?！惭b墩間系梁鋼筋→安裝側(cè)?！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)→拆模→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)。 墩間系梁施工方法 測量放樣測量工程師對(duì)圖紙樁位坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)確放出墩頂中心和墩頂標(biāo)高。測量放樣堅(jiān)持“測量雙檢制” ，即自檢、互檢，保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 搭設(shè)施工腳手架（具體見第六章節(jié)）鋼管采用 Φ48 鋼管，沒有出廠合格證的鋼管不得使用，不同外徑的鋼管不得混用。腳手架采用雙排架，著地位置必須在堅(jiān)實(shí)的地面上并且墊上方木，在離架底位置不大于 10cm 處安設(shè)平地橫桿。桿與桿之間為扣件連接，縱桿與縱桿、橫桿與橫桿間距均不得超過 。腳手架距墩柱 30cm，環(huán)繞布置，排與排間距為 50cm，在每面的縱桿外側(cè)架設(shè)剪刀撐，剪刀撐與縱桿成 45～60 度角設(shè)置，每道剪刀撐()每 與縱桿連接一次。腳手架高度超過 時(shí)，需加設(shè)纜風(fēng)繩或與已