組裝工藝及特性化設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-25 12:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 清洗頻率和分離速度實驗的主要影響曲線為了將電成型模板與激光切割模板進行比較，還做了另一項實驗。如表6所列，在這項實驗中使用了相同的印刷機參數(shù)、相同的焊膏和孔開口。使用的兩個公制單位是焊膏的平均高度和焊膏高度的標準偏差。實驗結(jié)果歸納在表7中。 表6 用于模板制造方法測試中的參數(shù)設(shè)置系數(shù)設(shè)置的參數(shù)模板厚度125μm孔徑比100%焊膏成分免清洗焊膏目類型Ⅳ焊膏停滯時間30秒分離速度刮板類型金屬 表7 焊膏高度數(shù)據(jù)，單位：micro模板類型平均焊膏高度標準偏差激光切割電鑄成型 實驗結(jié)果說明使用電鑄成型的模板，印刷的焊膏更為均勻，而且印刷的焊膏高度接近于模板的厚度。通過貼裝審查DOE的實驗規(guī)劃為確定基準座標的數(shù)量、基準形狀和基準定義方法是否影響到元件的貼裝而進行了兩個實驗。第一個實驗只檢查用于貼裝工序中的球形基準座標的數(shù)量。第二實驗是絲網(wǎng)DOE檢查基準定義方法和基準形狀。每個系數(shù)的變化列在表8中。最初，應(yīng)在審查中對貼裝力度進行檢驗。然而，當(dāng)初次進行檢測時，由于貼裝精度的基準座標數(shù)量和基準定義的作用，所以，不能夠確定貼裝力度的作用。由于這個原因，貼裝力度常數(shù)保持不變，應(yīng)在其它實驗中對貼裝力度進行檢驗。 表8 貼裝絲網(wǎng)DOE的變量系數(shù)變量1變量2基準座標數(shù)量23基準形狀圓形十字形基準定義方法掩膜定義金屬定義在本項研究中使用的三種變量被用于兩種實驗中，這兩種實驗需要6組不同的實驗。對實驗的元件要進行視覺檢測，并以公制為單位。表9所列是在絲網(wǎng)實驗中保持常數(shù)的貼裝因素。 表9 在貼裝絲網(wǎng)DOE過程中保持不變的常數(shù)系數(shù)參數(shù)設(shè)置貼裝力度貼裝速度50mm/sec貼裝加速度%缺陷通過主要貼裝審查DOE的結(jié)果前兩個實驗是為了確定基準座標數(shù)量對貼裝精度有什么樣的影響。第一個實驗使用了兩個對角的基準座標來確定板子的方向，而第二個實驗以三個角作為基準座標。對于一個板子（L=12W=7mm），據(jù)發(fā)現(xiàn)使用三個基準座標要比使用兩個基準座標來確定板子的方向更為精確。對于其余的貼裝和隨后的所有實驗來說，為了達到更高精度的貼裝，使用了三個基準座標。表10所列是在絲網(wǎng)DOE中實施的一系列實驗。為了只檢驗主要影響，統(tǒng)計軟件封裝建議實施這些實驗。在實施每種實驗中使用4個復(fù)制品。 表10 貼裝絲網(wǎng)DOE實驗基準形狀基準定義方法1圓形掩膜定義2十字形金屬定義3圓形金屬定義4十字形掩膜定義用于評估各種實驗條件的標準是0201元件在整個板子上的貼裝精度。把元件貼裝在板子上的四個象限（象限125和40）中。象限4位于左上角，焊盤尺寸為+30%（17mil19mil）。象限19距中心很近，焊盤尺寸為標稱尺寸（12mil13mil）。象限25位于板子中心的旁邊，使用的焊盤尺寸為+30%。象限40位于右邊緣，使用的焊盤尺寸是標稱尺寸。圖6所示是一張標有象限的板子圖片。元件是以平行和垂直的方向進行貼裝。每塊板子上貼裝480個0201元件，在每次實驗中總共使用了1920個元件。焊盤邊緣到焊盤邊緣的元件間距為5mil~12mil。對在每塊板子的象限上貼裝的元件應(yīng)實施光學(xué)檢測，并將光檢圖象記錄下來。圖7~圖10中的圖片是對板子的極邊緣位置進行的四個不同的實驗中獲得的圖片。 圖6 略 圖6 0201板子的圖片 圖7 略 圖7 按照DOE1貼裝的第一塊板子的圖片 圖8 略 圖8 按照DOE2貼裝的第一塊板子的圖片 圖9 略
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1