【文章內(nèi)容簡介】 3）施工進度計劃本項目總工期為 240 天，其中取水口基坑支護及土方開挖施工計劃在 天內(nèi)完成。（詳見施工計劃橫道圖）（4）工程量總表序號 項目名稱 單位 數(shù)量1 止水臺 m3 192 挖土方 m33 攪拌樁 m4 灌注樁5 灌注樁 T6 立柱樁 M27 熱軋 U 型鋼板樁8 噴射混凝土9 水泥穩(wěn)定土 坡道10 鋼格構(gòu)造11 內(nèi)支撐及冠梁 12 金屬扶手、欄桿、欄板13 集水井 6五、主要施工工藝及措施（一）前期準備工作施工前應(yīng)作場地查勘工作，排除架空電線、地下電纜、通訊電纜、給排水管道、13 / 68煤氣管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮鞯挠绊?，若有影響，?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。回填魚塘及平整場地，清除基坑范圍內(nèi)障礙物、構(gòu)筑物，做好基坑位移觀察點和地下水位觀察點。做好基坑周圍的排水溝、止水臺集水井和沉淀池，使基坑支護施工和土方開挖時抽出的積水經(jīng)排水溝、沉淀池沉淀后，才排至市政管網(wǎng)。待基坑支護完成并經(jīng)專業(yè)檢測單位檢測合格后，才能進行地下室土方開挖的施工。在施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的施工測量控制網(wǎng)。施工測量控制網(wǎng)分為施工平面控制網(wǎng)和施工高程控制網(wǎng)，然后，以施工控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測設(shè)出每個施工部位的軸線、高程和控制點。施工之前應(yīng)先查明基坑內(nèi)、外的管線的走向位置及埋深。對于阻礙施工的管線，如條件許可的則遷移或改線，以確保施工時管線不被破壞，如無法遷移的要采取有效的保護措施。在基坑施工時，基坑周邊的建筑物要專人觀察，對有可能構(gòu)成對建筑物有危險的應(yīng)做必要的支撐等。對于存在倒塌危險的樓房要制定危房支護方案。（二）施工測量放線我司進場后，首先與甲方進行施工測量控制點進行交接并復(fù)測，并辦理移交手續(xù)。施工控制點的交復(fù)核（1）場地平面控制網(wǎng)和建筑物主軸線，應(yīng)根據(jù)復(fù)核后的測量控制點準確定位測量，并應(yīng)作好樁位保護，平面控制網(wǎng)樁位間距不應(yīng)大于所用鋼尺長度，并應(yīng)組成閉合圖形。（2）施工場地的平面控制樁、高程控制樁及建筑物的主軸線等控制點標志，選擇在不會受到損壞的地塊進行牢固埋設(shè)，并做好埋設(shè)地點的標志記載。平面定位和軸線測量控制（1）采用經(jīng)緯儀、水準儀和水平尺從甲方提供的規(guī)劃紅線樁開始引線，在復(fù)核總體尺寸、各建筑物軸線尺寸及對角線尺寸準確無誤后，再定出各建筑物軸線樁，并埋設(shè)永久標樁和引樁，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核簽證后，作為定位依據(jù)。（2）控制網(wǎng)測出后，在四周構(gòu)筑物、圍墻上作永久標志，并做各軸線的引樁，同時14 / 68將各軸線的控制點引至各建筑物首層按井字型控制網(wǎng)的四個交點設(shè)四個控制點，每點埋設(shè)大鋼釘，經(jīng)邊測角閉合校核，調(diào)整平差后，在大鋼釘上劃十字線鉆孔，并用紅漆標記，作為主體施工全過程垂直控制和細部施工放樣的永久依據(jù)。標高測量高程采用水準儀、平水尺和鋼卷尺進行測量，引測應(yīng)采用閉合線路或附合線路，若測量誤差超限制屬錯誤，應(yīng)查明原因重測；若高差閉合差在允許范圍內(nèi)，則將閉合誤差按測點比例進行平差修正，最后求出各測點高程，并標記在永久水準樁上，作為高程傳遞測量的場地基準點，定出177。，量測各施工層＋，用水準儀校核各上引點在＋，若誤差在177。5mm以內(nèi)，視為合格，并進行平整調(diào)整，然后抄平，準確測出各層的177?；映两涤^測點設(shè)置（1）基坑安全監(jiān)測須堅持人工巡查與儀器監(jiān)測相結(jié)合的方式，攪拌樁頂沿邊線每間隔約20m布設(shè)一個位移兼沉降測點，共22個。（2）每側(cè)布設(shè)一個水位觀測井，共9個。（三）水泥攪拌樁施工本項目基坑采用攪拌、鉆（沖）灌注樁、砼支撐的支護形式，采用D=850mm，@600mm水泥攪拌樁。水泥攪拌樁施工要求（1）水泥攪拌樁的直徑為3φ850，間距為600，樁長按施工圖紙要求施工。（2）本工程水泥攪拌樁要求采用“四噴四攪”工藝，按噴漿法施工，水泥漿水灰比~。（3） 水泥土攪拌樁的水泥摻入量為不小于15%，水泥土28天的無側(cè)限抗壓強≥，且泵送流量要求恒定。鹽水泥。（4）施工允許偏差：樁位≤20mm 垂直度≤%，且當攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機械的垂直度。（5）相鄰樁噴漿工藝的施工時間間隔不大于10小時。（6） 水泥土止水帷幕有28天以上的齡期才能進行土方開挖。（7） 基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)局部漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖，用注漿方法進行封15 / 68堵，以防止周圍地面沉降。（8）現(xiàn)場攪拌樁施工完畢后，應(yīng)采取現(xiàn)場開挖查看和鉆芯取樣檢查止水效果，出現(xiàn)滲漏情況應(yīng)及時封堵查明原因，及時調(diào)整施工工藝及參數(shù)。施工安排（1）本工程選擇GPP－5B型樁機，該類型樁機是一種適合多種地基加固方法的施工機械，所施作的攪拌樁樁身質(zhì)量穩(wěn)定，可用于地基加固、工程支護，也可用于工程止水帷幕。本工程投入2臺攪拌樁機同時施工，每臺樁機每天施工攪拌樁約360m。（2）攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工工藝流程圖樁機就位噴漿攪拌下沉噴漿攪拌提升重復(fù)噴漿攪拌下沉樁機移位重復(fù)噴漿攪拌提升測量放線定出攪拌樁中心線及復(fù)核雙向控制導(dǎo)向架垂直度施工下一根樁全部施工完成拌制漿液、送漿16 / 68（1）定位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位對中。開鉆前調(diào)校和測量樁機鉆臺的水平度和鉆管的垂直度，即邊調(diào)節(jié)樁機支腿的高低、邊用水準尺測量的方法, 使鉆臺處于水平狀態(tài), 同時用吊線錘測量鉆管的正面和側(cè)面, 使其在懸垂狀態(tài)下就位開鉆。（2）預(yù)攪下沉：啟動深層攪拌機電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。（3）攪拌下沉、噴漿。啟動主電動機，以I、II、III檔逐級回速正轉(zhuǎn)攪拌噴漿下沉，鉆至設(shè)計深度時，低速慢鉆，原位鉆動1～2min。（4）制備固化劑漿液：深層攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，壓漿前漿液經(jīng)篩網(wǎng)過濾后倒入集料斗中使用。（5）噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和至設(shè)計樁頂標高。當提升到設(shè)計停漿標高后，慢速原位攪拌1～2min。（5）重復(fù)攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標高時，為使軟土和漿液攪拌均勻，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機重復(fù)下沉至設(shè)計要求深度，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，再將深層攪拌機提升出地面。為確保攪拌均勻，再次攪拌下沉到設(shè)計深度，提升攪拌時，其。（6）根據(jù)設(shè)計要求安裝樁身插筋。（7）移位：重復(fù)上述五個步驟進行下一根樁的施工。關(guān)閉電機，移位至新的加固點。（8）施工結(jié)束后可抽芯驗樁或開挖驗樁頭，樁間搭接完整程度及止水情況。施工技術(shù)要點（1）深層攪拌機應(yīng)基本垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。（2）深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。（3）要根據(jù)加固強度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。（4）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。17 / 68（5）嚴格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。（6）控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)得到充分攪拌。（7）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米再繼續(xù)成樁。（8）樁與樁搭接施工時間間歇不應(yīng)大于24小時，如果間歇太長，搭接質(zhì)量無保證時，應(yīng)采取局部補樁或注漿措施。（9）使用水泥品種先征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意, 水泥進場馬上按規(guī)定取樣試驗, 試驗合格才可使用。（10）深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水和回水溫度,回水溫度不應(yīng)過高。（11）深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起后，才能重新啟動電機。（12）泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。（13）水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。（14）灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。（15）做好每根樁的施工記錄，深度記錄誤差不應(yīng)大于10mm，時間記錄不應(yīng)大于5s。（16）當設(shè)計要求樁體插筋時，應(yīng)在成樁后2～4小時內(nèi)插畢。（17）對地下水位豐富的地區(qū)，可采用多回路注漿攪拌工藝，并宜選用合適的速凝劑。（18）作為擋墻的樁體頂面如設(shè)計要求鋪筑路面時，應(yīng)及早鋪筑，并應(yīng)使路面筋與錨固筋連成一體。路面未完成前，基坑不得開挖。（19）水泥土墻必須在達到開挖齡期設(shè)計強度后方可進行基坑開挖。（20）深層攪拌機械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填碎石，平整壓實，并鋪墊枕木，以確保成樁質(zhì)量和施工安全。18 / 68（四）鉆（沖）孔灌注樁施工（一）場地準備根據(jù)基坑支護施工圖紙的要求，本工程采用鉆（沖）孔灌注樁作基坑支護和內(nèi)支撐支撐柱根據(jù)現(xiàn)場情況，地下水位較淺對成孔的不利影響，施工過程中采用泥漿護臂，防止塔防。在樁基附近合適地方開挖泥漿池（不能靠近基坑邊），泥漿池的體積要求能夠滿足樁基礎(chǔ)施工的要求。施工時按照施工區(qū)域劃分進行鉆孔樁施工，合理的安排施工工序。施工平面布置遵循以下原則：滿足正常施工作業(yè)和生產(chǎn)管理。保證泥漿池不污染場地。保證施工有序高效進行。滿足文明施工要求。滿足安全生產(chǎn)要求。滿足健康衛(wèi)生要求。（二）測量放樣在控制點上架設(shè)全站儀，用極坐標法準確放樣出每根樁的中心位置，做好標記，根據(jù)標記在護筒施工外圍帶十字交叉線做好護樁，以便在護筒埋設(shè)過程中隨時檢查護筒中心偏位情況，如果出現(xiàn)偏位較大現(xiàn)象，即時通知測量人員進行復(fù)核糾正。護筒埋設(shè)后以虛擬圓心法測定鋼護筒中心偏位，偏差在允許范圍內(nèi)方可進行鉆孔施工。護筒頂標高測量利用加密高程點，采用幾何水準法測量，并用油漆標記清楚。在鉆孔過程中定期校核每個鋼護筒中心偏位和頂標高，控制成孔質(zhì)量。鋼護筒垂直度控制采用兩臺經(jīng)緯儀豎絲法控制。滿足公路工程測量精度要求。測量放樣驗收后，采取保護措施，防止樁位變動。（三）試驗準備混凝土原材料送檢配合比設(shè)計及驗證按有關(guān)規(guī)范進行配合比設(shè)計及試驗，并按照陸上配制強度比設(shè)計強度標準值提高40～50%的標準進行試配。坍落度控制在18～22cm。碎石粒徑不大于4cm。導(dǎo)管水密承壓、接頭抗拉試驗結(jié)果合格后方可使用。19 / 68鋼筋的原材料送檢、工藝焊送檢。（四）、鉆（沖）擊鉆施工方法工藝流程鋼護筒的制作與埋設(shè)護筒采用δ=4mm厚的鋼板卷制，材質(zhì)為A3鋼，直徑比樁基直徑大20cm，高度2m，保安裝鋼筋籠施工準備樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位沖孔取渣樣成孔監(jiān)理驗收第一次清孔鉆機移位監(jiān)理驗收第二次清孔下導(dǎo)管澆注混凝土成樁檢測投泥、制備泥漿挖掘泥漿池20 / 68, 護筒露出地面30cm為宜。護筒埋設(shè)時要求護筒中心與測量標定的樁中心偏差不應(yīng)大于5cm，并保持垂直，同時做好樁位保護工作。護筒周圍用粘性土密實，保證鋼護筒不會松動下沉或者偏移。樁機就位樁機就位前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體形狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，根據(jù)不同工程的具體特點確定錘齒長度。錘齒不宜過長，一般以5～6cm為宜，錘齒應(yīng)向外傾斜，傾斜度以1:5為宜，開孔前應(yīng)將沖錘懸吊距平臺面1m左右，檢查錘體的偏心程度，對明顯偏心的沖錘嚴禁使用。沖擊鉆機就位，沖擊鉆頭應(yīng)對準護筒中心，先在樁機滑輪過鋼絲繩位置用于垂線對中，后用沖擊錘吊入護筒里穩(wěn)定后復(fù)核沖擊錘鋼絲繩與中心位置是否相符。偏差不大于177。20mm。 泥漿制備盡量采用膨潤土，用普通粘土?xí)r使含沙率小于4%，水濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹。一般是在原地鉆進時沖水自行造漿護壁；也可以在孔內(nèi)投入適量塑稀性指數(shù)大于25，%的粘土造漿。同時，根據(jù)地層情況適當調(diào)整泥漿性能指標，尤其是泥漿粘度。沖孔開孔時低錘密擊，錘高沖程不大于1m，以免產(chǎn)生偏孔。及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實。對于巖土硬度較高的樁，錘齒采用耐磨塊，能更好提高工作效率，確保工程進度。當穿過塊石后，進入淤泥層，沖孔時也采用低錘密擊方法，并加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造壁。當進入砂層后，可適當加快速度，將錘提高后轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。當遇到巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20～30cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺后，再進行正常沖擊，以減少粘錘阻力。但又不能過低，避免巖渣浮不上來，掏渣困難。在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙中，大部分由掏筒清除出來，在開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，在沖擊至4～5m深度后，則要開始掏渣，21 / 68并及時加水保持孔內(nèi)水位的高度以防塌孔，每次掏完石渣后，測定孔內(nèi)護壁泥漿的比重，不合標準時則加粘土以恢復(fù)泥漿正常濃度。開沖一個臺班后，重新復(fù)檢樁位，偏差超過規(guī)范要求時必須重新定位修正。繼續(xù)沖孔，每班應(yīng)掏渣2～3次，每次掏渣后必須加入粘土造漿，也可直接補給泥漿，隨著沖孔進行按前述方法跟進下護筒。沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘