【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塔 117 D2 塔 118 真空洗漿機(jī) 55m2 319 高濃貯漿塔 1200m3 120 二氧化氯制備裝置 1 套16 / 57制 漿車(chē)間 工 藝 流程 簡(jiǎn)圖 ： 抄漿車(chē)間漿板車(chē)間采用國(guó)產(chǎn)成熟的 3200 漿板機(jī)，性能可靠，而價(jià)格大大低于進(jìn)口氣墊干燥式漿板機(jī)。打包采用全自動(dòng)完成生產(chǎn)線，以減少工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高打包質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由制漿車(chē)間來(lái)的漂后漿料到壓力篩、錐形除砂器進(jìn)行后篩選，凈化后的漿料到落差式脫水機(jī)濃縮，然后上漿板機(jī)，經(jīng)網(wǎng)部脫水成形、壓榨、烘缸干燥，成紙紙頁(yè)在切紙機(jī)進(jìn)行分切，最后打包入庫(kù)。抄漿白水基本上在車(chē)間內(nèi)回用，多余的白水在白水塔貯存供車(chē)間外其它使用點(diǎn)使用。抄 漿車(chē)間 主要 設(shè)備 表：序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格或型號(hào) 數(shù)量 備注 1 錐形除砂器 處理量 300t/d 1 套2 壓力篩 23 落差式脫水機(jī) 14 長(zhǎng)網(wǎng)多缸漿板機(jī) 凈紙寬 3200mm 1削片機(jī) 篩片機(jī) 蒸煮鍋 噴放鍋除節(jié)篩洗漿機(jī)壓力篩濃縮機(jī)氧漂塔 洗漿機(jī) 貯漿塔堿回收車(chē)間黑液原料場(chǎng)D1 段堿處理D2 漂白貯漿塔 漿板車(chē)間ClO2NaOH,O2ClO2竹子17 / 57定量 600～1200g/m2設(shè)計(jì)車(chē)速 120m/min5 單刀切紙機(jī) 漿板規(guī)格 800x600mm 16 液壓打包機(jī) 17 打包機(jī) 18 捆扎機(jī) 1 堿回收車(chē)間本車(chē)間采用國(guó)內(nèi)技術(shù)成熟可靠的蒸發(fā)、燃燒、苛化工藝流程來(lái)處理制漿黑液。制漿車(chē)間來(lái)黑液經(jīng)蒸發(fā)工段濃縮后送燃燒工段。在燃燒工段，黑液中的有機(jī)物經(jīng)燃燒、熱交換產(chǎn)生蒸汽；無(wú)機(jī)物轉(zhuǎn)化為碳酸鈉，經(jīng)苛化反應(yīng)產(chǎn)生制漿用的蒸煮堿液。a、蒸發(fā)工段制漿車(chē)間來(lái)濃度為 10~12%的稀黑液，用出Ⅴ效的半濃黑液調(diào)成濃度 16%后經(jīng)Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ順流蒸發(fā)后送到半濃黑液槽貯存，半濃黑液再送到Ⅰ效（一效三室，其流動(dòng)程序可定期輪換）增濃，Ⅰ效出來(lái)的黑液經(jīng)擴(kuò)容器后的濃黑液濃度為 5860%，送至濃黑液槽貯存，再泵送燃燒工段濃黑液貯槽。b、燃燒工段蒸發(fā)工段來(lái)濃黑液(5860％) 送至混合槽與芒硝和堿灰混合，經(jīng)黑液加熱器加熱至 110℃左右送進(jìn)堿爐燃燒。燃燒生成的熔融物經(jīng)溜槽流入溶解槽，用來(lái)自苛化工段的稀白液溶解后所得綠液送往苛化工段。堿爐給水主要使用蒸發(fā)工段、造紙車(chē)間抄紙工段的清潔冷凝水和本工段空氣加熱器的回水，不足部分用由火電廠送來(lái)的脫鹽水補(bǔ)充。給水經(jīng)高壓除氧器除氧后送堿爐使用。生產(chǎn)的過(guò)熱蒸汽(，450℃) 送火電廠并汽發(fā)電，本工段所需飽和蒸汽( 、 兩種)由火電廠供給。堿爐排出的煙氣經(jīng)靜電除塵器處理后，由引風(fēng)機(jī)排至 100m 高的煙囪排放。堿爐配置點(diǎn)火油槍?zhuān)褂弥夭裼妥鳛槿剂稀、苛化工段燃燒工段來(lái)的綠液至綠液貯存槽后送到消化提渣機(jī)與石灰消化，消化乳液送連續(xù)苛化器，苛化后乳液自流到苛化乳液貯槽，然后泵送白液過(guò)濾器，白液自流到白液貯存槽并泵送制漿車(chē)間，白泥則定期反沖洗落至過(guò)濾器的錐底，18 / 57連續(xù)均勻地自流至白泥稀釋槽，稀釋后送第一段預(yù)掛式白泥過(guò)濾機(jī)脫水，白泥在白泥貯存槽再稀釋后經(jīng)第二段預(yù)掛式白泥過(guò)濾機(jī)脫水至干度約 65%送去附近的水泥廠作為原料。第二段預(yù)掛式白泥過(guò)濾機(jī)過(guò)濾出來(lái)的稀白液貯存在白液貯存槽后泵送燃燒工段溶解槽作溶解熔融物用。19 / 57堿回收車(chē)間工藝流程簡(jiǎn)圖：a、蒸發(fā)工段b、燃燒工段I 效 I 室蒸發(fā)器I 效 II 室蒸發(fā)器I 效 III 室蒸發(fā)器Ⅴ效蒸發(fā)器Ⅳ效蒸發(fā)器III 效蒸發(fā)器II 效蒸發(fā)器稀黑液槽混合器制漿車(chē)間來(lái)稀黑液閃蒸罐濃黑液槽濃黑液送燃燒工段半濃黑液槽濃黑液槽芒硝混合槽堿回收爐靜電除塵器補(bǔ)充芒硝蒸發(fā)來(lái)濃黑液煙囪堿灰 煙氣煙氣苛化工段綠液溶解槽熔融物稀白液 綠液20 / 57c、苛化工段堿回收車(chē)間主要設(shè)備表：序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格或型號(hào) 數(shù)量 備注 1 五效黑液蒸發(fā)器 總換熱面積 6750m2，I 效為 1 套三室自流降膜板式蒸發(fā)器，其余各效為單室板式蒸發(fā)器2 單汽包低臭燃燒爐 固形物處理量 600t/d 1過(guò)熱蒸汽壓力: 溫度: 450℃，過(guò)熱蒸汽產(chǎn)量: 60t/h3 靜電除塵器 除塵效率: ≥98% 1 列4 引風(fēng)機(jī) 15 熔融物溶解槽 1(1) 綠液貯存槽 V=800m3 1(2) 石灰消化提渣機(jī) 消化器 Ф45002500 1(3) 連續(xù)苛化器 V=80m3 3(4) 白液壓力過(guò)濾器 2(5) 預(yù)掛式白泥過(guò)濾機(jī) 2燃燒工段 綠液貯存槽消化提渣機(jī)苛化器白液過(guò)濾器白液送制漿車(chē)間白泥稀釋槽 白液貯存槽白泥貯存槽預(yù)掛式白泥過(guò)濾機(jī)白泥乳液槽排渣石灰預(yù)掛式白泥過(guò)濾機(jī)綠液稀白液21 / 57 主要工藝技術(shù)參數(shù)序號(hào) 名 稱(chēng) 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注1 年工作日數(shù) 天 /年 3402 日工作時(shí)數(shù) 小時(shí)/ 天 243 年產(chǎn)量 t/a 1000004 蒸煮條件 ： 裝鍋量 kg/m3 220 絕干計(jì) 用堿量 ％ 21 NaOH 計(jì) 硫化度 ％ 255 粗漿得率 ％ 476 黑液提取率 ％ 957 漂白條件： ％ 12ClO2 用量 ％ ClO2 計(jì)NaOH 用量 % 氧用量 ％ 二氧化硫 ％ 8 ClO2 制備設(shè)備能力 t/d 8產(chǎn)量 t/d 7ClO2 濃度 gl 109 蒸發(fā)效率 kg 水/kg汽 10 進(jìn)堿爐黑液濃度 % 60~6111 堿爐產(chǎn)過(guò)熱蒸汽壓力 MPa 溫度 ℃ 45022 / 57序號(hào) 名 稱(chēng) 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注12 芒硝還原率 ％ 9513 靜電除塵器除塵效率 ％ ≥9914 苛化率 ％ ≥8515 白液濃度 g/l 120 以 NaOH 計(jì)16 白液澄清度 ppm 50~6017 堿回收率 % 9218 堿自給率 % 10019 漂白竹漿板 t/d 30020 堿自給率 % 10 計(jì)算水分 總平面及土建工程 總平面布置 總平面布置原則(6) 按照廠址所處位置的自然條件及生產(chǎn)功能確定平面及豎向布置。(7) 按照經(jīng)濟(jì)、合理、安全防護(hù)等的要求進(jìn)行布置。(8) 交通路線順直、通暢，避免交叉。(9) 合理處理近期和遠(yuǎn)期的關(guān)系，做到近期集中布置，遠(yuǎn)期預(yù)留發(fā)展。(5) 符合現(xiàn)行國(guó)家政策及規(guī)范要求。 總平面布置方案根據(jù) XXXX 火電廠用地 現(xiàn)狀、 XXXX 縣工業(yè) 園目前的總體規(guī)劃及廠址用地周?chē)?電、交通等現(xiàn)有條件和所需規(guī)劃項(xiàng)目的生產(chǎn)性質(zhì)等內(nèi)容，確定本總平布置指導(dǎo)思想為：依托 XXXX 火電廠現(xiàn) 有的水、電、汽及生產(chǎn)、生活設(shè)施，利用周邊鐵路、公路良好的運(yùn)輸條件，合理地進(jìn)行規(guī)劃布置。具體的布置方案23 / 57為：10 萬(wàn)噸硫酸鹽竹漿廠布置在電廠北面的用地上，整個(gè)生產(chǎn)工藝流程由東向西進(jìn)行。原料堆場(chǎng)布置在原火電廠西側(cè)山坡地上，靠近桂黃公路，方便原料的運(yùn)進(jìn)；主生產(chǎn)車(chē)間位于用地中部，成品由東面出廠，且靠近桂黃公路；主生產(chǎn)車(chē)間南面為堿回收車(chē)間，靠近原火電廠廠區(qū)；主生產(chǎn)車(chē)間北面為預(yù)留發(fā)展用地，且面積較充裕；凈化站及污水處理站布置在火電廠廠區(qū)東南面、預(yù)留堿回收車(chē)間南面的空地上，靠近取水點(diǎn)和排污點(diǎn)，距生產(chǎn)車(chē)間的用水點(diǎn)也較近。布置 優(yōu) 點(diǎn)：10 萬(wàn)噸竹漿廠因緊鄰原電廠而使得水、電、汽輸送管線短捷，且漿廠堿回收車(chē)間的燃燒工段距電廠主廠房最近，便于電力的整合；漿廠的對(duì)外交通（原料及成品的運(yùn)輸）分別從東、南兩面與桂黃公路相接，可避免相互干擾；廠前區(qū)位于廠區(qū)的東面，因鄰近桂黃公路而方便內(nèi)外運(yùn)輸；位于西面的原料堆場(chǎng)因靠近湘桂鐵路而使原料采用鐵路運(yùn)輸成為可能；凈化站及污水處理站均靠近取水點(diǎn)和排污點(diǎn)，可減少管線建設(shè)投資；主生產(chǎn)線北面預(yù)留用地面積較寬裕，可滿 足漿廠最終生產(chǎn)規(guī)模（一期 10 萬(wàn)噸，二期 20 萬(wàn)噸）的用地要求。布置缺點(diǎn)：電廠的污染區(qū)在夏季風(fēng)盛行期間位于漿廠制漿車(chē)間的上風(fēng)向，其污染物會(huì)對(duì)制漿區(qū)域造成一定影響。因工業(yè)園區(qū)的總體規(guī)劃資料尚不完全，漿廠的布置位置與工業(yè)園的路網(wǎng)布置稍有沖突，有待協(xié)商、解決?？偲矫嬷饕夹g(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：總用地面積 平方米生產(chǎn)車(chē)間區(qū)用地面積 平方米原料堆場(chǎng)用地面積 平方米新建建構(gòu)筑物占地面積 平方米新建道路占地面積 平方米生產(chǎn)車(chē)間區(qū)建筑系數(shù) %生產(chǎn)車(chē)間區(qū)利用系數(shù) % 豎向設(shè)計(jì)本項(xiàng)目建設(shè)用地的自然地面標(biāo)高參考火電廠的設(shè)計(jì)地面標(biāo)高，在 米左右，均高于洪水期水位 米。由于目前尚無(wú)詳細(xì)的地形資料和該址的地質(zhì)情況報(bào)告，故本次設(shè)計(jì)暫不進(jìn)行詳細(xì)的豎向設(shè)計(jì)布置，待下階段設(shè)計(jì)資料齊全時(shí)再進(jìn)行全面豎向調(diào)整。場(chǎng)地及道路雨水采用明溝匯集排入公路24 / 57邊溝。 消防新建建筑物的平面布置，按現(xiàn)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687(2022修訂版)執(zhí)行。廠區(qū)內(nèi)道路通暢，滿足視距及消防車(chē)通行要求。建構(gòu)筑物的耐火等級(jí)按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 項(xiàng)目?jī)?nèi)外運(yùn)輸 全年運(yùn)輸量本工程年運(yùn)入運(yùn)出總量估算為：(10)運(yùn)入部分竹子 448800 噸/年 水運(yùn)、車(chē)運(yùn)各種化工原料 135701 噸/年 車(chē)運(yùn)重油 238 噸/年 車(chē)運(yùn)石灰 35700 噸/年 車(chē)運(yùn)其它 1500 噸/年 車(chē)運(yùn)合計(jì) 621939 噸/年(11) 運(yùn)出部分成品紙漿 100000 噸/年 車(chē)運(yùn)濾泥和石灰渣 3500 噸/年 車(chē)運(yùn)白泥（含水 40%） 117700 噸/年 車(chē)運(yùn)其它 1500 噸/年 車(chē)運(yùn)合計(jì) 222700 噸/年運(yùn)輸量總計(jì) 844639 噸/年 運(yùn)輸方式及運(yùn)輸設(shè)備的配置貨物運(yùn)輸主要采用公路汽車(chē)運(yùn)輸,也可采用鐵路、公路的聯(lián)合運(yùn)輸方式。25 / 57本項(xiàng)目投產(chǎn)后，所有物料運(yùn)輸以社會(huì)運(yùn)力為依靠，漿廠不配置運(yùn)輸設(shè)備。 廠內(nèi)道路新建道路采用 C25 混凝土路面鋪砌，道路面寬 9 米、6 米、4 米；道路平曲線半徑為 8 米。 建筑結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計(jì)全面貫徹適用、安全、經(jīng)濟(jì)、美 觀的方針，充分考慮現(xiàn)有廠區(qū)的地理環(huán)境、 環(huán)境保護(hù)及各生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)工藝條件，并結(jié)合現(xiàn)有的場(chǎng)地條件，合理采用新的建筑技術(shù)，力求既節(jié)省投資，又美觀實(shí)用。建筑耐久等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)?？偨ㄖ娣e：約 34000m2。車(chē)間廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)造物采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 給水排水工程 給水工程本項(xiàng)目是在原有發(fā)電廠基礎(chǔ)上籌建年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸全漂白化學(xué)竹漿生產(chǎn)工程。預(yù)留年 產(chǎn) 20 萬(wàn)噸規(guī)模用地。 全廠生產(chǎn)用水量 26 / 57 全廠用水量估算表 用水量 m3序號(hào) 用水部門(mén) 用水種類(lèi)單耗m3/t 小時(shí)平均日用水 備注1 備料車(chē)間 普通生產(chǎn)用水5 15002 制漿車(chē)間 普通生產(chǎn)用水40 500 12022普通生產(chǎn)用水15 4500冷卻循環(huán)水 1292 310083 堿回收車(chē)間循環(huán)水補(bǔ)充水 15004 漿板車(chē)間 普通生產(chǎn)用水15 45005 生活用水 生活用水 1566 不可預(yù)見(jiàn)水量普通生產(chǎn)用水 1644冷卻循環(huán)用水量 1292 31008合 計(jì)生產(chǎn)用清水量 1075 25800 取水工程根據(jù)水量估算表，考慮給水凈化站的自用水量，本項(xiàng)目水源泵房設(shè)計(jì)規(guī)模平均時(shí)為 1200m3/h，全天為 28800 m3/d。該工程緊挨原有電廠，廠址以東 km 有湘江流 經(jīng)該處，原有電廠在此處建有岸邊式取水泵房，湘江水質(zhì)良好，枯水季節(jié)在頻率為 97％的流量為 m3/s，本工程總用水量為 m3/s，能滿足本工程用水要求，擬采用湘江作為取水水源?，F(xiàn)有水源泵房長(zhǎng)寬分別為 11m 和 7m，內(nèi)設(shè)水泵三臺(tái)，取水能力約為 900 m3/h，滿足不了本工程用水量要求，須進(jìn)行水源泵房改造。本工程總用水量為 1200m3/h，選用 3 臺(tái) 300S58B 型水泵（Q＝504～835m 3/h，H＝46～37m，N＝132kw ），二用一備，改造現(xiàn)有泵房，置換現(xiàn)有水泵。 輸水工程水源泵房原有一根 DN400輸水管，本工程增設(shè)一根 DN400鋼管，與原有輸水管并聯(lián)輸水。27 / 57 給水處理規(guī)模及流程根據(jù)本工程生產(chǎn)用水量及給水凈化站的自用水量，凈化站設(shè)計(jì)規(guī)模擬定為 萬(wàn) m3/d，給水凈化站擬采取如下凈化流程： 原水 折板反應(yīng)沉淀池 虹吸濾池 PAC 清水池 二級(jí)泵房 各車(chē)間生產(chǎn)用水 工程主要給水處理設(shè)施為:(1)、1300m3/h 折板反應(yīng)沉淀池 1 座。(2)、1300m3/h 虹吸濾池 1 座。(3)、1000m3 清水池 2 座。(4)、吸水井 1 座。(5)、二級(jí)泵房 1 座，內(nèi)設(shè)水泵 300S32 型 3 臺(tái)（Q＝612～900m 3/h，H＝36～28m，N＝90kw），二用一備，預(yù)留 1 個(gè)泵位；泵房?jī)?nèi)設(shè)加藥間和配電間。