【文章內容簡介】 ，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。防腐施工中最危險的項目之一，施工前必須具備的條件及應作的準備如下：涂漆：①先對邊角、焊縫、鋼板搭接處等易出現(xiàn)漏涂的地方，預先刷涂一道，然后再大面積涂刷。 ②可采用刷涂、輥涂、無氣噴涂等施工方法，按自上而下的順序涂敷，應涂敷均勻，不得漏涂，操作方法可參照 SY/T0319－98 的具體要求。 ③每道漆的涂敷間隔應不大于 24h ，要在前一道漆實干后、固化前涂后一道漆，如間隔時間太長，前道漆已完全固化，應將漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，應在常溫下固化3天以上方可投入使用。 ④施工過程應在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度和涂敷工藝參數(shù)等進行調整，以保證防腐層最終厚度達到設計要求。 ⑤每天工作結束后，可用稀釋劑清洗噴涂機具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放。 手工涂刷工藝：涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。刷子一般選用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用 4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上 8 鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰＭ垦b工具圖解施工過程A．稱取涂料 B．稱取稀釋劑或固化劑等 C. 添加稀釋劑或固化劑并攪拌 E．質量檢查涂料涂裝施工注意事項表面涂層施工時和施工后，應對涂刷過的設備及構件進行保護，且應保持良好通風。同時要求鋼板表面干燥、清潔。防止飛揚塵土和其它雜物。涂料涂裝過程中，應嚴格按涂料的特性進行施工，使用前必須充分攪拌均勻，將沉淀的填料全部攪起。涂料在調配時要嚴格按照涂料的配比進行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調配好的涂料要在4h～8h內用完?，F(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬結構的不同及時調整涂裝施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，對于厚度未達到要求的部位，要進行補涂。保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。進而確保涂層的使用壽命。施工環(huán)境溫度宜530℃，陰雨天、風級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質量缺陷。出現(xiàn)質量問題后應先查明原因，再根據(jù)質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。每道涂料間隔時間不能過短，至少達到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質量標準，有無質量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質量缺陷，有缺陷的應進行修補，修補合格后，再進行下道涂料涂裝。操作技術要點（1）施工環(huán)境要求：施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度宜為10℃30℃，環(huán)境濕度不宜大于85%.鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃，方能進行施工。 (2)施工前鋼材外表面質量要求：符合設計及各類涂料對基層表面處理要求，且表面上殘存的顆粒，粉塵等雜物已完全清除干凈。涂料涂刷的技術要求及質量檢查涂料涂裝前，鋼結構表面處理應符合國家規(guī)定的現(xiàn)行有關標準要求。特別要注意交叉及陰角處的處理質量和涂裝質量。雨、霧、潮濕天氣和有較大灰塵天氣，禁止室外涂裝施工。施工現(xiàn)場應有良好的通風設備，以及時排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火，并應防塵、防曝曬。認真按照合同有關質量要求和技術要求以及工程師依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時接受工程師的檢查檢驗，為檢查檢驗提供便利條件。漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、發(fā)白失光、浮色、流掛、咬底、皺皮等弊??；干膜表面不得有顆粒狀、針孔、氣泡、龜裂、剝落、脫皮、漏涂和破損等弊病，涂層應光滑平整、色澤光亮、顏色一致。漆膜應致密，附著良好。漆膜的厚度用測厚儀測量，每10㎡不少于3處，厚度誤差不超過+2%。附著力的檢查：用劃格器進行涂層附著力檢查，質量檢查貫穿于施工的全過程，且達到標準要求。隙率檢查：用510倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。、防火工程1. 鋼結構防火涂料工程應由具有相應資質的施工單位或生產(chǎn)單位進行施工。 2. 進入施工現(xiàn)場的各種鋼結構防火涂料產(chǎn)品，應具有生產(chǎn)廠家提供的型式認可證書、型式檢驗報告、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、施工工藝等技術資料。 3. 施工前，鋼結構表面應除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現(xiàn)行國家有關規(guī)定。 4. 鋼結構表面的粉塵、油污等應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料補/堵平后方可施工。 5. 防火涂料養(yǎng)護期內應防止雨淋、水沖、臟物污染和磕碰。6. 鋼結構防火涂料施工的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。若無要求時，水性涂料施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5至38℃，溶劑型涂料宜保持在5至38℃。相對濕度不宜大于90%，空氣應流通。當氣溫過低、風速大于5m/s、雨天或構件表面有結露時，不宜作業(yè)。 7. 在涂料施工前應根據(jù)工程的結構及現(xiàn)場條件提出具體可行的施工組織設計方案，并按施工單位質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書的規(guī)定和生產(chǎn)廠家的涂料施工工藝進行施工。8. 用測厚儀測量構件涂層厚度時，測量點應均勻布置，對線狀構件如鋼梁、鋼柱等每延米測量點數(shù)不應少于兩點；對面狀構件如鋼板等每平方米測量點數(shù)不應少于五點。9. 在施工中必須對全部過程，包括隱蔽工程部位情況作出詳細記錄。 超薄型鋼結構防火涂料一般采用刷涂、滾涂或噴涂工藝施工。當采用重力式噴槍噴涂時，～。如需涂面層涂料，面層涂料也可刷涂、噴涂或滾涂。 雙組份的涂料，應按使用說明書規(guī)定在現(xiàn)場調配使用；單組份的涂料應在施工現(xiàn)場充分攪拌均勻后使用。涂料開封后宜在當日使用完畢。 分層涂覆的涂料，應按產(chǎn)品施工工藝規(guī)定的施工間隔進行涂覆，直至達到所需厚度。 涂覆后的涂層不應出現(xiàn)流掛、粉化、空鼓、脫落、漏涂和裂紋等缺陷。 11. 薄型鋼結構防火涂料的施工 薄型鋼結構防火涂料的施工應滿足下列要求： , m: kamp。 L5 ^1 A6 b 薄型鋼結構防火涂料，宜采用噴涂工藝施工，～。應按產(chǎn)品施工工藝規(guī)定的施工間隔進行涂覆； 噴涂后的涂層應完全閉合，輪廓清晰，無流掛、粉化、空鼓、脫落、。 施工過程中，操作者應適時檢測涂層厚度，直到符合施工組織設計規(guī)定的厚度方可停止噴涂； 當設計要求涂層表面平整時，應對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。 12. 厚型鋼結構防火涂料的施工 厚型鋼結構防火涂料宜采用噴涂打底。在打底層上圍一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)(,),再抹面至規(guī)定的厚度 配料應嚴格按使用說明書中的配合比加料或加稀釋劑，并使涂料均勻，稠度適宜。涂料開封后宜在當日使用完。配好的涂料應在規(guī)定時間內用完。，操作者應適時檢測涂層厚度，直到符合施工組織設計規(guī)定的厚度方可停止噴涂。，無流掛、粉化、空鼓、脫落、。13. 鋼結構防火涂料竣工驗收 鋼結構防火涂料施工竣工后，施工單位應對施工質量進行自檢，并形成檢驗報告，提交建設單位。 鋼結構防火涂料工程驗收時，應提供下列資料： ①產(chǎn)品型式認可證書、型式檢驗報告、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、施工工藝； ②鋼結構防火涂料生產(chǎn)單位與工程定貨單位簽定的訂貨合同③鋼結構防火涂料施工組織設計方案及防火涂料施工質量自檢報告； ④施工過程的檢查記錄； ⑤隱蔽工程的檢查記錄； ⑥對施工中不合格項等問題的處理記錄； ⑦其他有關文件和記錄。六、重點部位、關鍵工序等技術措施，依照國家、行業(yè)或地方相關法律、法規(guī)和標準、規(guī)范要求，并按照GB/T 190012000 idt ISO9001: 2000《質量管理體系 要求》，建立、實施本項目工程的質量。，配備數(shù)量充足、富有經(jīng)驗、責任心強的專職質量檢查員以保證對工程施工進行全過程、全方位、全天候的質量管理,確保本工程施工質量始終處于受控狀態(tài)，做到質量監(jiān)督與管理工作職責分明,責任到人，條塊結合，全面覆蓋，強化施工質量意識。，確定質量保證條件，進行質量控制。公司是建筑施工領域率先取得ISO9002質量體系認證的施工企業(yè)，有一套完善的質量保證和質量管理文件，以確保公司和項目部質量保證體系的有效運行。，遵循本公司《質量保證體系文件》的基本要求實施質量控制和質量保證，項目部結合工程的具體情況，進行項目施工質量的策劃，制定詳細的質量控制計劃和保證措施，滿足用戶對工程質量的要求。質量控制點計劃序號控制內容控制等級檢測方法資料1開工前條件確認A場地檢查、開工報驗資料報驗2材料復驗B合格證、質保書報驗3除銹完畢B目測、報驗4底漆涂裝完畢B目測、漆膜測厚儀報驗5中間漆涂裝完畢B目測、漆膜測厚儀報驗6面漆涂裝完畢B目測、漆膜測厚儀報驗7防火底料涂裝B目測、漆膜測厚儀報驗8防火涂料抹涂/刷涂B目測、漆膜測厚儀報驗9整體驗收A目測、漆膜測厚儀報驗涂裝的一般規(guī)定材料的混合，稀釋，應用和固化應符合最新版的廠家說明的要求。當有多種成分混合時，每種在混合前應分別混合. 任何時候不允許部分組分混合，只能全部組分一起混合。不適當?shù)南♂尶赡軙黾硬环€(wěn)定的有機物（VOC）的揮發(fā)。材料應充分的均勻混合直至沒有塊狀物，然后用30目或更密的濾網(wǎng)過濾。如果需要保持懸浮顆粒應進行攪拌。無機鋅涂料必須時時地機械攪拌。任何油漆的罐裝保質期需要仔細標明，任何超過了保質期的混合漆都要被丟棄。當環(huán)境條件達到此規(guī)定標明的參數(shù)時才能進行施工。相對濕度低于80%。如果相對濕度低于50%，不能進行材料的固化。固化時間將被延長或是遵循廠家的書面固化步驟。假使環(huán)境條件允許刷漆和固化，在惡劣的天氣下可以在遮蓋棚下進行涂裝。當涂漆表面潮濕和有霧而又必須要涂漆時，則需除潮、除塵，待表面完全干燥、潔凈才涂漆。表面處理后，所有清理后的表面應在4小時內涂底漆，若來不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，則在涂漆前應重新進行表面處理。對設備和在車間涂底漆的材料，底漆不得脫落。所有車間或工廠所涂底漆或車間涂漆的金屬表面在現(xiàn)場涂漆前先檢驗，有損壞的區(qū)域或松動、裂紋，沒有粘著的漆的損壞處，將除去涂料后重新修復。中間漆/面漆的涂覆應在廠家規(guī)定的最短時間內完成，而且重新涂覆的次數(shù)不能超過制造商的規(guī)定。每層的干膜厚度應參見相應表格中的規(guī)定。前一道漆的干燥度被檢驗合格后，后一道漆才能開始涂，任何損傷、未涂上的區(qū)域、堆積等，須提前檢查出來，全部修補。涂漆工作要仔細，不允許不均勻、凹陷、氣孔、流掛、多噴、剝離、起泡、掉皮、涂料破裂、不充分的固化或底層生銹。當運輸過程中工廠涂漆受到損壞時或現(xiàn)場涂漆受到損壞時，所有受損和快要脫落的漆皮應去除并清理表面。破損的邊緣應削薄然后按照要求層數(shù)刷底漆和面漆。刷漆色澤要和原有的一致。破壞的漆層應在下次涂漆前修補。除了指定刷漆系統(tǒng)外，焊縫，螺栓，法蘭邊緣及相似區(qū)域應用刷子進行涂刷。含有鋁、鉛和鋅的油漆不能用于涂覆不銹鋼材料，也不能用在靠近不銹鋼材料的地方。焊縫和其他已經(jīng)完成涂覆面漆的表面在安裝后可能被損傷或遺漏，對于這些部位應進行處理并按照規(guī)定重新涂刷。在無機鋅底漆上的涂漆應先霧狀噴涂然后在用指定材料涂刷。施工前應把涂裝技術資料整理齊全，包括油漆的使用說明書、出廠合格證、復檢記錄，并報業(yè)主、監(jiān)理檢查審核。施工環(huán)境溫度宜為10℃—30℃，環(huán)境溫度在此范圍之外的不宜施工；在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。嚴禁在強烈日照的太陽光下施工施工環(huán)境相對濕度大于80%，或者鋼材表面溫度低于露點溫度3℃的情況下不宜施工，當然濕度在室內與室外不一樣。施工時要時時用濕度儀檢測，特別是在多雨天氣的情況下。油漆涂裝后4小時內不得淋雨。如遇天氣變化強烈時，要準備好遮雨設施。涂料確認：涂料的確認：根據(jù)施工方案確認施工所用材料型號，規(guī)定是否符合技術要求，并核實是否在有效使用日期之內，對于有結塊析出過期涂料嚴禁使用。涂料的貯存：涂料及其輔助材料宜貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度應控制在5℃—35℃，按原包裝密封保管。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯“嚴禁煙火”的標志牌，備有泡沫滅火器、消防沙的消防設施。涂料調配：在正式的施工前，進行油漆的試驗調配，依據(jù)油漆使用說明書并參考現(xiàn)場的溫度、濕度、及周圍環(huán)境情況，試做不少于5的試驗配方，自然干燥后，檢查試片的厚度、粘結強度（附著力）、表面光潔度，與業(yè)主、監(jiān)理共同確定最佳配方。施工時，根據(jù)施工用料量決定配漆量，取適量涂料置于容器中，根據(jù)涂料粘度，邊攪伴邊慢慢加入適量稀釋劑，充分攪拌，直至涂料粘度符合施工使用要求。涂料的調配要以試驗確定的配方為準，嚴禁過量加入稀釋劑。充分攪拌，配制好的涂料一般要靜置30分鐘左右，使其各組份充分熟化。然后根據(jù)混合好的涂料粘度，邊攪拌邊