【文章內(nèi)容簡介】 品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號、外觀及包裝質(zhì)量。（3）油漆質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書；保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。 材料的檢查質(zhì)控（1）材料的外觀檢查（包括材料的長度、寬度與厚度） 。（2）鋼板長度與寬度（鋼管直徑）采用米尺（卡尺）進行檢查，材料厚度采用游標卡尺進行檢查（尤其要注意材料的負公差是否超標） 。（3）對材料的表面的質(zhì)量等級進行評定將質(zhì)量等級控制在 A 級或 B 級。對于D 級的材料，嚴禁用于此工程。（4）鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質(zhì)量缺陷，鋼材表面的標識必須清晰可辨。（5）材料的技術(shù)指標質(zhì)量檢查員嚴格檢查材料的各項技術(shù)指標，是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范。如果對材料的質(zhì)保資料有疑點時，拒絕在簽收單上進行簽字，同時及時與材料供應(yīng)商進行聯(lián)系。 材料的過程管理 編制安裝計劃表安裝順序表中反映出每個構(gòu)件的安裝順序號、構(gòu)件名稱、構(gòu)件所在圖紙?zhí)?、安裝用高強螺栓及連接板規(guī)格數(shù)量、構(gòu)件重量、構(gòu)件外形簡單描述等。 鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準備現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。由于現(xiàn)場堆場有限，為此，應(yīng)嚴密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進場按日計劃，精確地吊裝區(qū)域及每件的編號。每天進場的構(gòu)件要滿足吊裝計劃并配套，保證現(xiàn)場適量構(gòu)件儲備。根據(jù)現(xiàn)場吊裝計劃，提前一周將構(gòu)件進場清單提供給生產(chǎn)車間，使生產(chǎn)車間隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。計劃變更時至少提前兩天通知，公22 / 221司貨運科應(yīng)嚴格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場制定地點。 構(gòu)件進場前驗收檢查鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量級編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋車間，以便更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙，規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距，牛腿位置等。檢查用計量器具和標準應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。 鋼構(gòu)件存儲安裝安裝流水順序?qū)⑴涮走\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用 25 噸汽車吊盡量將其就位到主吊機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等，并及時補刷防銹底漆和封閉漆。（1）鋼結(jié)構(gòu)工程所用的材料入場前，必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書與材料復(fù)檢報告，必須辦理入場檢驗手續(xù)。（2）材料應(yīng)當(dāng)按照品種規(guī)格分類堆放，并應(yīng)采取標識措施，嚴禁混用。（3）焊材，焊絲及焊劑應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書。焊接材料應(yīng)當(dāng)安裝牌號與批號存放在室溫與干燥的地方。（4）材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量的完好，并置于便于檢查的地方。 材料管理措施為了加強本工程的材料管理，保證本工程質(zhì)量和安全，促進新型建設(shè)工程材料的發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》和《中華人民共和國建筑法》 ，結(jié)合本工程實際情況，制定材料管理措施。（1）建設(shè)單位、建設(shè)工程總承包單位或者施工單位應(yīng)當(dāng)采購具有生產(chǎn)許可證或者本市建設(shè)工程材料準用證的建設(shè)工程材料。（2）本工程主要材料采購及管理按 ISO9002 標準及公司質(zhì)量體系程序文件執(zhí)行。（3）用于本工程的建筑工程材料，建設(shè)工程材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)符合質(zhì)量23 / 221標準的建設(shè)工程材料，并出具質(zhì)量保證書和使用說明書，對出廠（場）的建設(shè)工程材料質(zhì)量負責(zé)，不等以假充真、以次充好、不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品。（4）物資采購前需對有關(guān)供方（供應(yīng)商或生產(chǎn)商）的質(zhì)量、價格、資質(zhì)、信譽、服務(wù)等情況進行調(diào)查、選擇及評價。經(jīng)公司審批，編制下發(fā)《合格分供方名錄》后，方可在此名錄下選擇供貨單位。（5）根據(jù)施工預(yù)算，施工進度和材料需用計劃，經(jīng)濟原平衡后再編制物資采購申請表，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進行采購。采購批量大、數(shù)額多或工程重要的部位、對工程質(zhì)量產(chǎn)生重要影響的物資還需簽訂采購合同。特別要寫明采購材料的技術(shù)標準和有關(guān)質(zhì)量驗收要求。（6）主要材料采購必須在合格分供方名錄范圍內(nèi)進行比質(zhì)比價擇優(yōu)采購，做到公開、公平、公正，加強采購監(jiān)督和制約，杜絕違規(guī)采購。（7）加強進貨檢查，把好質(zhì)量驗收關(guān)。采購材料到貨后，要對品名、型號、規(guī)格、材料、數(shù)量、外觀質(zhì)量、合格證等內(nèi)容逐項驗證。認真填寫物資驗收證記錄表，對驗收的材料及時掛放標識牌（室外材料） 、標簽（室內(nèi)材料） ，對檢驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢、待判）做明確標識。對當(dāng)場發(fā)現(xiàn)的不合格材料應(yīng)拒絕驗收，并立即清除出現(xiàn)場。凡需復(fù)檢的材料按國家規(guī)范取樣復(fù)檢。對材料合格證（質(zhì)保資料）要認真核對，保證物證相符，清晰有效。建立《物資合格證交接登記冊》 ，做到質(zhì)保資料齊全，妥善保管。（8）因工程急需在物資來不及復(fù)檢，但能有效追溯的情況下要求投入使用時，由材料使用單位提出緊急放行報告，經(jīng)公司總工或授權(quán)項目部經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人批準后才可領(lǐng)用。當(dāng)合格證、復(fù)檢報告到位后，再將檢驗結(jié)果記入報告中，并經(jīng)質(zhì)量專檢員確認閉合。24 / 221構(gòu)件工廠加工制作 加工及管理流程、管桁架加工總流程25 / 22質(zhì)量保證體系 廠 長主 任 工 程 師設(shè) 備 資 材 廠 長 生 產(chǎn) 廠 長 經(jīng) 營 廠 長質(zhì) 量 科鋼 結(jié) 構(gòu) 加 工 質(zhì) 量 保 證 體 系設(shè) 計 科 主 任維修車間 資材科 制造車間 生產(chǎn)管理部 成品車間 技術(shù)科 經(jīng)營科 設(shè)計科起重班組動力班組維修班組 下料組 涂裝車間電焊三組電焊二組電焊一組裝配五組裝配四組裝配三組裝配二組裝配一組26 / 22加工管理流程設(shè) 備 資 材 廠 長 生 產(chǎn) 廠 長 經(jīng) 營 廠 長廠 長鋼 結(jié) 構(gòu) 加 工 組 織 管 理 體 系設(shè) 計 科 主 任主 任 工 程 師經(jīng) 營 經(jīng) 理 主 管 經(jīng) 理 總 工 程 師經(jīng) 理鋼 結(jié) 構(gòu) 制 造 廠經(jīng)營部 綜合計劃部 物資采購部機械運輸部 工程技術(shù)部 行政保衛(wèi)部維修車間 資材科 制造車間 生產(chǎn)管理部 設(shè)計科質(zhì)量科 技術(shù)科 經(jīng)營科成品車間維修班組 動力班組 起重班組 下料組 裝配一組 裝配二組 裝配三組 裝配四組 裝配五組 電焊一組 電焊二組 電焊三組 涂裝車間27 / 22桁架相貫面加工工藝 鋼管相貫面示意圖采用的切割設(shè)備采用專用切割設(shè)備――數(shù)控五（六）維相貫線切割機.相貫線切割主要采用北京林可曼 SHUKONGJISHU 的 LMGQ/PA125000 和 LMGQ/PA1850；可滿足各類型鋼管的下料切割，操作方便，加工精度高。全自動數(shù)控切割，坡口一次完成，可以滿足管構(gòu)件內(nèi)外定位加工； 功能：主要用于圓管和方管的各種位置連接件的相貫面切斷、剖口加工、電腦五維自動控制主要技術(shù)參數(shù)：可切割鋼管直徑≤Φ1850mm，方管≤□900mm，管材臂厚≤100mm 管材長度≤12022mm制件精度：長度≤設(shè)定值177。 相貫面曲率≤設(shè)定值177。28 / 221切割程序編制（1） 、切割程序接口（2） 、切割加工菜單（3） 、連續(xù)切割加工處理（4） 、參數(shù)輸入（一）29 / 221（5） 、參數(shù)輸入（二）（6） 、資料生成（一）（7） 、資料生成（二）30 / 221切割數(shù)據(jù)輸入五維相貫線切割機的數(shù)據(jù)：D1管 1 直徑；D2管 2 直徑；D3切割管直徑；D4管 3 直徑；α1管 1 與被割管夾角；α2管 2 與被割管夾角；α3管 3 與被割管夾角；L鋼管的直徑；δ被割鋼管壁厚。切割下料各參數(shù)調(diào)整好后，進行點火切割下料，點火前，根據(jù)材料的材質(zhì)、壁厚調(diào)整切割電流、氣流等參數(shù)。下料工藝要求：對腹桿下料時，放焊接收縮余量 1mm.下料后，必須立即對構(gòu)件或桿件進行檢驗，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時，應(yīng)對鋼管進行矯正；對達不到長度要求的，應(yīng)重新下料。支管的檢驗應(yīng)以首件為樣品，檢驗后，根據(jù)圖紙對構(gòu)件或桿件進行編號，以便于裝配。下料后，必須對切割面進行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。鋼管相貫面切割下料后的檢驗主管長度允許偏差：177。；主管的彎曲允許偏差：支管長度允許偏差：177。；氣割零件的寬度和長度允許偏差：177。；、鋼管彎曲加工工藝本工程，最大管徑為 Φ402，Φ800 的鋼管的彎曲，可以在彎管機上直接彎曲。桁架弦桿型彎設(shè)備如下：31 / 221桁架弦彎曲加工工藝方法（1） 、模具選擇：根據(jù)被彎曲鋼管的直徑大小和需要彎曲半徑（或矢高）選擇成型模具。（2） 、模具調(diào)試：將選擇好的模具安裝在型彎機的輥上；升降左右邊輥高度，調(diào)節(jié)并控制模具中心線高差在 0～ 范圍內(nèi)。（3） 、組裝工藝管：在被彎曲的鋼管兩端焊接一段工藝管，工藝管長度一般250mm～300mm 左右。（4） 、鋼管彎曲加工：將鋼管吊上彎曲工作平臺，定位后進行逐步彎制；鋼管彎曲采取逐步彎曲成型；彎曲速度宜控制在 3m/min；彎曲鋼管表面不得產(chǎn)生較大的皺褶。（5） 、鋼管彎曲檢測：鋼管每一次彎曲完后需要進行檢測，測量方法如下：鋼管兩端拉一條基準線，在鋼管上抽測幾個測量點（A、B、C）到基準線的距離（L L L 3）是否滿足本次彎曲要求；如下圖示： L3基 準 線1ABC同時檢測還包括：32 / 221①、鋼管壓制彎曲后表面不得有微裂縫缺陷存在，鋼管表面應(yīng)圓滑、無明顯皺褶，且凹凸深度不應(yīng)大于 。②、壁厚減薄率：≤10％或?qū)嶋H壁厚不小于設(shè)計計算壁厚。③、鋼管表面的波浪率（波浪度 h 與公稱外徑 D 之比）不大于 2％，且波距 A與波浪度 h 之比大于 10。、鋼構(gòu)件工廠焊接、焊接標準、方法和焊材選用焊接遵循的標準和規(guī)范焊接過程中主要執(zhí)行的標準是《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 （JGJ812022）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502052022） 。焊接方法的選用序號 焊接方法 焊接部位1 手工電弧焊 主要用于薄板焊接，加勁板、連接板焊接，焊接位置不利部位。2 二氧化碳氣保焊 主要用于裝配焊，加勁板、連接板焊接，焊接位置較好的部位。3 埋弧焊自動焊 主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。、本工程焊接的難點介紹 鋼管與鑄鋼之間焊縫的焊接過程鑄造工藝決定鑄鋼與鋼管的連接部位，不是等壁厚連接。鑄件作為一個不規(guī)則整體，各個方向的約束不一樣，焊接內(nèi)應(yīng)力的聚集會導(dǎo)致局部產(chǎn)生裂紋，這是鑄鋼件焊接必須要認真對待的問題。解決辦法：焊接之前必須對鑄鋼件進行整體預(yù)熱，焊接之后，進行去應(yīng)力熱處理。熱處理完畢后，用磁粉對表面進行檢測，看焊接裂紋是否出現(xiàn)。 33 / 221 減小焊接收縮對桁架尺寸的影響的措施對于管桁架而言，腹桿眾多，交匯部位的焊縫密集，交匯點多，如果不采取措施，焊接收縮會對桁架尺寸產(chǎn)生影響。采用二氧化碳氣體保護焊分層焊接的方法，每層逐步加厚的方式，這樣電弧集中，熱影響區(qū)小，焊接變形較小。上弦與下弦同時施焊，使變形抵消。焊接完畢，對弦桿進行檢驗，看是否有超差出現(xiàn)。焊接材料選用焊接材料埋弧焊序號 材質(zhì)手工電弧焊 CO2 氣保焊焊絲 焊劑1 Q235E4315E4316ER506 H08A SJ3012 Q345E5015E5016ER506 H08MnA HJ43焊接工藝評定焊接工藝評定流程34 / 221制定焊接工藝評定方案試樣送檢焊接作業(yè)指導(dǎo)書工廠應(yīng)用/資料備案試件焊接 外形尺寸檢查檢測單位資格確認試樣制備焊接工藝評定任務(wù)書工程焊接工藝特點分析制定焊接工藝評定指導(dǎo)書制備焊接工藝評定試件焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定報告不合格合格35 / 221焊接方法與接頭形式為有效保證焊接工藝評定試驗?zāi)軌蛉采w工程鋼結(jié)構(gòu)焊接內(nèi)容，需要對焊接類型進行總結(jié)分析；本工程主要使用鋼材材質(zhì)有 Q235B、Q345B，其焊接方法主要有手工電弧焊、CO2 氣體保護焊和埋弧自動焊，焊接方位和焊接接頭形式如下：序號 焊接方法 焊接接頭形式 焊接位置1 手工電弧焊 定位焊、對接、角接 橫焊、立焊2 埋弧自動焊 對接、角接 平焊3 CO2 氣體保護焊 定位焊、對接、角接 橫焊、立焊焊接工藝參數(shù)工藝參數(shù)須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812022 的規(guī)定，其參考如下表：A 雙絲埋弧焊焊接材料 電流 A 電壓 V 焊接速度 熱輸入 KJ/cm先 850A～900A 32v～35vHJ431H08MnA后 750A～800A 38v～40v59～61 59～61先 850A～900A 32v～35vHJ431H08MnA后 750A～800A 38v～40v55～65 59～61B 單絲埋弧焊焊接材料 焊材規(guī)格 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 焊接速度(cm/min)HJ431H08MnA 500600 3234 4548C 二氧化碳氣體保護半自動焊焊接材料 焊材規(guī)格 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 焊接速度 氣體流量(L/min)ER506 220320 2830 3236 152鋼管桁架相貫線焊接工藝焊接接頭形式A 鋼管對接焊36 / 221IB 腹桿與弦桿的相貫焊縫 C 連接桿相貫焊縫1)鋼管桁架區(qū)焊縫（開坡口）2)鋼管桁架區(qū)焊縫（不開坡口）37 / 221鋼管相貫線焊接要領(lǐng)1） 、焊前準備（1）焊條的使用與保管1）各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂；2）焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。須墊高和離墻 米，使上下左右空氣流通。倉庫內(nèi)保持一定的溫度與濕度，溫度 10~25 度，相對濕度小于65%。3）焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批抽查試驗，合格者方可使用。4）