【文章內(nèi)容簡介】 得遺漏，嚴禁開鑿粉刷層、結(jié)構(gòu)層及砌筑結(jié)構(gòu)。五、本公司對本工程的各項保障本工程規(guī)模較大，造價高，建設(shè)周期短，本公司愿盡自己最大的努力，充分發(fā)揮公司近期強大的資金優(yōu)勢，為本工程建設(shè)籌集專項施工儲備資金，以保障本工程的建設(shè)正常運作。確?！昂Ｉ奖皹?biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)“錢江杯”精品工程，確保一次交驗通過的承諾目標(biāo)。 確保工程在430日歷天內(nèi)完成整個建安工程，包括機電安裝等專業(yè)分包工程，為業(yè)主能早日投入使用創(chuàng)造良好的前提條件。嚴格按公司ISO9001質(zhì)量保證體系和2000年《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》執(zhí)行，工程質(zhì)量實行企業(yè)終生負責(zé)制，對保修期滿后的工程維修，只計取成本費。投標(biāo)人愿根據(jù)本工程實際需要及各階段施工進度狀況從本公司中抽調(diào)最強的勞動力充實到本項目的施工建設(shè)中。投標(biāo)人愿根據(jù)本工程實際需要及各階段施工進度狀況從本公司中抽調(diào)最強的施工機械充實到本項目的施工建設(shè)中。投標(biāo)人愿根據(jù)本工程實際需要及各階段施工進度狀況從本公司中調(diào)配最好的施工周轉(zhuǎn)材料充實到本項目的施工建設(shè)中來。六、工程施工機械、勞動力、材料等資源配置施工勞動力是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進度、安全和文明施工的直接保證者。為確保工程順利進行施工，在本工程勞動力組織時，我公司將從勞務(wù)公司中抽出具有良好的質(zhì)量和安全意識強的、技術(shù)素質(zhì)高的、身體健康，且有類似工程施工經(jīng)驗的一線操作工人安排進場施工，施工人員進場前統(tǒng)一經(jīng)過公司勞務(wù)技能及質(zhì)量、安全技術(shù)等培訓(xùn)，考核合格后上崗掛牌施工。具體施工勞動力計劃詳見第六章 勞動力配備項目物資采購及供應(yīng)部門要積極與施工部門聯(lián)系，做好計劃與統(tǒng)計管理工作，努力完成項目下達的材料耗材降低率及“三材”節(jié)約指標(biāo)。項目部專門設(shè)一位材料員、計劃員和采購員進行現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料協(xié)調(diào)，根據(jù)翻樣清單及按照施工作業(yè)時間與工程進度要求排出詳盡的材料采購與供應(yīng)計劃，及時把周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)到場。材料采購供應(yīng)采取就地就近，“三比一算”，擇優(yōu)采購、運輸?shù)脑瓌t，確保生產(chǎn)需要，質(zhì)量合格、規(guī)格齊全、型號對口、價格合理。業(yè)主指定供應(yīng)的材料由項目部提前書面通知進場計劃，按期采購，及時供應(yīng)到現(xiàn)場。 在本工程實際施工中，周轉(zhuǎn)材料的配備為模板采用九夾板、鋼框竹膠模板等；承重采用碗扣式鋼管承重架；安全圍護采用毛竹片及密目型安全網(wǎng)。水泥采用袋裝，供不同時段及施工部位使用。（1）鋼管本工程為框架結(jié)構(gòu)，樓板支模架全部采用定尺的扣件式鋼管搭設(shè)，施工時需搭設(shè)滿堂架，其需用量相當(dāng)大，在主體結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)計在250T左右；外架鋼管搭設(shè)預(yù)計投入數(shù)量為250T，綜合考慮總計需投入鋼管的數(shù)量為500T。（2）模板 基礎(chǔ)模板采用磚胎膜、木模與鋼框竹膠模板。 為保證工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，按我公司的施工經(jīng)驗，決定柱子采用鋼框竹膠模板及平臺采用九夾板、方木來支模施工，特殊部位采用現(xiàn)場加工。需要的鋼框竹膠模板800平方米，九夾板1800平方米，方木120立方米。（3）腳手片及安全網(wǎng) 按標(biāo)化工地施工要求，外腳手架滿鋪，安全網(wǎng)全封閉。經(jīng)計算腳手片需1500張，密目型安全網(wǎng)250張。其他周轉(zhuǎn)材料詳見周轉(zhuǎn)材料配備計劃表。由于本工程施工用地較大,根據(jù)業(yè)主對現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃,結(jié)合施工單位本身對此工程的施工場地平面布置等情況，特制定施工臨時設(shè)施計劃表。、測量、質(zhì)檢設(shè)備計劃。施工主要材料、測量、質(zhì)檢設(shè)備計劃是根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范和我公司審核通過的ISO9001質(zhì)量認證體系、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部工作標(biāo)準(zhǔn)及試驗室的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求而制定,是施工質(zhì)量安全的檢測依據(jù)。具體施工中的主要材料試驗、測量、質(zhì)檢設(shè)備需經(jīng)根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況、施工進度計劃等而定，必須做到與施工進度同步，但決不能滯后。第四章 各分部分項工程的主要施工方法一、基坑圍護方案本工程有地下室，,。二、樁基工程專項施工方案1．樁基概況本工程樁基設(shè)計為鉆孔灌注樁，孔徑為Φ600、Φ800、Φ900、Φ1000、Φ1200四種，按所處場地地質(zhì)不同，深度有所不同的布置。樁端支承在121全風(fēng)化凝灰?guī)r層上，，樁端嵌入承臺100MM，樁身主筋伸入承臺35d。樁身砼強度等級為C25，試樁樁身混凝土等級為C35。鋼筋采用HPB235和HRB335鋼筋，鋼筋保護層為50MM。根據(jù)本工程的施工工期安排，項目部安排6臺鉆孔樁機（型號GPS15），遇到地下較大的孤石等障礙采用沖抓樁機施工，場地另配1臺沖抓樁基。樁基工程方案已另行編制樁基工程專項施工方案，具體施工按專項施工方案實施。三、土方開挖要確保挖土工程按時完成，必須緊密結(jié)合工程特點和要求，充分考慮現(xiàn)場條件、運輸條件、分階段施工步驟和工程總體部署等各種因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入與合理安排足夠的土方工程的機械設(shè)備，合理安排土方開挖的先后順序，分階段的開挖部位和深度，以及運輸坡道的合理布置，并作好充分的準(zhǔn)備，以滿足工期要求。土方開挖具體施工按土方工程專項施工方案實施！四、地下室結(jié)構(gòu)施工方案本工程中土方機械開挖完畢后，預(yù)留土層采用人工修土，土方挖到設(shè)計標(biāo)高后即組織有關(guān)部門及人員按地基基礎(chǔ)驗收規(guī)范規(guī)程進行基槽驗收，并做好記錄。如在開挖時發(fā)現(xiàn)土體異常情況，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，處理后方可施工。本工程的地下室底板下及基礎(chǔ)承臺下墊層為100厚C15素砼墊層。混凝土墊層應(yīng)在驗槽后立即施工及澆筑，以免基底土暴露時間過長而受擾動。基礎(chǔ)墊層施工采取分塊及時澆搗的施工方法，墊層施工要求平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，常規(guī)的方法是在澆搗墊層前用標(biāo)上標(biāo)高線的小竹簽插在基槽內(nèi)，再用木蟹抹平至標(biāo)高線。墊層施工完要嚴格進行放樣，精確定出軸線及承臺位置。樁主筋按要求接長，使之符合設(shè)計之錨固長度，鋼筋連接采用焊接，并嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量。本地下室工程施工定位應(yīng)嚴格采用國家測量標(biāo)準(zhǔn)及測量放樣規(guī)范進行。（詳細參見第七章《工程關(guān)鍵部位、施工難點技術(shù)措施》中的測量部分）、運輸及綁扎地下室鋼筋運至現(xiàn)場，塔吊配合小車運輸。鋼筋堆放時應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)識，鋼筋嚴格按施工圖和規(guī)范要求加工制作，保證對焊質(zhì)量和接頭位置。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先深后淺、先縱梁后橫梁、先梁后板、先承臺后梁板的原則。底部鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上彈出排列控制線，并墊鋼筋保護層墊塊。柱、墻插筋按墊層面上彈出標(biāo)記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調(diào)整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺、梁內(nèi)按規(guī)定套箍筋，避雷接地按設(shè)計要求布設(shè)。止水帶埋設(shè)時應(yīng)注意其標(biāo)高及軸線尺寸，安裝時必須嚴格檢查，確保接頭質(zhì)量。 地下室底板周邊采用磚胎模，砂漿內(nèi)粉。 墻板采用木制九夾板，6080方木龍骨加Φ48鋼管固定，Φ12對穿螺栓間距拉結(jié)，間距600800，鋼管支撐。柱模采用九夾板，鋼管抱箍，間距不大于800。頂板、梁均采用九夾板，參見主體結(jié)構(gòu)施工方法。 承重架采用Φ48，，另設(shè)掃地桿、剪刀撐，頂板承重架可同時兼作墻柱模板支架。 地下室澆筑底板時墻板應(yīng)按要求上翻，墻板模板采用掛板方式，并按要求設(shè)鋼板止水帶防止?jié)B漏水。 墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴格復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔及安裝預(yù)埋的各種部件。砼施工前，會同有關(guān)部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行砼施工。為確保施工質(zhì)量，本工程地下室底板均一次性澆搗。利用商品砼站供應(yīng)砼可以滿足施工的需要。現(xiàn)場設(shè)泵車1臺，固定泵一臺，在底板上部鋼筋網(wǎng)片上，經(jīng)支撐加固后直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺，隨澆隨拆除管道并清洗。砼澆搗采取由西向東分開澆搗，分一條作業(yè)線齊頭并進，混凝土不分層，循序前進。在砼澆搗時，布置6臺插入式振動器。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。在砼初凝時間內(nèi)，對已澆搗的砼進行一次復(fù)振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹抹平、壓實，以閉合收水裂縫。在進行地下室墻板澆搗前，應(yīng)在墻板底部接搓處先澆搗50mm厚與墻板混凝土成份相同的水泥砂漿?；炷翝矒v時，應(yīng)分層分段澆搗，澆搗高度控制在500mm以內(nèi)，分層振搗。新老混凝土之間的間隔時間不應(yīng)超過2小時。 地下室外墻板等部位砼，嚴格按設(shè)計要求摻加微膨脹劑，以補償砼硬化時的收縮。同時砼攪拌時要派專人進行計量監(jiān)督。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準(zhǔn)備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。砼振搗采用插入式振動棒，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責(zé)任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實。泵車數(shù)量根據(jù)施工需求靈活配置，為防止施工時意外情況使泵車工作不能正常進行，擬另外在現(xiàn)場備用1臺泵車，以防施工意外中斷而留下施工冷縫。泥工班組由施工員1名負責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，振搗人員6人，負責(zé)混凝土振搗；移管（軟管）人員3人，負責(zé)泵管在施工平面內(nèi)來回移動，負責(zé)混凝土表面抹平的泥工9人，在混凝土初步振搗后進行進一步表面處理，泥工班長1人負責(zé)各部位收頭工作。安排4人在混凝土收水初凝前進行二次壓實抹光。4人采用塑料薄膜及草袋進行覆蓋養(yǎng)護。墻板養(yǎng)護可采用在最上排的對穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的方法。四、主體結(jié)構(gòu)施工方案為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及施工安全，慎重起見，在模板工程施工以前，制定嚴密、詳盡的模板工程施工方案，落實施工，確保模板工程的質(zhì)量及安全問題上的萬無一失。 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分，模板體系的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在工程的質(zhì)量及進度上，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。本工程建筑幢數(shù)較多，為了控制材料的一次性投入，配制模板時要盡量考慮模板的通用性。本工程模板工程選用雙面光面1830915木膠合板作為模板體系。模板的支撐體系。當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行柱模板的施工。首先在柱底部進行標(biāo)高測量和找平，然后進行模板定位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè)置，設(shè)置預(yù)留洞、安裝豎管。為保證柱子拼縫嚴密，防止漏漿，在柱模板的拼縫處，要夾粘雙面膠、釘海綿條。模板就位后，進行柱子的加固，柱模的背楞采用10050的木方，背楞的間距為200300。木方必須豎放，木方在同一截面的搭接要求錯開至少500。螺桿節(jié)點處理。柱模加固示意圖在梁模支設(shè)前，首先在下一層的樓板面上彈出梁的邊線，然后根據(jù)梁的位置定好梁兩側(cè)的支撐立桿，立桿的間距為1000，沿梁的方向依標(biāo)高搭設(shè)好水平管后，安放梁底模的木方，木方豎放，間距為200，然后緊靠鋼管沿梁通長在木方上釘好壓條，將木方固定。然后依據(jù)彈好的梁邊線固定梁底模，待梁鋼筋綁扎完畢，墊好梁底梁側(cè)保護層墊塊通過驗收后，開始封梁側(cè)模（梁高小于700的可先封好側(cè)模）。梁側(cè)模直接落到梁底的木方上，用夾條將梁側(cè)模與梁底模夾緊。當(dāng)梁的跨度在4m以上時，在梁的跨中要起拱，起拱的高度為梁跨度的2‰～3‰。梁模加固示意圖 樓梯砼的澆注將與樓層砼的澆注錯開一層，樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封閉，以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)，使其變形得到控制。在樓梯模板拆除后，待其砼強度達到設(shè)計要求后，所有樓梯均做上護角，以防止樓梯在今后的使用過程中，棱角被人為破壞。詳見：《樓梯模板支固示意圖》本工程滿堂腳手架采用Ф48鋼管，在有梁的位置應(yīng)當(dāng)控制好鋼管間距離標(biāo)高。水平鋼管支設(shè)四道，即離地200mm設(shè)置一道掃腳桿，中間二道水平桿，立桿的上端各構(gòu)件的下部一道水平桿，此道桿的應(yīng)當(dāng)注意計算其標(biāo)高。整個體系要求橫平豎直，不得發(fā)生傾斜。由于本工程屬于住宅建筑，模板和模板支撐系統(tǒng)均需經(jīng)過仔細計算，編制專項施工方案并經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。（1）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)埋洞應(yīng)符合下表項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼制中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心位置3插 筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差見下表項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面高差5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+10,0層高垂直度不大于52大于5+10,0相鄰兩板表面高低差10表面平整度+10,0，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并應(yīng)系牢。，不得進行高空作業(yè)。，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄，防止上下在同一垂直面操作。，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。，協(xié)調(diào)工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。，應(yīng)將支撐、搭頭、柱主板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞口蓋好。，上、下要使用梯子，不許站在墻上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟行業(yè)。，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 鋼筋采購嚴格實行質(zhì)量控制，采購的鋼筋需有出廠質(zhì)保書、試驗報告，并按規(guī)定做機械性能試驗和外觀檢查。熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。進場鋼筋必須有明確的標(biāo)識，嚴格按批分別堆放，不得混堆，并應(yīng)避免銹蝕和污染。 配料計算要考慮鋼筋的形狀和尺寸