【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （9）對(duì)拉螺栓規(guī)格、間距、套管做法。（10）模板施工操作架子搭設(shè)方法（繪圖說(shuō)明）。與模板支撐體系的關(guān)系。（11）對(duì)超高柱應(yīng)單獨(dú)說(shuō)明柱模板固定方法、支撐體系做法，并繪制詳細(xì)節(jié)點(diǎn)圖。3梁板模板安裝：（1）模板及支撐體系圖，模板面板、支撐架材質(zhì)型號(hào)、龍骨型號(hào)間距、支撐數(shù)量間距（板與梁分開說(shuō)明），支撐底托做法。（2）安裝順序。（3）模板支撐架搭設(shè)：架底墊木的材質(zhì)，厚度、寬度和長(zhǎng)度，架體搭設(shè)順序安排、高度。（4）龍骨鋪設(shè)：鋪設(shè)方法，間距標(biāo)高平整控制方法及要求。（5）模板就位：臨時(shí)固定措施，模板拼縫處理方法（繪圖說(shuō)明）。（6）梁板頂標(biāo)高、梁板起拱高度、精度控制方法。（7）梁側(cè)模板的支撐：支撐的布置及固定（繪圖說(shuō)明），高粱說(shuō)明對(duì)拉螺栓規(guī)格間距、套管做法。（8）關(guān)鍵部位做法：墻板接頭處、梁柱接頭處、柱帽模板、懸挑結(jié)構(gòu)、施工縫模板等（繪圖說(shuō)明）。4其他特殊部位模板做法：樓梯，后澆帶等模板（繪圖說(shuō)明）。（1）模板內(nèi)的清理：應(yīng)說(shuō)明采用工具和方式、達(dá)到的要求、注意事項(xiàng)等。（2）模板成品保護(hù)：說(shuō)明如何對(duì)已經(jīng)施工完成后的模板進(jìn)行保護(hù)。（3）模板的拆除：模板留置時(shí)間（考慮上部荷載作用）、拆除手續(xù)（包括時(shí)間、強(qiáng)度）和拆模后的支撐要求、拆除順序、安全防護(hù)措施、模板的運(yùn)輸。（4）模板的維修和保養(yǎng)：模板使用完后由專業(yè)木工、電焊工等及時(shí)進(jìn)行維修，對(duì)定型模板、鋼模板、木模板分別說(shuō)明維修方法，檢查維修項(xiàng)目、要求，維修完后表面刷脫模劑養(yǎng)護(hù)（說(shuō)明涂刷方法、遍數(shù)、晾干時(shí)間）。（5）模板的存放：分別說(shuō)明不同模板的存放辦法、地點(diǎn)，對(duì)需要模板支架存放的，應(yīng)詳細(xì)用圖形進(jìn)行說(shuō)明。（6）預(yù)制模板的現(xiàn)場(chǎng)改造：需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改造的預(yù)制模板應(yīng)該由原設(shè)計(jì)人認(rèn)可并由主任工程師簽字方可進(jìn)行改造。3質(zhì)量要求：、可靠。，拆除按照要求進(jìn)行。：，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。、頂板起拱高度準(zhǔn)確、順直，不出現(xiàn)彎折。，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。：截面內(nèi)部尺寸、垂直度、平整度、相鄰梁板表面高低差等。4注意事項(xiàng)（二）鋼筋工程施工技術(shù)交底1作業(yè)準(zhǔn)備、施工機(jī)具：列表說(shuō)明應(yīng)使用的加工設(shè)備：手工具、連接、檢查工具等，包括張拉、切斷、對(duì)含彎鉤機(jī)及力矩扳手、鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、墨汁墨線、鋼絲刷、鋼卷尺等工具。：說(shuō)明鋼筋的運(yùn)輸方式（垂直+水平），使用的機(jī)具。、規(guī)格、尺寸、形狀數(shù)量是否一致。，查看有無(wú)銹蝕現(xiàn)象。（材料、強(qiáng)度、尺寸、厚度）、定位梯子筋（材質(zhì)、加工尺寸等）、馬凳（材質(zhì)、加工尺寸等）和火燒絲（材質(zhì)、直徑等）是否符合要求。：說(shuō)明應(yīng)進(jìn)行的抄平放線工作，包括彈好墻、柱中線、邊線、控制線，樓梯及門窗洞口的邊線。：說(shuō)明根據(jù)標(biāo)高檢查下層混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求及施工縫處的處理、清理情況。：說(shuō)明施工前應(yīng)完成的有關(guān)工作內(nèi)容，如搭好施工用腳手架，辦理模板預(yù)檢及清理工作等。：說(shuō)明進(jìn)行檢查的內(nèi)容，如線、施工縫、鋼筋根部灰漿清理、鋼筋位移、鋼筋的接頭位置等。2施工操作工藝措施及主要做法要求應(yīng)說(shuō)明鋼筋子項(xiàng)目工程（分墻、柱、梁、板）的施工操作工藝流程圖，并說(shuō)明在每一環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行的具體工作。（注：鋼筋加工應(yīng)編制單獨(dú)的鋼筋加工技術(shù)交底）（說(shuō)明鋼筋加工場(chǎng)地，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鋼筋臨時(shí)堆放要求）。：說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的運(yùn)輸方式（塔吊、人工等），運(yùn)輸過(guò)程中的要求（數(shù)量、吊點(diǎn)、操作面臨時(shí)存放位置等）。（1）底板鋼筋型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、布置間距、連接方式等概況。(2)安裝順序。（3）綁扎底板上筋：說(shuō)明綁扎間距據(jù)定位控制方法，鋪筋的接頭位置、錯(cuò)開數(shù)量、間距，鋼筋相交點(diǎn)綁扎布置（全部或間隔綁扎）、綁扎方式。如采用搭接、其搭接處的綁扎要求。（4）粗鋼筋的連接：粗鋼筋連接應(yīng)單獨(dú)編制技術(shù)交底。（5）馬凳的搭設(shè)：馬凳做法（附圖說(shuō)明，包括使用材質(zhì)、形狀、尺寸等），布置方式、方向、間距等。（6）綁扎底板上筋：同綁扎底板下筋方法相同。（7）墻柱插筋的施工：插筋的位置的確定方法、間距，插入基礎(chǔ)錨固深度、臨時(shí)固定方法、防位移措施。（8）鋼筋保護(hù)層：注明主筋保護(hù)層厚度、墊塊等的布置，包括布置方式、布置位置、間距固定措施等。（1）柱鋼筋型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、布置間距、連接方式等概況。（2）安裝順序。（3）柱筋清理、校正：說(shuō)明清理采用的工具，清理開始時(shí)間、方法和達(dá)到去要求：對(duì)上道工序鋼筋產(chǎn)生位移，采取校正的工具、方法和注意事項(xiàng)。如柱變截面時(shí)，注明柱截面變化的尺寸及相應(yīng)的處理措施。（4）套柱箍筋：說(shuō)明箍筋數(shù)量，箍筋接頭的放置方向，彎鉤角度、平直長(zhǎng)度。（5）柱主筋結(jié)構(gòu)錯(cuò)開位置、數(shù)量、距離。（6）搭設(shè)柱筋綁扎操作架，鋪設(shè)操作層（粗鋼筋連接應(yīng)單獨(dú)編制技術(shù)交底）。（7）綁扎箍筋：箍筋間距、定位措施及火燒絲的綁扎方式。注明加密區(qū)高度，起步筋位置，遇套管的箍筋綁扎措施。（8）鋼筋保護(hù)層：注明主筋保護(hù)層厚度、墊塊或保護(hù)層朔料卡等的布置，包括布置方式、布置位置、間距等。（1）墻鋼筋型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、布置間距、連接方式等概況。（2）安裝順序。（3）墻筋清理、校正：說(shuō)明清理采用的工具，清理開始時(shí)間、方法和達(dá)到要求：對(duì)上道工序鋼筋產(chǎn)生位移，采取校正方法。如變截面時(shí)，注明柱截面變化的尺寸及相應(yīng)的處理措施。（4）搭設(shè)綁扎操作架，鋪設(shè)操作層（粗鋼筋連接應(yīng)單獨(dú)編制技術(shù)交底）。（5）立墻體豎筋：注明連接方式、接頭位置及錯(cuò)開長(zhǎng)度。如采用豎向定位筋，注明定位筋布置間距、做法（附圖說(shuō)明）。（6）綁水平筋：注明綁扎筋的起步位置、間距、位置（說(shuō)明豎向鋼筋外側(cè)或內(nèi)側(cè)）、間距控制方法，鋼筋錨固長(zhǎng)度、位置，搭接的長(zhǎng)度、位置，搭接范圍內(nèi)水平筋道數(shù)，如設(shè)置水平定位筋，說(shuō)明設(shè)置方式、做法（附圖說(shuō)明）。（7）注明鋼筋相交點(diǎn)的綁扎要求（順扣或八字扣法，全部幫扎或間隔綁扎）：拉鉤設(shè)置要求。（8）關(guān)鍵部位的做法：剪力墻轉(zhuǎn)角鋼筋節(jié)點(diǎn)做法、剪力墻端節(jié)點(diǎn)做法、丁字墻節(jié)點(diǎn)做法、墻體變截面處節(jié)點(diǎn)做法、洞口連接處節(jié)點(diǎn)做法進(jìn)行圖示。（9）墻體鋼筋保護(hù)層要求：注明主筋保護(hù)層厚度，墊塊或塑料卡的間距、固定方式和位置等。（1）梁鋼筋型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、布置間距、連接方式等概況。（2）安裝順序：如采用先綁扎鋼筋后封側(cè)模，說(shuō)明工序間的搭接要求。（3）主梁、次梁、上筋擱置方向及相互關(guān)系（附圖說(shuō)明）。（4）梁主筋鋼筋連接方式、鋼筋接頭位置、錯(cuò)開距離等（粗鋼筋連接應(yīng)單獨(dú)編制技術(shù)交底）。（5）梁端鋼筋錨固位置、長(zhǎng)度。（6）梁箍筋綁扎要求。注明加密區(qū)部位、范圍、長(zhǎng)度，箍筋彎鉤疊合處布置方式。（7）主次梁相交處附加箍筋或吊筋要求。（8）梁保護(hù)層要求，說(shuō)明塑料定位卡或墊塊的間距及放置方式。（1）樓板鋼筋型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、布置間距、連接方式等概況。（2）彈鋼筋的間距分格線，按劃好的間距，先擺放上向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時(shí)安裝。（3）綁扎鋼筋：綁扎板筋采用綁扎點(diǎn)的布置、綁扎方式，雙層鋼筋上下層之間馬凳規(guī)格、間距、擺放方式（附圖說(shuō)明）。（4）鋼筋搭接：綁扎接頭位置及錯(cuò)開數(shù)量、搭接長(zhǎng)度。（5）鋼筋錨固：樓板內(nèi)主筋應(yīng)錨如梁或墻內(nèi)，錨固長(zhǎng)度、在梁或墻被位置、水平及垂直段的長(zhǎng)度要求。（6）樓板鋼筋保護(hù)層厚度要求，墊塊的型式、規(guī)格，設(shè)置方式、間距等。（7）說(shuō)明與水電埋管、盒的施工配合，與預(yù)應(yīng)力筋的交叉配合。樓梯、后澆帶、墻樓板施工縫等部位施工要求及措施。 成品保護(hù)措施。包括防止鋼筋污染的控制措施：樓板鋼筋防止踩踏、堆放重物等保護(hù)措施：安裝水、暖、電門窗洞口模板等設(shè)施時(shí)，不得點(diǎn)焊、切割和碰動(dòng)鋼筋。3質(zhì)量要求、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。、箍筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合有關(guān)要求。、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡等。、搭接長(zhǎng)度符合要求。：受力鋼筋間距、排距、保護(hù)層厚度、箍筋間距等。4注意事項(xiàng)（三）混凝土工程施工技術(shù)交底1作業(yè)準(zhǔn)備：說(shuō)明使用的電動(dòng)工具、手持工具、檢測(cè)工具，如云石機(jī)、空氣壓縮機(jī)、振搗器、鐵锨、標(biāo)尺桿、鐵抹子、鐵碾子、刮杠、手電筒、對(duì)講機(jī)等。：說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方式，使用的機(jī)具。如塔吊、砼泵、布料機(jī)、料斗等。：說(shuō)明混凝土采用預(yù)拌砼或現(xiàn)場(chǎng)攪拌。：泵管鋪設(shè)水平及豎向德固定方式，操作架子形式（單獨(dú)搭設(shè)腳手架還是利用大模板架子等）、操作平臺(tái)配備原側(cè)及配合澆筑進(jìn)行移動(dòng)的方法和位置。：季節(jié)性施工要求保溫覆蓋、防水覆蓋等材料。：完成鋼筋、模板、水電、預(yù)應(yīng)力、止水袋等工序的隱檢和預(yù)檢。：應(yīng)明確雜物清理的方法及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。、照明準(zhǔn)備：電源和照明工作安排。：說(shuō)明澆筑前混凝土工人對(duì)似澆筑部位對(duì)上道工序應(yīng)檢查的內(nèi)容。各種架子、馬道、操作平臺(tái)、泵管搭設(shè)及固定準(zhǔn)備。：說(shuō)明澆筑方量、配合比、開盤澆筑手續(xù)、砼供應(yīng)要求、澆筑時(shí)間等。：說(shuō)明包括運(yùn)輸時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間間隔等，試驗(yàn)項(xiàng)目要求及不合格混凝土的應(yīng)急處理措施。2施工工藝措施及主要做法要求應(yīng)說(shuō)明混凝土分項(xiàng)工程（分墻、柱、梁、板）的施工工藝流程圖，并說(shuō)明在每一環(huán)節(jié)進(jìn)行的具體工作。明確似澆筑結(jié)構(gòu)各構(gòu)件（按墻、柱豎向結(jié)構(gòu)，底板、梁板（樓梯）水平結(jié)構(gòu)分別說(shuō)明）的主要尺寸，強(qiáng)度等級(jí)、初終凝時(shí)間、坍落度等方面的要求。：：后澆帶留設(shè)的具體位置、形狀、寬度、澆筑時(shí)間等。：留置的位置、處理方法、使用云石機(jī)切割，則應(yīng)明確標(biāo)高控制、切割深度，鏨子踢鑿方向、順序，踢鑿程度要求等。（樓梯）施工縫處理：施工分界處施工縫的留置位置、處理方法，使用云石機(jī)切割，則應(yīng)明確標(biāo)高控制、切割深度，鏨子踢鑿方向、順序，踢鑿程度要求等。：：（1）分層澆筑：說(shuō)明澆筑順序、砼傾倒要求、分層厚度、振搗原則、施工縫留置位置等。（2）振搗方法：主要說(shuō)明振搗器的配備數(shù)量、振搗順序、插入深度、時(shí)間控制、如何避免出現(xiàn)冷縫等內(nèi)容：（3）標(biāo)高控制：標(biāo)高控制的依據(jù)，進(jìn)行控制辦法，局部處理措施等。（4）表面處理：為防止砼硬化過(guò)程中裂縫采取的滾壓或抹壓措施，明確遍數(shù)、如何操作，以及表面處理后的效果（是否毛化，如何操作）等：（5）泌水處理：說(shuō)明如何收集、匯集到何處，采取何種方法排走，排到何處（體現(xiàn)出環(huán)保要求）等：（6）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)的材料、方法、時(shí)間、保障措施，上人行走的時(shí)間控制，防止砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中裂縫的措施等：（7）成品保護(hù)：鋼筋污染的處理，砼抹壓過(guò)程中的控制措施，交活后初期養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)的保護(hù)措施，上荷載的時(shí)間控制，測(cè)溫孔，預(yù)埋件等的保護(hù)要求等。、柱等豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑：（1）濕潤(rùn)：使用的工具、開始澆水時(shí)間、澆水量、腳注時(shí)應(yīng)達(dá)到的效果。（2）鋪漿：鋪設(shè)垂直運(yùn)輸工具、下料要求，操作要求：鋪漿的方向、順序、長(zhǎng)度，厚度等。（3）砼下料：下料使用的工具，下料高度控制、分層厚度控制辦法，門窗洞口，預(yù)埋件周圍特殊部位等下料要求。（4）振搗：振搗與砼澆筑的配合要求，振搗工具、方法，插入深度，時(shí)間控制，插點(diǎn)間距要求，振搗效果的控制要求，門窗洞口、預(yù)埋件或特殊部位的振搗注意事項(xiàng)。（5）表面處理：說(shuō)明混凝土澆筑高度，鋼筋根部的表面處理，局部有特殊要求部位的處理方法等。（6）清理：對(duì)散落砼及其他雜物的清理要求。（7）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)使用的材料、方法，開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間和保障做事對(duì)截面超過(guò)1000㎜1000㎜的構(gòu)件，按照大體積構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)要求，進(jìn)行測(cè)溫控制等。（8）成品保護(hù)：拆除時(shí)間控制、拆模后棱角保護(hù)的措施及材質(zhì)、尺寸要求，施工過(guò)程中及砼養(yǎng)護(hù)中對(duì)鋼筋污染的控制措施。（樓梯）水平構(gòu)件砼澆筑：（1）濕潤(rùn)：使用的工具、開始澆水時(shí)間、澆水量、腳注時(shí)應(yīng)達(dá)到的效果：16