【文章內容簡介】 入土中的深度根據(jù)現(xiàn)場的土質而定，一般不小于 80cm，木樁打入土中后，應將樁頂鋸平，為保證其在使用期限間不下沉和移位，可將樁四周浮土挖去，用砼或水泥砂漿圍護。永久性標樁埋設方法見下圖：工程開工前,由項目總工會同項目測量員和有關施工員接收和復核業(yè)主提供的測量控制點,再根據(jù)測量控制點和施工總平面圖結合施工現(xiàn)場的實際地形情況來確定總個工程的控制軸線，利用全站儀放出總的控制軸線和分區(qū)控制軸線，經(jīng)項目總工程師復核無誤，并請相關部門驗線后，在建筑物外圍設立穩(wěn)固的控制樁點。11 / 69軸線傳遞（1） 基礎施工階段，依據(jù)控制線在建筑物的內部設置控制坐標，然后按照設計圖紙利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺進行軸線傳遞。（2） 基礎施工完后，將控制線引到樓面上，設立內部控制點，依據(jù)內部控制點進行軸線傳遞。（3） 對投測到施工層的軸線控制網(wǎng)，應先進行校核，確認無誤后，用鋼卷尺配合經(jīng)緯儀進行分部施測放線。(４）為確保預埋件的預埋精度，將建立兩套獨立的軸線引測系統(tǒng)，土建隊和預埋隊獨立施測，然后進行匯合復核，以減少出現(xiàn)誤差的機率。6. 施工垂直及高程測量 根據(jù)業(yè)主給出的水準點，進行標高控制。 基礎施工完后，將標高控制點引到建筑物外側墻上，用紅油漆作好標記，作為結構往上施工的高程控制點。 往上傳遞高程時，須用經(jīng)過校準的鋼卷尺從高程控制點向上丈量，每次取四點的平均值，劃出相對標高線，注明相對高程，并用水準儀按設計標高操平。 高程傳遞到施測層時應先進行閉合校核，再進行高層傳遞。 建筑物的觀測 沉降觀測①.水準點的布設：建筑物的沉降觀測是根據(jù)建筑物附近的水準點進行的，所以這些水準點必須堅固穩(wěn)定，并且為了對水準點進行相互復核，水準點的數(shù)目應多于 2 個，本工程擬設置 2 個水準點。水準點的布設原則是：盡量與觀測點接近，其距離不超過 30 米，以保證觀測的精度；離開公路、地下管線和滑坡地段至少 5 米；埋在受震區(qū)以外的安全地點。本工程的水準點的埋設在中標后依實際情況確定。②.沉降觀測水準點的高程應根據(jù)業(yè)主提供的永久基點引測，采用二等水準測量的方法測定，往返測量誤差不得超過177。1 n mm（n 為測站數(shù)） ，或177。4L 。如果沉降觀測水準點與永久水準點的距離超過 200 米，則不必引測絕對標高，而采取假設標高。③.觀測點的布置和要求：觀測點的布置和要求應與設計院協(xié)商確定，一般應沿建筑物的四周每隔 15～30 米設一點。要求觀測點的上部必須為突出的半球形或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持一定的距離；要牢固、通視、便于觀測且點上能垂直置尺。④.觀測點的形式與埋設：本工程的觀測點埋設在鋼筋砼的柱或墻上，一層柱或墻模扳拆除并達到規(guī)定的強度后，用鋼鑿在選定的柱或墻上177。 標高以上 10～50cm 處鑿洞（或在澆灌時預留孔洞） ，將直徑 20mm 以上的鋼筋（制成彎鉤形） ，平向插入洞內，再以1﹕2 水泥砂漿填實。具體見示意圖：觀測點與柱面或墻面應有 40mm 左右的距離，以便于放置水準尺。具體埋設方法見下圖：⑤.沉降觀測的方法和規(guī)定：12 / 69：本工程設計圖紙對沉降觀測次數(shù)及頻率未有具體要求，故觀測前應與設計院協(xié)商確定。我司建議，主體結構施工階段，每層結構施工完后觀測一次；結構封頂后在裝修和設備安裝階段每個月觀測一次；竣工驗收以后第一年每四個月觀測一次，第二年觀測兩次，直至沉降穩(wěn)定。：沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)工作，為了保證觀測成果的正確性，規(guī)定本工程的沉降觀測由項目技術負責人負責組織觀測，由項目專職測量員和各分區(qū)施工員組成觀測小組，項目技術負責人組織技術部有關人員定期進行復核；使用固定的水準儀和水準尺，按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。：本工程采用 N3 級的水準儀。：進行沉降觀測前，應到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定安置儀器的位置，選定若干較穩(wěn)定的沉降觀測點或其它固定點作為臨時水準點，與永久水準點組成環(huán)路，并根據(jù)選定的臨時水準點、儀器架設位置及觀測線路，繪制沉降觀測線路圖，以后每次都按相同路線進行沉降觀測。：觀測點的首次高程是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，因此必須提高首次觀測的精度，一方面是用精密水準儀進行首次觀測，另一方面是每個觀測點應同時進行兩次觀測后決定其首次高程。：觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行；儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不超過 50 米，前后視距要盡可能相等；前、后觀測用同一根水準尺；前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，后應閉合于水準點上。⑥.沉降觀測的成果整理：177。1mm（即儀器在每一測站觀測完前視各點后，再回視后視點，兩次讀數(shù)之差不得超過 1mm） 。，要檢查記錄是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期和荷重情況，最后繪制時間與沉降量的關系曲線。 垂直度觀測：本工程采用激光鉛垂儀進行控制軸線的傳遞，每層控制線用經(jīng)緯儀引測到外墻上，再用經(jīng)緯儀進行垂直度觀測。建筑物每層垂直度誤差≤3mm，全高垂直度誤差≤20mm。（二）土方工程根據(jù)場地情況，需做好排水及基坑圍護工作。1） 、根據(jù)土方開挖土質和深度、水位等特點來進行放坡、護坡。3） 、獨立基礎部分開挖較淺，擬采取二層開挖方案。第一次挖至基礎墊層底以上 300mm處（具體深度待開挖前根據(jù)施工圖詳細計算土方平衡后確定） ，采用機械挖運，土方部分外運至業(yè)主指定地點留存。4） 、土方開挖擬配備兩臺挖掘機、相應人工及自卸車，同步進行。基坑為防止土方開挖施工中遭遇雨季，雨水流進基坑，基坑水不能外排使基坑護坡不穩(wěn)，影響施工，在基坑上部四周設擋水溝，底部設置排水槽、集水井和潛水泵。1)、本工程土方回填要求：壓實填土載基容許承載力標準值≥120KN/M2。壓實系數(shù)為 。2） 、操作要點及質量保證措施：填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測。在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底13 / 69算起，沿邊坡向上每 1m 釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。機械碾壓的施工要求:根據(jù)場地規(guī)劃,回填的同時應分層碾壓,用 12 噸壓路機縱橫碾壓,壓路機碾壓要求來求疊合 1/4 壓路機寬度,分層回填塊石,碎石土,對于現(xiàn)場爆破后的塊石可用于地基回填的基層,要求級配良好,粒徑大小,含量滿足相關規(guī)范的要求,回填的面層采用爆破石粉級配摻水泥(用量 6%)做法,厚度 300MM,回填時每層虛鋪厚度 300MM,每層縱橫碾壓 6 遍或根據(jù)實驗確定遍數(shù),再回填到設計室內標高177。 以下 1 米范圍,回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求，應根據(jù)測驗情況，進行補壓 1—2 遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。3） 、回填土的質量控制與檢驗：為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。為保證填土的質量,應分層檢驗壓實土的密實度,含水量和邊坡坡度。填土壓實要求在最佳含水量時碾壓，以得到最密實的效果。當填土的原始含水量與最優(yōu)含水量之間有差別時，應先將要填的土晾干或加濕。質量檢驗點要求，每層 300m2 取樣一組。回填土壓實后測試土的干密度應 100％達到要求。（三）基礎施工砼墊層施工砼墊層施工前要測定好墊層標高，做好水平標志塊或打好標志桿，注意做好基底的平整工作。墊層厚度應滿足設計要求。 鋼筋工程 基礎鋼筋由現(xiàn)場加工，就地綁扎。加工好的鋼筋，按規(guī)定位置分規(guī)格、結構部位，用墊木堆放好，并做好標識工作。現(xiàn)場鋼筋翻樣要按經(jīng)審配料單，核對已加工的鋼筋，數(shù)量和規(guī)格是否正確，有問題及時提出，以便糾正和補配。所有施工部位，必須做好操平放線工作。檢查預留插筋的位置和數(shù)量，并做好記錄工作。鋼筋的搭接長度、錨固長度、搭接位置、規(guī)格及數(shù)量必須嚴格按施工規(guī)范和施工圖施工?；A鋼筋以電弧搭接焊為主，綁扎難度較大的部位可用綁扎搭接?；A鋼筋綁扎方法：縱橫基礎梁鋼筋以梁高大的和橫向的底皮鋼筋先排為原則，然后縱橫交叉排好鋼筋，用鋼管制作的支架和短木枋把縱橫鋼筋架起，按箍筋間距劃線，套入箍筋，用 18 號鍍鋅鉛絲進行逐點綁扎，承臺梁鋼筋綁扎時可分段綁扎，再聯(lián)成整體。地梁鋼筋墊塊采用 C20 細石砼墊塊?；A施工時柱子插筋的留置：插筋留置高度為滿足搭接要求即可，接頭應錯開。柱插筋在基礎梁表面設一個定位箍和基礎梁鋼筋點焊，防止插筋偏位。柱插筋上部，設一封閉焊接的定位箍，下部設二個封閉焊接的定位箍，起限位措施。防止砼振搗時產(chǎn)生偏位。同時上部用鋼管臨時固定，防止插筋傾斜偏位。模板施工承臺及地梁采用木模板支撐系統(tǒng)。 砼澆筑的質量很大程度上取決于模板支設安裝的質量，故要求：(1）模板由木工翻樣進行配板設計。施工班組嚴格按配板設計?。ㄟx）料，按配板設計循環(huán)拼裝以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(2）模板系統(tǒng)應具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，木支撐要用水平拉桿和斜撐固定，保持其足夠的穩(wěn)定性，模板支撐好后必須經(jīng)施工員、專職質量員檢查驗收。砼澆灌 14 / 69砼澆灌前先進行鋼筋隱蔽工程驗收，并對模板及支撐系統(tǒng)、預埋件、預留孔洞、管線等全面檢查，驗收合格后方可施工。砼澆筑按施工段劃分流水施工。砼澆搗采用后退法施工。砼采用商品混凝土，準備 1 臺 350 攪拌機做零星澆搗工作。砼運輸采用泵車和塔吊。在砼施工前編寫出具體實施方案、列出施工人員具體名單，責任落實到具體人員?；A混凝土體積較大時，施工采取預防水化熱措施，每個基礎混凝土連續(xù)澆注，不留冷縫。在施工縫處理繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于 ／mm 2 。在砼澆筑前，清除已硬化的砼表面垃圾，松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。先鋪上 1015mm 厚水泥砂漿進行套漿，水泥砂漿成分比砼內的砂漿高一級,做好砼的養(yǎng)護工作。（四）管道安裝方案施工準備 （1）施工圖紙已到位并會審，施工方案得到批準。并進行技術交底。 （2）施工機具，施工人員到位，具備安裝能力 1）勞動力組織； 勞動力表序號 工種 技術等級 數(shù)量 特殊工種上崗證 備注1 技術員 初級 12 安裝班長 13 安裝工 64 電焊工 2 焊工上崗證5 安全員 16 電工 1 2）施工機械、設備主要機械及工器具序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注1 汽車吊 25T 1 臺 根據(jù)要求進場2 卷揚機 2T 1 臺3 水平尺 2 只4 水準儀 1 只 經(jīng)校驗合格5 鋼卷尺 5m 若干 經(jīng)校驗合格6 鋼卷尺 50m 1 把 經(jīng)校驗合格7 電焊機 3 臺8 角磨機 5 臺9 X 射線機 1 臺15 / 6910 試壓泵 1 臺 3）作業(yè)人員的資格和要求 A、施工人員作業(yè)前應取得相應的上崗資格，并體檢合格。 B、作業(yè)人員要熟悉圖紙，了解各項技術規(guī)范要求，掌握安裝工藝和質量要求。 C、作業(yè)人員應嚴格根據(jù)作業(yè)指導書按圖施工，遇到疑難之處或設備缺陷要及時向有關人員反映，切不可盲目施工。 D、所有參加施工人員上崗前應認真學習本作業(yè)指導書，并經(jīng)技術、安全、質量交底。 4）主要材料、設備準備 A、管道、管道附件、閥門及輔助設備已到貨，材料采購部門已會同用料部門與質檢部門進行外觀檢查，其表面應光滑，無裂紋、縮孔、重皮、尖銳劃痕、折痕等表面缺陷，被檢產(chǎn)品的試驗數(shù)量與質量保證書齊全有效。 B、閥門檢驗和試壓試驗工作已經(jīng)完成。 C、合金鋼管道及部件已光譜復查合格。 D、以上材料及檢驗經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收，符合要求。作業(yè)程序 施工人員熟悉技術資料并參加交底→設備、材料清點及檢查→相應支架安裝→鋪設管道→安裝閥門→嚴密性試驗→驗收簽證。施工人員熟悉技術資料設備檢查、編號支吊架檢查、安裝管道上架對口組合合金鋼部件光譜復查(w)管子焊后清理管道安裝管路附件安裝管路水壓及沖管(w)16 / 69管道安裝作業(yè)方法 （1）管道安裝 1）檢驗管道的規(guī)格、材質，符合圖紙要求方可安裝。 2）管道、閥門、管件清潔，內無雜物。 3）管道吊裝時，組合件應有足夠的鋼性，吊裝不得變形，臨時固定要牢固可靠。 4）管道焊接 A、管子組對接焊縫符合 DL/ 的要求。 B、因管道直徑≤DN150，焊接方法采用氬弧焊；管道直徑＞DN150，采用氬弧打底電焊蓋面的焊接工藝。 C、管子對口打坡口，組對處墊置牢固，避免焊接時錯位和變形，母材坡口 20mm 范圍內無裂紋，重皮，坡口破損及毛刺。坡口尺寸符合圖紙要求，同時，母材內外壁10~20mm 范圍內，無油、垢、漆、銹，母材發(fā)出金屬光澤，對口錯邊≤10%壁厚且≤1mm。 D、管道穿墻應加套管，長度大于墻壁厚 20~25mm。 E、焊接時，焊接材料應符合設計規(guī)定，如沒有明確要求時須選擇金屬性能，化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料；焊接環(huán)境溫度應大于 5℃，低于 5℃時，應采取防護措施，同時對焊口進行焊前預熱。預熱溫度根據(jù)管壁厚度確定，一般在 150℃~200℃之間，預熱后及時焊接，焊后進行保溫熱處理。焊條根據(jù)管道材質和與化學性能選用。F、焊接接頭表面無裂紋、氣孔、飛濺和未熔合現(xiàn)象，咬邊和焊縫余