【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0mm，在主龍骨上擺放50mm100mm的次龍骨，間距300mm，次龍骨擺放好后在上鋪設(shè)單層15mm厚多層板，并用鐵釘沿拼縫將多層板釘牢固在木龍骨上，板與板之間采用硬拼縫。通過(guò)調(diào)整鋼支柱上的U托的高度來(lái)達(dá)到頂板模的標(biāo)高。開(kāi)間超過(guò)4000mm以上的房間按2‰起拱，單向板單向起拱，雙向板雙向起拱。：底模、側(cè)模采用15mm覆膜多層膠合木板，小楞50100mm木方作龍骨，間距300mm。斜撐、側(cè)楞、底楞均為Φ48，支撐間距1200mm。當(dāng)梁高＞800㎜時(shí)，梁側(cè)模支撐按600㎜600㎜設(shè)置對(duì)拉螺栓。：：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時(shí)，先做抱柱模板，抱柱模板在梁頭處需切豁口。：梁與墻交接處，利用上道墻體混凝土澆筑預(yù)留在墻的錐形套管，在墻上用穿墻螺栓將兩100100木方拉緊，作為梁頭節(jié)點(diǎn)處模板的支撐，模板面板為膠合板或多層復(fù)合板，豎筋為10050木方，背楞用雙根φ48鋼管，見(jiàn)下圖。門(mén)窗洞口模板：本工程地下室門(mén)窗洞口、設(shè)備洞口較多，地上部分的量很少，考慮到周轉(zhuǎn)次數(shù)不多，四個(gè)大角用150150、8080角鋼做固定件，用螺栓拉接固定，面板為12厚多層板，50mm厚刨光方木和100100mm木方加固。下部均勻設(shè)置2個(gè)直徑10mm的排氣孔。特殊部位的模板設(shè)計(jì)，豎向背楞為50100木方，間距250mm。根據(jù)集水坑尺寸，提前加工成無(wú)蓋箱形，各陰角處設(shè)置100 100的木方加強(qiáng)。橫龍骨采用100100的木方上、中、下設(shè)置三道，上、下橫龍骨距模板上、下口300mm。，將集水坑相對(duì)兩面模板采用100100木方對(duì)頂支撐兩端支在橫豎龍骨交點(diǎn)上。對(duì)頂支撐上、中、下三道設(shè)置，水平向間距600。，在橫龍骨交點(diǎn)處，用雙股8鉛絲將對(duì)面模板拉緊。為防止模板上浮，模板上口采用Ф18鋼筋在四角上與底板上鐵鎖定，同時(shí)底模板面設(shè)置Ф20排氣孔。此外，當(dāng)混凝土澆至底板上口100處時(shí)，可在模板上口臨設(shè)Ф48鋼管并均勻堆上一定數(shù)量的小鋼模，待混凝土初凝后拆除。，內(nèi)側(cè)加設(shè)雙層密目鋼板網(wǎng)。待澆筑混凝土完畢后拆除模板。、梁施工縫模板配置：模板單獨(dú)成體系，以便于頂板其余部位模板拆除。見(jiàn)下圖：第五節(jié)、模板的加工與現(xiàn)場(chǎng)制作對(duì)模板加工質(zhì)量要求，所用的原材料不得有起皮、毛邊、節(jié)疤、扭曲等質(zhì)量缺陷，要求多層板面平整，四角方正，木方線(xiàn)條順直。：先大模后小模及角模，盡最大限度利用原材，節(jié)約原材料。，確認(rèn)合格，方可使用，對(duì)加工出現(xiàn)接縫、板面不平、對(duì)角不方正、陰角不方正等現(xiàn)象模板，必須返工，杜絕不合格模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。，板面刷油處理，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，碼放整齊。，因此模板加工一要精度高；幾何尺寸要準(zhǔn)確、表面平整、接縫嚴(yán)密；二要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。組合式大模板制作質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1板面平整177。1用2m靠尺2四角平直177。1用2m靠尺3幾何尺寸1用尺量4兩對(duì)角線(xiàn)2用尺量5穿墻螺栓孔2用尺量對(duì)模板加工的管理與驗(yàn)收的具體要求本工程的模板按加工形式分為現(xiàn)場(chǎng)制作和廠家加工，所有木模采用現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼制大模板由大模板廠家設(shè)計(jì)加工，現(xiàn)場(chǎng)模板加工要求如下：，由技術(shù)部、生產(chǎn)部、材料部、質(zhì)量部配合，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量、木工工長(zhǎng)等人進(jìn)行交底，核對(duì)圖紙尺寸，進(jìn)行模板加工計(jì)算，繪制模板大樣圖，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)。、木工工長(zhǎng)根據(jù)模板大樣圖計(jì)算加工模板所需材料，經(jīng)技術(shù)部門(mén)審核無(wú)誤后，再報(bào)項(xiàng)目部審批，統(tǒng)一購(gòu)料，所購(gòu)原材進(jìn)場(chǎng)必須由質(zhì)量、技術(shù)、材料部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收，確認(rèn)合格方可使用。，如：剪板機(jī)、刨邊機(jī)、加工平臺(tái)等。第六節(jié)、模板的存放存放位置及場(chǎng)地地面要求，場(chǎng)地必須硬化平整，并具有一定的排水措施，存放區(qū)設(shè)圍擋，設(shè)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)人，懸掛安全操作規(guī)程。、氣象預(yù)報(bào)次日風(fēng)力超過(guò)5級(jí)以上及節(jié)假日期間，要將流水段拆除的模板吊運(yùn)至地面存放，當(dāng)大模板必須存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，應(yīng)垂直于外墻存放。，不得占用主路，存放區(qū)域有隔離措施，并設(shè)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)人。一般技術(shù)與管理注意事項(xiàng)—80度自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放置的方法，中間留置不小于600mm的操作間距，模板上方用拉桿固定牢靠。，場(chǎng)地平整且下墊100100mm方木。大模板插放架要搭設(shè)牢固，各立面均應(yīng)設(shè)斜支撐，上方作業(yè)面按照腳手架防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板，設(shè)護(hù)身欄，并設(shè)爬梯或馬道。，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物的外邊線(xiàn)放置。，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。，在涂刷隔離集時(shí)要臨時(shí)固定。，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人爬梯。，要對(duì)存放的模板采取臨時(shí)連接的固定措施，同時(shí)暫停清理模板和涂刷脫模劑等作業(yè)。，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)修理。、方木必須放置平順，防止受力變形，影響使用。第七節(jié)、大模板的吊運(yùn)要求大模板吊環(huán)設(shè)計(jì)時(shí)均應(yīng)按吊環(huán)受力狀況進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)，吊環(huán)的材質(zhì)、位置、數(shù)量、安裝方法或焊接長(zhǎng)度等均須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；吊運(yùn)大模板必須采用卡環(huán)，大模板在每次吊運(yùn)前必須逐一檢查吊索具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效；吊運(yùn)墻體大模板時(shí)應(yīng)一板一吊，嚴(yán)禁同時(shí)吊運(yùn)兩塊以上的大模板；大模板單位重量不得大于起重機(jī)的荷載；同時(shí)吊運(yùn)兩塊柱模、角模時(shí)，吊點(diǎn)必須在同一水平面上；大模板吊裝時(shí)應(yīng)加導(dǎo)引繩（就是在吊環(huán)或模板上加兩條大繩，通過(guò)拉大繩調(diào)節(jié)模板位置），嚴(yán)禁施工人員直接推拉大模板；吊運(yùn)大模板時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動(dòng)。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員和物料隨同大模板一同起吊。穿墻螺栓等其他零星部件的垂直運(yùn)輸應(yīng)采用有邊框的吊盤(pán)進(jìn)行，禁止用編織袋直接吊運(yùn)；當(dāng)風(fēng)力超過(guò)6級(jí)或大雨、大雪、大霧時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)；第八節(jié)、模板的安裝模板安裝的一般要求：、斷面尺寸的正確。、剛度和穩(wěn)定性，支撐牢固，不能變形。，不能漏漿：豎向模板：當(dāng)安裝在基土上時(shí)，一定要夯實(shí)，而且必須加50mm厚墊板。梁、板：當(dāng)跨度小于8m大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為2‰。上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立架，并鋪設(shè)50mm厚400mm長(zhǎng)墊板。、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻所有模板的軸線(xiàn)尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入下一道工序。模板安裝，M14對(duì)拉螺栓套塑料套管（外側(cè)梁用止水穿墻螺栓）加以緊固，板間均粘模板密封條。對(duì)拉螺栓在豎向按兩排均勻設(shè)置。，用ф18以上短筋制作，間距不大于600mm。、豎向用ф48鋼管背楞，先橫向后豎向，節(jié)點(diǎn)處與對(duì)拉螺栓加鑄鐵‘山’型扣件雙螺母扣緊。：搭設(shè)安裝架子 → 模板吊運(yùn)、安裝到位（按柱邊線(xiàn)） → 檢查對(duì)角線(xiàn)、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 安裝有梁口的柱模板 → 按模板控制線(xiàn)全面檢查校正 → 群體固定（1）.柱模板采用6mm厚鋼板面大鋼模，根據(jù)柱子截面尺寸配制，一根矩形柱四片模板，上部焊制φ16鋼筋環(huán)便于塔吊吊裝。根據(jù)本工程獨(dú)立柱截面尺寸變化情況，柱模在平面上盡量考慮對(duì)稱(chēng)周轉(zhuǎn)，在不同層上考慮按同一位置周轉(zhuǎn)的原則。（2）.在安裝模板前，按照柱位置線(xiàn)在預(yù)插鋼筋上距地面5cm處焊上φ12頂模鋼筋，頂模鋼筋每個(gè)柱子六根，長(zhǎng)度為柱截面減2mm端頭用無(wú)齒鋸鋸成平頭，并刷灰色防銹漆。柱根的水泥砂漿找平層已經(jīng)抹完并已經(jīng)終凝，同時(shí)在模板底口與樓面接觸面的地方貼20mm厚50mm寬海棉條，海綿條應(yīng)距模板內(nèi)側(cè)5mm，避免壓入砼中。（3）.柱模采用塔吊吊運(yùn)安裝，按線(xiàn)就位，校正調(diào)整好對(duì)角線(xiàn)和模板垂直度，保證位置和尺寸準(zhǔn)確后，用柱箍固定。（4）.柱模板支撐采用Φ48鋼管做斜支撐，頂部加可調(diào)支托，下部頂在鋼筋地錨上，長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大時(shí)，應(yīng)在斜支撐鋼管中部設(shè)短鋼管水平豎向拉結(jié)，增加支撐穩(wěn)定性。并注意在澆筑混凝土過(guò)程中，對(duì)柱子模板進(jìn)行觀測(cè)校正。（5）.為避免柱子砼澆筑時(shí)模板上浮，應(yīng)使用Φ10鋼筋在柱頂部斜向下進(jìn)行拉結(jié)。（6）.柱模板標(biāo)高控制準(zhǔn)確，在鋼筋上用紅漆標(biāo)注出500mm線(xiàn)，打砼時(shí)要高于梁底30mm，預(yù)先留出浮漿剔鑿量。（7）.為確?？蚣苤０遒|(zhì)量，拆模時(shí)應(yīng)注意避免損壞模板。模板破損的應(yīng)及時(shí)更新。墻體模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：（1）.彈好樓層的墻身線(xiàn)，門(mén)窗洞口位置線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)。（2）.墻筋綁扎完畢，水電的盒、預(yù)埋件安完，辦完隱檢手續(xù)。（3）.為防止大模板下口跑漿，抹完砂漿找平層，但找平層不能伸入線(xiàn)內(nèi)。（4）. 安外掛架子 → 安內(nèi)橫墻模板 → 安內(nèi)縱墻模板 → 安外墻內(nèi)模 → 安外墻外模 → 預(yù)檢：（1）.保證模板位置準(zhǔn)確、垂直、平整，角模與平模順直。（2）.角模連接螺栓，平模連接螺栓擰緊。地腳螺栓調(diào)實(shí)。（3）.角模與平模，模板與地面，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（4）.每道墻上口必須平直。（5）.模板安裝前必須清理干凈刷均脫模劑。（6）.吊運(yùn)時(shí)應(yīng)防止碰撞，堆放合理（75176?！?0176。），就位平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其它已施工部位，不得兜掛鋼筋、架子等。（7）.在安裝模板前，墻根的水泥砂漿找平層已經(jīng)抹完并已經(jīng)終凝，同時(shí)在模板底口與樓面接觸面的地方粘貼海棉條，海綿條應(yīng)距模板內(nèi)側(cè)3mm，避免壓入砼中。按洞口控制