【文章內(nèi)容簡介】 整個區(qū)段按分區(qū)、分段進行配板設(shè)計、編號、逐層逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標高以及上面預留的鐵件、洞口和注意事項等，按部位編號，以方便施工安裝操作。大型設(shè)備基礎(chǔ)模板的安裝程序應先外后內(nèi)、先下后上，并應與水電管道通風等專業(yè)密切配合。外模板的安裝方法為在支模部位基底應先抹灰找平，找好底線部位標高，以利支模。大片模板應采取外撐內(nèi)拉的方法加以固定，事先應逐塊整平校正。三、內(nèi)部模板的安裝方法為：明溝、凹坑、凸臺支法為利用型鋼或鋼筋支架支承、固定，模板則用鐵絲或釘子固定在鋼管腳手架或木方支撐等固定體系上 ，鋼筋與模板之間墊以保護層塊，溝槽的底部為便于澆筑混凝土，一般不封死?；A(chǔ)頂部的小溝槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，模板等支承則利用其下面或側(cè)面的鋼筋網(wǎng)，方法是在鋼筋網(wǎng)上焊上鋼筋支托或水平鋼筋將模板托位。由于這種溝槽的外形尺寸要求極為嚴格，必須注意將其拉固，以免澆注混凝土時發(fā)生歪斜?；A(chǔ)頂面凹的坑、槽用12mm木膠板、四周用4575木方按其側(cè)面尺寸制成模板框來進行支設(shè)，并利用角鋼加以固定，外模角鋼在盒外，內(nèi)模角鋼在盒內(nèi)，角鋼與木膠板在下部鉆孔用螺釘固定，根據(jù)相鄰部位標高、尺寸確定形狀，大的木框在中間適當增設(shè)木支撐加強。 較小豎向孔，長度超過800㎜的孔洞，因在澆筑完混凝土后拆除困難，在鐵件加工廠用δ=4mm厚鋼板焊成整體模板，四周用∠505㎜加以固定，角鋼在外側(cè)，運到現(xiàn)場后整體吊裝，在澆筑混凝土后把鋼板留置于基礎(chǔ)內(nèi)部不拆除，質(zhì)量易于保證。較大隧道在現(xiàn)場支設(shè)，將模板支設(shè)在下部預設(shè)的型鋼支承架上，角鋼支承架留于基礎(chǔ)之混凝土中而不再拆除，模板內(nèi)側(cè)放楞木（詳見施設(shè)附圖），為了防止內(nèi)側(cè)模板兩側(cè)因澆筑混凝土不均而受荷重不均衡，發(fā)生扭曲變形，每隔4～6m在內(nèi)部增設(shè)對角鋼斜撐加固，角鋼斜撐的一端支撐在造型混凝土上，另一端在溝壁內(nèi)模上?；A(chǔ)側(cè)壁里模板的支設(shè)方法為內(nèi)外均采用木膠合板模板配合鋼管、木方增加全套Φ12對拉鋼筋全絲桿將其拉住固定，上下水平內(nèi)拉間距均為400mm，以保證側(cè)模有足夠的鋼度。側(cè)壁模板下部支撐在鋼筋支架上，鋼筋支架焊于內(nèi)側(cè)立筋上，支架頂標高為基礎(chǔ)底板頂標高。按照通常施工方法，先施工基礎(chǔ)底板，以便在底板上搭設(shè)腳手架。擬在底板以上150mm高的墻壁上設(shè)置水平施工縫一道。 四、模板質(zhì)量要求及注意的問題有：基礎(chǔ)模板安裝應在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，接縫嚴密、不變形、不漏漿。 木模板在混凝土澆注前進行灑水濕潤，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土與模板粘結(jié)，影響表面美觀。模板安裝時，應注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎，固定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合，穿插施工，避免返工。除經(jīng)計算許可外，支撐不得與腳手架和螺栓固定架聯(lián)系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。第五節(jié) 地腳螺栓、預留孔的加固一、地腳螺栓是用來固定機器設(shè)備于鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)上的，其位置是否正確、牢固、螺栓標高偏差大小，直接影響機器設(shè)備安裝的順利與否。加之該工程中設(shè)備基礎(chǔ)的螺栓預埋量大，要求精度高，機器設(shè)備之間是關(guān)聯(lián)的，所以各螺栓組與主控線的偏差需嚴格控制在規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)，否則將給機械設(shè)備安裝帶來很大的困難。考慮到以上情況，并根據(jù)我公司成立以來，建筑大型設(shè)備基礎(chǔ)的施工經(jīng)驗，我們將采用型鋼支架來固定安裝螺栓等(詳見附圖做法)，以確保工程質(zhì)量。此部分鋼架制作安裝詳見交底。二、固定架及螺栓的安裝應遵循以下程序：在基礎(chǔ)混凝土墊層(或底板)內(nèi)用膨脹螺栓固定立柱鐵件→按固定架平面在墊層上放線，安設(shè)立柱并臨時固定→綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋，焊固定架橫梁及螺栓固定框→安地腳螺栓，用鋼尺、測量儀找正位置和垂直度，控制偏差在設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定之內(nèi)→ 將地腳螺栓固定。三、一次性直埋螺栓、預留孔的施工，將視螺栓直徑大小重量和該處混凝土的深度及相鄰螺栓之間底距離等具體情況采用槽鋼或角鋼的型鋼支架來固定，每組螺栓均有單獨的自成體系固定架，每個單獨的固定架將通過型鋼梁和剪刀撐連接成一片，以形成一個固定架群、體系，以增加固定架的穩(wěn)定性，從而確保螺栓位置正確。各固定架上均設(shè):角鋼或槽鋼為立柱,角鋼做縱橫向的剪刀撐，角鋼或槽鋼為橫梁，以上各種型鋼的大小規(guī)格應根據(jù)地腳螺栓的大小來確定,螺栓的上下兩端均用兩根L635角鋼夾住固定于橫梁上，同時用L505角鋼來做線板 ，在固定螺栓之間，用經(jīng)緯儀統(tǒng)一給線，并在線板上刻點，然后按線固定螺栓，這樣在整個設(shè)備基礎(chǔ)各單組螺栓固定架均安裝完成，并連成了一個非常穩(wěn)定的體系，再通過一次統(tǒng)一給線，誤差將非常小，施工過程中也不會發(fā)生位移。同時，螺栓在確保平面位置正確的固定的同時，應進行垂直度控制，可用線錐的方法進行控制檢查并在就位后，在螺栓的下部用L505的角鋼與固定架十字交叉連接。螺栓的頂面標高將采用精密水準儀進行測量控制，按規(guī)范要求只準高0～20㎜，并嚴禁出現(xiàn)負值的要求，將統(tǒng)一提高15㎜。四、為保證地腳螺栓的高精度要求，地腳螺栓的固定之間采取型鋼剪刀撐和橫梁來使各固定架連成一個整體，使形成剛度更大而牢固的骨架體系，足以固定地腳螺栓而不產(chǎn)生位移，相鄰鋼架之間通過型鋼剪刀撐和橫梁來相互聯(lián)系到一起（剪刀撐、角鋼橫梁用∠756角鋼制做，剪刀撐角鋼上部距混凝土面200㎜，下部距混凝土墊層表面200㎜），以保證整個鋼架體系有更好的穩(wěn)定性，從而保證地腳螺栓的準確 。五、螺栓施工中測量定位因設(shè)備基礎(chǔ)中螺栓數(shù)量很多，且位置高低不平，故要求在施工過程中，很好的進行位置及標高控制，我們將在每組螺栓的固定架安設(shè)完成，并將所有固定架用型鋼連成一片成整體，用經(jīng)緯儀進行統(tǒng)一給線，避免因多次給線，造成誤差累計。六、地腳螺栓固定應注意以下幾點：地腳螺栓以設(shè)備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組（群）中心線到主軸線的距離，地腳螺栓掛線定位、測量、檢查、校正、調(diào)整應用統(tǒng)一的控制中心線，避免出現(xiàn)誤差累積。螺栓固定鋼架采取在基坑內(nèi)，按固定架設(shè)計圖現(xiàn)場組裝。地腳螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。螺栓應按同一系統(tǒng)成組固定，固定框應使其盡量靠近混凝土表面，以提高準確性。橫梁底應在混凝土表面下100mm，以便于鋼筋綁扎放置。地腳螺栓頂面標高在加固時應抬高15～20mm，以防固定架產(chǎn)生撓度或地基下沉，并便于設(shè)備安裝時調(diào)整。地腳螺栓固定完后，所有固定架應最后連在一起，增強穩(wěn)定性，混凝土澆注時要避免振動固定架或螺栓?；炷翝沧r，應經(jīng)常對主要螺栓中心線進行檢查，發(fā)生偏差，及時糾正。螺栓安裝，應由專人負責，螺栓中心線、標高應由測量人員進行復測，各工序之間應互相進行交接班檢查，避免偏差和遺漏。螺栓施工前，其位置、規(guī)格、長度等應與設(shè)備工藝等有關(guān)專業(yè)核對無誤后，方可施工，澆注混凝土前，螺栓絲扣部位應涂黃油并用麻布包扎，螺栓盒內(nèi)應用可抽取材料全部填滿，防止混凝土及雜物掉入孔洞內(nèi)，以免影響設(shè)備安裝?；炷翝沧⑼旰螅瑧皶r進行現(xiàn)場螺栓竣工驗收，其質(zhì)量標準符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。第六節(jié) 預埋鐵件的安裝與固定方法一、大型基礎(chǔ)表面、楞角、邊緣或內(nèi)部埋設(shè)有大量的安裝設(shè)備、管線用預埋鐵件，這些預埋鐵件大多要在支設(shè)模板時同時安裝上，預埋鐵件的施工，應先搞清預埋件的形式、數(shù)量、位置、然后按圖紙要求安裝固定。二、施工工藝流程為：鐵件加工→支?！卜蓬A埋件→核對尺寸、位置、標高→澆注混凝土→養(yǎng)護、拆模→ 檢查驗收預埋件施工質(zhì)量→ 修整處理；三、其加固方法有如下幾種：預埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法為在鐵件上鉆孔，采用螺栓固定或?qū)㈣F件點焊在鋼筋骨架上 。預埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法為對于尺寸不大的預埋件用電焊將其點焊在鋼筋骨架上，在澆注混凝土時，隨時觀測其偏差；對于面積較大的預埋件，用角鋼固定架來加以固定 ，以防止位移，必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振實混凝土。對于特大特重的預埋件（超過100kg時），因基礎(chǔ)坑非常大人工無法往里運輸，應用天車或25T汽車吊進行安裝，通過焊接、制作鋼支承架支承、固定預埋件，以保證位置和標高正確。四、安裝后要逐個清點檢查，以防安錯或遺漏。五、質(zhì)量要求符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。第七節(jié) 鋼筋工程一、基礎(chǔ)鋼筋量大、規(guī)格品種多、直徑較粗、間距密且多為架空設(shè)置，安裝難度大，施工時應采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。二、因基礎(chǔ)坑非常大、且較深，在冷床基礎(chǔ)的坑邊上合適設(shè)置鋼筋加工場地，可以減少運距，少用人工，垂直運輸采用QY25汽車吊進行。三、本工程鋼筋分為三種即主筋、構(gòu)造筋和局部加強筋，其中構(gòu)造配筋最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在底板、頂部、墻側(cè)面及內(nèi)部梁板溝道孔洞處。所有鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎安裝。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，當高度小于2m時，按設(shè)計要求用Ф20＠2m鋼筋馬凳支承；當高度大于2m以上時用鋼筋馬凳支承，穩(wěn)定性較差，且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平上，采用型鋼支架來支撐上層鋼筋網(wǎng)片。按設(shè)計要求塊體中部應增加抗裂溫度筋。四、鋼筋的安裝程序應先底板，后外部立筋，待基礎(chǔ)埋設(shè)各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基礎(chǔ)內(nèi)架空鋼筋，最后安裝基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片。在鋼筋網(wǎng)格較密部位，澆注混凝土下人下料困難時，則在適當部位開洞，再按要求搭接長度修復。五、鋼筋安裝質(zhì)量要求及注意事項：鋼筋制作與安裝質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。鋼筋錨固與搭接長度應符合設(shè)計要求，螺栓表面構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片不得遺漏。鋼筋安裝完后，應將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理干凈，提出自檢，交專檢復查，最后作必要的修理，辦好交接手續(xù)，以便進行下一道工序。為確保鋼筋保護層尺寸，除底板底部鋼筋采用大理石墊塊，側(cè)壁采用塑料墊塊外，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側(cè)模板上以防止變形。其它地下室框架梁、柱、地下室頂板和塊體部分鋼筋保護層均按規(guī)定綁扎塑料墊塊。 施工時與其它工序嚴密配合，混凝土澆注時加強檢查?；A(chǔ)鋼筋接長，全部采用搭接接頭。搭接長度按設(shè)計要求為HRB400鋼筋42d，搭接位置:底板下層鋼筋在板跨1/3處，底板上層鋼筋在板跨1/3處；但必須按照1/4接頭錯開。鋼筋加工后的允許偏差序號偏差名稱偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋全長凈尺寸的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱偏 差（mm）1鋼筋長度方向的偏差2同一排受力鋼筋間距的局部偏差（1）柱及梁（2）板、墻177。177。3同一排中分布鋼筋間距的偏差177。4雙排鋼筋，其他與排間距的局部偏差177。5梁與柱鋼筋間距的偏差177。6保護層厚度的局部偏差177。第八節(jié) 混凝土工程一、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土龐大，為保證良好的整體性，設(shè)計要求大體積混凝土一次澆筑完成，不留垂直施工縫,本工程混凝土標號為C30(礦渣水泥制作)。二、混凝土澆筑采取汽車泵輸送商品混凝土，在工程開工后，及時和商品混凝土公司簽定合同，以保證混凝土的及時供應。三、施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，同時協(xié)同甲方、監(jiān)理與供電、供水部門取得聯(lián)系，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性； 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理對需要隱蔽部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。 四、混凝土的澆筑：混凝土運輸及澆注方法為計劃采用1臺47M汽車泵進行進行布料，以更好、順利地澆筑基礎(chǔ)混凝土，減少施工縫?；炷翝沧⒂缮畹綔\，全面分層進行，每層澆注厚度為400mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側(cè)要對稱均勻下灰，以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過500mm，分層應保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實際上的施工縫。分層澆筑布置的原則是：混凝土澆注由深到淺，全面分層進行，每層澆注厚度為400mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全面大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側(cè)要對稱均勻下灰，以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過500mm，分層應保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實際上的施工冷縫。由于基礎(chǔ)底板標高不一，豎向應由深到淺，逐層上升，再分層澆筑，次一層應在已澆筑層凝固之前進行，不使產(chǎn)生實際的施工縫；為便于沿水平逐層上升并方便檢查，在基礎(chǔ)內(nèi)模板上或鋼筋上每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；在操作過程中可將基礎(chǔ)分成幾個澆筑區(qū)域，各澆筑區(qū)澆筑，下灰，速度應大體均衡，這樣可避免各層高低不一，高低不平，不然，如造成了大的高差，會使模板偏移，或振動低處混凝土時，使高處已經(jīng)被振搗密實的混凝土因受振動而松塌，正確的方法是使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙中滲出。為了保證螺栓及模板的位置，不因為泵管的振動而發(fā)生移動，故嚴禁輸送泵管與螺栓鋼架、螺栓套管及模板支架相碰，以免澆筑混凝土的過程中，因泵管振動使螺栓、模板位置發(fā)生偏移，造成質(zhì)量事故。因下灰部位較多，澆筑過程中須注意均衡下灰保持大致水平上升，避免各澆筑區(qū)層次不一，高洼不平，高差懸殊或在某一側(cè)單獨大量澆筑，將會使模板、固定架受力不均，產(chǎn)生偏移和因振動低處，引起高處混凝土松塌。混凝土的澆注振搗用插入式振動器振搗密實，每一區(qū)段配3～4臺，每臺振動器工作范圍為5～6m，澆注速度快時，每一個下灰口配一臺。振搗順序垂直于澆注的前進方向往返進行，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，達到均勻振實。振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位的澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、埋設(shè)件及預埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各個轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特別注