【文章內(nèi)容簡介】 裝塑鋼門窗框。并及時調(diào)整，使門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。塑鋼門窗框的固定：塑鋼門窗框與墻體采用固定片連接，長度可根據(jù)現(xiàn)場進行加工。門窗框與墻體間縫隙間的處理：塑鋼門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，采用發(fā)泡膠填塞，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。一、 作業(yè)條件 室內(nèi)溫度不低于10℃。 地面平整度高差小于4mm/2m靠尺，水泥壓光。 踢腳處墻面平整，水泥壓光，不打膩子。二、 操作工藝 工藝流程：基層處理→打磨處理→封閉底漆→中涂施工→面漆施工 基層清理：地面基層、地墻相交的墻面、踢腳處的粘存雜物清理干凈，除去影響面層的基層污染、凸起、疏松的地塊，敲除空鼓表皮。 打磨處理：對地面基層打磨處理，徹底清掃地坪，真空吸塵處理。 地表積水應(yīng)完全烘干方可進行下步施工。 封閉底漆：把底漆按比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?。用硬質(zhì)泡沫筒把混合后的底漆均勻涂敷在地坪上，橫向縱向各一度，避免漏涂和積水。根據(jù)現(xiàn)場氣溫和通風(fēng)條件，等候1～4h，待涂膜表干后即可進行下步施工。 中涂施工：地面不平整，必須施工中涂，干燥后打磨吸塵。做法同封閉底漆。 面漆施工：將面漆按比例混合，用電動攪拌器攪拌約2min，攪拌均勻后倒在施工地面上，用自流平刮刀連續(xù)批刮。用排氣滾筒滾軋面漆，以避免氣泡、麻面和接口高差，施工限定時間30min。三、成品保護 底漆后須立即封閉現(xiàn)場，在顯眼部位掛上禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志。 自流平施工后同樣必須封閉現(xiàn)場，12h內(nèi)嚴(yán)禁行走，24h內(nèi)避免受沖擊。 自流平施工結(jié)束24h后即可進行飾面材料的鋪設(shè)。 工藝流程：定位與劃線→檢查預(yù)埋件→支架安裝→窗臺板安裝 操作工藝：（1） 定位與劃線：根據(jù)設(shè)計要求窗下框標(biāo)高、位置，核對暖氣罩的高度，對窗臺板的標(biāo)高進行劃線，并彈暖氣罩的位置線。為使同一房間的連通窗臺板保持標(biāo)高和縱、橫位置一致，安裝時應(yīng)拉通線找平，使安裝成品達到橫平豎直。（2） 檢查預(yù)埋件：找位劃線后，檢查固定窗臺板或暖氣罩的預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求與安裝的連接構(gòu)造要求，如有誤差應(yīng)進行處理。（3） 支架安裝：按設(shè)計窗臺板支架和按構(gòu)造需要設(shè)窗臺板支架的，安裝前應(yīng)核對支架的高度、位置，根據(jù)設(shè)計要求與支架構(gòu)造進行支架安裝。（4） 窗臺板安裝：在窗下墻頂面木磚處，橫向釘上梯形斷面木條（窗寬大于1m時，中間應(yīng)以間距500mm左右加釘梯形木條），用以找平窗臺板底線。窗臺板寬度大于150mm,拼合板面底部橫向應(yīng)穿暗帶。安裝時應(yīng)插入窗框下冒頭的裁口，兩端伸入窗口墻的尺寸應(yīng)一致，保持水平。一、 作業(yè)條件 外墻面基層處理完畢，具備施工條件。 腳手架安裝完畢，經(jīng)調(diào)試運作安全無誤、可靠，滿足施工作業(yè)要求，并配備專職安全檢查和維修人員。二、 操作工藝：工藝流程：基層處理 →找平層→吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋→聚苯保濕板→抹聚合物水泥砂漿鋪壓玻纖網(wǎng)格布→刮柔性耐水膩子→外墻涂料（面磚）三、 施工工藝： 安裝聚苯板先根據(jù)建筑物平面圖及其形狀排列聚苯板，并且根據(jù)其特殊節(jié)點的形狀預(yù)先將聚苯板裁好，將聚苯板的接縫處涂刷上粘接膠（有污染的部分必須先清理干凈），然后將聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板不要再移動，在板的專用豎縫處用專用塑料卡子將兩塊苯板連接到一起，基本拉住聚苯板。聚苯板安裝完畢后，把專用塑料卡子固定綁扎固定在鋼墻上，綁扎時注意聚苯板底部應(yīng)綁扎緊一些，使底部內(nèi)收3～5mm，以保證拆模后聚苯板底部與上口平齊。首層的聚苯板必須嚴(yán)格控制在統(tǒng)一水平上，保證以后上面聚苯板縫隙嚴(yán)密和垂直。在板縫處用聚苯板膠填塞。 穿穿墻螺栓。也可按照大模板穿墻螺栓的間距，用電烙鐵給聚苯板開孔，使模板與聚苯板的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏漿。 吊膠粉聚苯顆粒找平層垂直控制線、套方作口，按設(shè)計厚度用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅、沖筋。膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平施工。找平層固化干燥后（用手掌按不動表面為宜，一般為3～7d）后方可進行抗裂層施工。抗裂砂漿，鋪壓耐堿網(wǎng)格布。耐堿網(wǎng)格布按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿時，將3～4mm厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面，立即將裁好的耐堿網(wǎng)格布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)。相鄰網(wǎng)格布之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm，并不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。首層應(yīng)鋪貼雙層網(wǎng)格布，第一層鋪貼加強型網(wǎng)格布，加強型網(wǎng)格布應(yīng)對接，然后進行第二層普通網(wǎng)格布的鋪貼，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿必須飽滿。在首層墻面陽角處設(shè)2m高的專用金屬護角，護角應(yīng)夾在兩層網(wǎng)格布之間。其余樓層陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于150mm。門窗洞口四角應(yīng)增加300mm*400mm的附加網(wǎng)格布，鋪貼方向450 。刮柔性耐水膩子應(yīng)在抗裂防護層干燥后施工，做到平整光潔。管路敷設(shè)①結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口：根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。②鋼管暗敷設(shè)工藝流程:Ⅰ、施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱潱谐鲆?guī)格、型號以及施工需用量。Ⅱ、預(yù)制加工：管徑在20mm以下時，使用專用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；同時，其埋深不得小于15mm，管道埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)盡量避免重疊。 Ⅲ、彈線定位：在所需要的施工部位按照要求進行彈線定位，要求掛線找平、線墜找正，并且標(biāo)出盒箱實際尺寸位置 。Ⅳ、暗配的電線管路沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒；無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須不小于15mm。Ⅴ、進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊，一管一孔，箱盒嚴(yán)禁開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。鋼管進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；Ⅵ、 切斷管子時，用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。Ⅶ、鍍鋅鋼管連接時必須使用通絲管箍連接，套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。鋼管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露23扣③緊定式JDG管敷設(shè)管與管連接:先把鍍鋅電線管與直通管接頭(或螺紋管接頭帶緊定螺一端)擰緊定位后,用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使鍍鋅電線管與直通管接頭成一整體即達到連接要求。無須再做接地跨接線。鍍鋅電線管與接線盒、箱連接，旋下螺紋管接頭的爪型鎖，并置于接線盒內(nèi)壁面，用緊定扳手使爪型鎖母與六角鎖母里外夾緊接線盒即可，管螺紋宜外露2~3扣。無須再做接地跨接線。鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接，采用不小于4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。管內(nèi)穿線施工工藝①選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號，相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色－地線，蘭色－零線②穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。③清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。④放線與斷線放線：，型號進行核對。斷線：、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過⑤導(dǎo)線與帶線的綁扎:考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。⑥管內(nèi)穿線穿線前檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送，管路較長,轉(zhuǎn)彎較多時,在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導(dǎo)線考慮機械牽引。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。⑦導(dǎo)線連接：導(dǎo)線自纏繞57圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏；壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。⑧線路檢查及絕緣搖測:檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、(兆歐)。動力線路采用1000V搖表,線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1MΩ(兆歐)。報驗收合格后把資料存檔。電纜橋架安裝①測量定位用彈線法標(biāo)識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標(biāo)記。豎井內(nèi)橋架定位應(yīng)先用懸鋼絲法確定安裝基準(zhǔn)線，如預(yù)留洞不合適，應(yīng)及時調(diào)整，并做好修補。②制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在公共場所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝。靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。③橋架安裝，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體?！朵撝齐娎|橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。④接地處理鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端不不少于兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，非鍍鋅橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。⑤金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：a、金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；b、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4㎜2；c、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。線纜敷設(shè)①準(zhǔn)備工作：a、施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。b、電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。c、1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ電纜測試完畢，應(yīng)用絕緣布密封后再用黑包布包好。d、橋架多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。e、電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。②電纜沿橋架敷設(shè)：a、水平敷設(shè)b、電纜敷設(shè)采用人力拉引。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。c、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。d、電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。e、電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。f、同等級電壓的電纜沿橋架 敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。g、掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。h、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。（2）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。（3）基本項目：坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志牌清晰齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。（4）電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表項次項目彎曲半徑檢驗方法1電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯多芯≥20d≥15d尺量檢查橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套≥10d尺量檢查裸鉛護套≥15d鉛護套鋼帶鎧裝≥20d塑料絕緣電力電纜≥10d控制電纜≥10d注：d為電纜外徑。i、成品保護 （1）橋架敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。（2）電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖、防止電纜丟失或損毀。j、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重，電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。（2）沿橋架敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。（3）防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。配電箱安裝①、在磚墻上固定明裝配電箱時，先將分線盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)