【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 42 人 四、物資供應(yīng)材料采購(gòu)按公司管理文件《采購(gòu)程序》實(shí)施，項(xiàng)目部根據(jù)不同施工階段所需材料要求建立組織管理體系及檢測(cè)體系。根據(jù)工程進(jìn)度編制所需材料計(jì)劃，分輕重緩急，保質(zhì)保量供應(yīng)。組織主要材料的貨源，完成材料的訂貨，安排首批材料進(jìn)場(chǎng)，完成報(bào)驗(yàn)手續(xù)。第五節(jié) 總平面布置經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，我公司進(jìn)行了綜合考慮，現(xiàn)作如下布置（具體見(jiàn)本工程施工平面布置圖）：臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)設(shè)施主要包括臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、養(yǎng)護(hù)室、衛(wèi)生間、機(jī)械修理棚、工具間。鋼筋、模板堆放制作及其他材料堆放場(chǎng)地13 / 49鋼筋、模板制作場(chǎng)地計(jì)劃設(shè)置在基坑西面，材料堆場(chǎng)計(jì)劃設(shè)置在加工棚南面，距基坑邊約 15 米。施工道路及出入口現(xiàn)場(chǎng)東南面為施工道路入口，場(chǎng)地現(xiàn)已經(jīng)硬化。臨時(shí)用水布置從業(yè)主提供水源中引出供水管路，施工用水為 3 寸管路，分別由總供水管路，沿途根據(jù)需要設(shè)置若干閥門和給水頭；臨時(shí)用電布置采用 TNS 接零系統(tǒng)從業(yè)主已提供的專用變壓器中引出輸電線，接到現(xiàn)場(chǎng)總配電箱，然后從總配電箱接出電纜線沿場(chǎng)地圍墻邊布置，接到相應(yīng)的二級(jí)配電箱，最后接至各施工機(jī)械開(kāi)關(guān)箱。每個(gè)配電箱必須設(shè)置相應(yīng)的漏電保護(hù)器，嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一保護(hù)” ；照明用電不得與施工用電共用，應(yīng)單獨(dú)配備專用照明分箱。第六節(jié) 施工用電一、主要用電設(shè)備在基坑圍護(hù)及土方開(kāi)挖階段，主要包括圍護(hù)樁面、塔吊、照明、電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、降水排水泵及生活用電這幾方面。第七節(jié) 上下基坑安全通道為了確?；油练介_(kāi)挖期間的人員上下及安全疏散要求，基坑周邊按 50 米左右距離設(shè)置鋼管扶梯作為人員垂直通道。具體做法如下：在基坑外側(cè)圍梁四周安裝鋼管防護(hù)欄，立桿間距 2m，高度不小于，并漆成醒目顏色，用密目式安全網(wǎng)做全封閉。在基坑四周各設(shè)二道用鋼管和扣件搭設(shè)的 1m 寬的坡道作為人員上下垂直通道（共 8 道） ，因本基坑深度超過(guò) 6 米，故在通道中段設(shè)置一個(gè)休息平臺(tái)。斜道寬度 1m，坡度 1：3。斜道上滿鋪腳手板，腳手板上每隔 250～300mm 設(shè)一根防滑木條，木條厚度 20～30mm；斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍設(shè)置欄桿及擋腳桿，并掛安全網(wǎng)做全封閉，欄桿高度 ，擋腳桿高度 300mm。 第六章 施工方法和技術(shù)措施第一節(jié) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工14 / 49一、圍護(hù)水泥攪拌樁施工本工程采用 φ700 水泥攪拌樁，樁長(zhǎng)為 33 剖面樁長(zhǎng) 11 米。44 剖面 9m。水泥摻入量為 15%，水灰比為 。施工工藝流程施工工藝⑴、測(cè)量放線、開(kāi)挖溝槽根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、圍護(hù)工程施工圖，按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，并用竹簽或短鋼筋標(biāo)出樁位，做好技術(shù)復(fù)核工作，復(fù)核無(wú)誤后提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。測(cè)量放線定位開(kāi)　槽校正垂直水平攪拌施工水泥漿制作預(yù)攪下沉第一次下鉆注漿攪拌第二次提升注漿沉攪拌樁清洗移機(jī)樁機(jī)就位第一次提升注漿攪拌成樁結(jié)束第二次下鉆注漿攪拌15 / 49根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用 PC200 挖機(jī)開(kāi)挖槽溝，溝槽尺寸與圖紙相符,并清除地下障礙物，以保證攪拌樁正常施工。⑵、樁機(jī)就位深層攪拌樁機(jī)開(kāi)行達(dá)到指定樁位、對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)應(yīng)注意調(diào)整機(jī)架的垂直度。垂直度偏差應(yīng)控制在 1/150 以內(nèi)。⑶、制備水泥漿水泥應(yīng)采用新鮮、無(wú)結(jié)塊的合格的硅酸鹽水泥，攪拌時(shí)應(yīng)注意攪拌時(shí)間不小于 2min。⑷、預(yù)攪下沉、注漿攪拌深層攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩（工作電流不大于 10A） ，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向切土攪拌下沉。速度控制在 1m/min 以內(nèi)。⑸、第一次提升、注漿攪拌深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基土中，此后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，邊提升深層攪拌機(jī)，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。攪拌提升速度控制在 。⑹、第二次下沉攪拌注漿再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪下沉速度控制在 。⑺、第二次提升、注漿攪拌攪拌至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，原位攪拌 20～30 秒后，邊旋轉(zhuǎn)、邊提升，邊注漿,以不大于 1m/min 以內(nèi)的提升速度攪拌提升，且在樁頂原位攪拌 15～30 秒，以確保樁頂質(zhì)量。至此完成一根攪拌樁的施工。⑼、移位移至新樁位，重復(fù)⑵～⑦步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。⑽、插鋼管（詳見(jiàn) 44 剖面） 、砼壓頂在攪拌樁施工時(shí)第二次攪拌提升后將鉆頭提升至 6 米處，用攪拌樁機(jī)的刀牌壓住 Φ48 的鋼管的頂端，將鋼管的底部對(duì)準(zhǔn)樁芯將其壓入樁中，間距按設(shè)計(jì)要求壓入。本工程水泥攪拌樁設(shè)計(jì)為 80mm 厚 C20 噴射砼，重力壩位置噴射砼厚 、整平，鋪設(shè) φ6@250*250 鋼筋網(wǎng)后噴射 C20 砼到設(shè)計(jì)高度、搗振密實(shí)。16 / 49項(xiàng)目保證⑴、施工質(zhì)量保證措施A、機(jī)架垂直度控制機(jī)架垂直度是決定成樁垂直度的關(guān)鍵。因此必須嚴(yán)格控制，垂直度偏差應(yīng)控制在 1/150 以內(nèi)。每次移機(jī)后安排專人觀察樁機(jī)垂直度，待樁機(jī)調(diào)整垂直后放可開(kāi)始下一根樁的施工。B、水泥漿制備水泥應(yīng)采用新鮮、不受潮、無(wú)結(jié)塊的合格水泥，拌制時(shí)應(yīng)注意控制攪拌時(shí)間、水灰比及外摻劑的摻量。C、成樁施工①、控制下沉及提升速度防止地面隆起，發(fā)生局部隆起，應(yīng)放慢速度。②、防止斷樁施工中發(fā)生意外中斷注漿現(xiàn)象，應(yīng)將攪拌頭下沉（或提升）至停漿點(diǎn)以下（或以上） 處，待恢復(fù)供漿時(shí)再重新噴漿攪拌。③、鄰樁施工相鄰樁施工的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò) 24h，因故停歇時(shí)間過(guò) 24h，應(yīng)采取補(bǔ)樁，搭接寬度應(yīng)保證 150mm。或在后樁施工中增加水泥摻量（增加 2030%）措施。⑵、水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A、機(jī)頭提升速度(m/min)≤1mB、B、樁底標(biāo)高(mm)177。20，樁頂標(biāo)高(mm)+100 50，樁頂超灌 500mmC、樁位偏差(mm)＜50，垂直度 1/100D、樁徑＜，搭接(mm)＞150，樁長(zhǎng)誤差177。200mmE、鉆頭直徑 2φ600177。(020)mmF、水灰比 二、土釘墻施工設(shè)計(jì)概況基坑土釘墻設(shè)計(jì)概況：a)基坑開(kāi)挖深度約 ；b)放坡垂直高度約為 ，放坡比例為 1:17 / 49c)采用土釘?@250、噴射細(xì)石 C20 混凝土面層形成邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)，以圍護(hù)基坑開(kāi)挖面的穩(wěn)定。采用 3 排?48 擊入注漿式錨管。過(guò)程中注意錨桿的傾斜度。施工部署本工程擬安排 1 套土釘施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，緊跟土方開(kāi)挖進(jìn)度，不遲于土方開(kāi)挖第二天完成土釘支護(hù)施工。為配合本地下工程分期實(shí)施。施工流程 循 環(huán) 施 工地面作業(yè) 坡面作業(yè)總體施工順序⑴、場(chǎng)地普查、清障及修整至設(shè)計(jì)地表標(biāo)高；⑵、沿基坑邊每 25m 長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)范圍的土釘施工，安放鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土；待該部分土釘墻施工完畢后，才能進(jìn)行鄰段土方的開(kāi)挖；⑶、已施工完成的土釘注漿完成 48 小時(shí)后, 土方開(kāi)挖至第二排土釘進(jìn)行相應(yīng)范圍的土釘施工，安放鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土；待該部分土釘墻施工完畢后，才能進(jìn)行鄰段土方的開(kāi)挖；施工工藝⑴、開(kāi)挖土方排水溝施工坡初噴混凝土成孔、設(shè)置土釘注漿綁扎鋼筋網(wǎng)終噴混凝土驗(yàn)收結(jié)束土釘制作鋼筋網(wǎng)制作水泥漿拌制混凝土拌制18 / 49A、土釘支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定分層開(kāi)挖，按作業(yè)順序施工。如未完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土則需搭設(shè)平臺(tái)施工。⑵、成孔及設(shè)置土釘A、設(shè)置土釘前應(yīng)分層，分段開(kāi)挖土方，原則上每層開(kāi)挖至同層土釘下～，然后制作安裝土釘。土釘采用 φ48mm 鋼管，施工時(shí)鋼管前端封閉，在管壁上沿長(zhǎng)度方向每隔 呈梅花狀設(shè)置 φ8mm 大小的水泥漿眼，水泥漿眼從離坑壁 處開(kāi)始設(shè)置直至管底，漿眼位置設(shè)置 L303@30050，倒刺護(hù)口角鋼以防堵塞。然后用風(fēng)鎬或者挖機(jī)把錨管擊入坑壁中，直至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。B、成孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位做出標(biāo)記和編號(hào)。成孔過(guò)程中做好記錄，按編號(hào)逐一記載：土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等，發(fā)現(xiàn)較大問(wèn)題時(shí)，反饋、修改土釘設(shè)計(jì)參數(shù)。C、孔位的允許偏差不大于 150mm，鉆孔傾角誤差不大于 3176。，孔徑允許偏差+20mm、5mm，孔深偏差+200mm、50mm。D、成孔后要進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲水、塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理，成孔后應(yīng)及時(shí)注漿。⑶、注漿A、土釘孔內(nèi)注漿采用純水泥漿，水灰比為 。水泥采用 的復(fù)合硅酸鹽水泥。B、采用一次性全方位壓力注漿，終了注漿壓力控制不小于 ，但當(dāng)?shù)孛娣簼{時(shí)而注漿壓力和注漿量均未滿足要求進(jìn)則可停止注漿工作。C、水泥漿液應(yīng)拌和均勻，拌和的漿液在初凝前用完，隨拌隨用，防止結(jié)塊。D、在孔口設(shè)置有止?jié){器，使其與孔壁緊密配合，在止?jié){器上注漿管插入注漿孔內(nèi)，并深入到孔底以上 處，在控制的壓力條件下注滿為止。注漿開(kāi)始或中斷 30min 以上時(shí)，應(yīng)用清水潤(rùn)滑管路和注漿設(shè)備，注漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗管路和注漿設(shè)備。⑷、綁扎鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)為 φ6@250 雙向排列，鋼筋的搭接長(zhǎng)度為 20Omm，上下施工段及水19 / 49平加強(qiáng)連接筋的搭接采用焊接。⑸、錨頭連接土釘頭采用 2φ16 通長(zhǎng)加強(qiáng)筋位于鋼筋網(wǎng)之上，2φ16L300 位于加強(qiáng)筋之上，與土釘主筋平行焊接。⑹、噴射混凝土A、噴射混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為 的硅酸鹽水泥，混凝土強(qiáng)度為 C20。B、混凝土料拌和：水泥、砂、米石等灰料在進(jìn)行噴射機(jī)料斗前，要充分拌和均勻，拌和的灰料要隨拌隨用。C、噴射作業(yè)前要對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進(jìn)行檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，清理噴面，埋好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。D、噴射混凝土采用干噴法，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于 9m3/min，以防止堵管，噴頭水壓不應(yīng)小于 ，射距宜在 ～，并從底部逐漸向上部噴射，射流方向應(yīng)垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應(yīng)先填充鋼筋后方，然后再噴鋼筋前方，防止鋼筋背后出現(xiàn)空隙。噴前應(yīng)對(duì)操作手進(jìn)行技術(shù)考核。E、本工程土釘面層混凝土厚度為 80mm。F、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境分析，進(jìn)行噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，如澆水、織物覆蓋澆水等養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視溫度、濕度而定，一般宜為 7d。五、攪拌式錨管施工施工準(zhǔn)備⑴、在錨管施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。⑵、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)，平整出保證安全和足夠施工的場(chǎng)地。⑶、施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。⑷、工程錨管施工前，取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。施工工藝⑴、錨桿制作20 / 49自鉆式錨桿采用 48 鋼管⑵、方式采用擊入式頂入或沖擊器頂入，角度 15 度。⑶、注漿注漿料采用水泥漿，采用 復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比 。⑷、錨固錨桿注漿后，待錨固體強(qiáng)度達(dá)到 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，便可對(duì)錨桿與面板進(jìn)行錨固。內(nèi)配 φ6@250250，錨桿與面板的錨固采用上下各 2 根 φ16 通長(zhǎng)鋼筋與錨桿進(jìn)行焊接，并用上下兩側(cè)各用 2 根 φ16，L=300 的鎖定筋與錨桿進(jìn)行焊接。質(zhì)量控制措施⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作。⑵、按設(shè)計(jì)要求正確組裝錨管，正確綁扎，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量。⑶、按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。⑷、根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺(tái)座設(shè)備，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。安全措施⑴、施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。⑵、各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。⑶、注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。⑷、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。⑸、電器設(shè)備應(yīng)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜。電線必須架空。⑹、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)安全規(guī)程。⑺、錨管鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。21 / 49⑻、錨管的連接要牢靠，嚴(yán)防在鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生脫扣現(xiàn)象。第三節(jié) 基坑降排水一、對(duì)于地表處的雨水和施工用水，可在坑底設(shè)置排水溝及排水井。二、輕型井點(diǎn)降水1． 降水目的一是及時(shí)疏干開(kāi)挖范圍內(nèi)土層的地下水,使其得以壓縮固結(jié),以提高土層的水平抗力(增加被動(dòng)土壓力),防止開(kāi)挖面的土體隆起；二是為基礎(chǔ)墊層和底板施工創(chuàng)造良好條件，以確保基礎(chǔ)工程的安全，進(jìn)度與質(zhì)量；三是防止基坑底部突涌的發(fā)生，以確保施工時(shí)基坑底板的穩(wěn)定性。2． 井點(diǎn)安排綜合工期、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)和場(chǎng)地地質(zhì)條件，結(jié)合相鄰工程的成功經(jīng)驗(yàn)，擬用一級(jí)輕型井點(diǎn)來(lái)快速疏干基坑內(nèi)土體，使其滿足有關(guān)規(guī)范和實(shí)際工程需要。根據(jù)總體安排，井點(diǎn)降水前，先開(kāi)溝槽 米，挖去表層雜填土，然后再布置井點(diǎn)管。中間井點(diǎn)須預(yù)降水時(shí)間預(yù)計(jì) 15 天左右，待水位降到開(kāi)挖面以下，于挖土前中間井點(diǎn)拔去；坡面井點(diǎn)至底板完成后 2 天拔去。靠土釘墻邊井點(diǎn)至開(kāi)挖到底板后將期拔去。主管：主管直徑 50～65mm。支管：直徑 3