【文章內容簡介】 依據委托方提供的設計基礎資料。 電氣 站用電配電1）電壓等級發(fā)電機出線電壓： 10kV站用高壓配電電壓： 10kV站用低壓配電電壓： 站用輔機電壓： 2）站用照明電壓： 380V/220V操作電壓：交流或直流： 220V檢修照明電壓： 36V/12V站用電負荷及站用電率站用電率： 8%(不計引風機)3）站用變壓器選擇根據站用電負荷計算結果，同時考慮電站運行的經濟、可靠性、電站站用變壓器選擇一臺10kV/，500kVA變壓器。直流系統(tǒng)直流系統(tǒng)的負荷（包括正常工作負荷和事故負荷），考慮投資、維護以及管理等費用，每座電站設計選用鉛酸免維護蓄電池直流成套裝置各一套。 主要電氣設備選型1）10kV高壓配電設備選用金屬鎧裝全封閉中置移開式高壓開關柜；2）400V站用低壓配電設備選用抽屜式低壓配電屏；3）繼電保護屏選用PK10標準屏；4）控制屏選用KG系列儀表控制屏，控制臺為由DCS系統(tǒng)配套的電腦工作臺；5）靜止可控硅勵磁裝置隨發(fā)電機配套。 過電壓保護和電力裝置的接地1）根據當地氣象資料公司所在地屬于中雷區(qū)，對高于15m的建筑物（如汽輪機房等）按三類防雷建筑物保護設計；2）發(fā)電機母線及發(fā)電機中性點均設有電站專用避雷器；3）電力裝置的接地。高壓系統(tǒng)為接地保護，低壓系統(tǒng)為接零保護，接地系統(tǒng)為TN—S系統(tǒng)。在汽輪發(fā)電機房、化學水處理、發(fā)電機出線小間、高低壓配電室、站用變壓器室及電站中央控制室等場所均設置接地裝置。并通過電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網絡。 站用電設備的控制根據純低溫余熱電站的技術特點，將采用機電爐集中的單元控制方式。每座電站汽輪發(fā)電機、余熱鍋爐及其站用輔機將在各電站中央控制室通過DCS系統(tǒng)進行集中控制。但其化學水處理將設獨立的控制盤就地集中控制。 電氣照明1）正常照明：電站的正常照明電源引自站用電屏，電源為三相四線制，電壓為380/220V。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結合，均勻照明為主，局部照明為輔。2）事故照明：電站內設有事故照明屏，當廠用交流電源消失后，事故照明屏自動將直流系統(tǒng)提供的直流電源投入。根據電站內不同崗位的重要性，在重要崗位及車間設有事故照明燈，以滿足可靠性和安全的要求。3）安全照明：鍋爐等金屬體設備內檢修采用安全照明電壓12VAC。照明燈具接至局部照明變壓器220V/36—24—12V二次側，燈具采用手提安全燈。 熱工自動化 編制原則及控制方案為了使純低溫余熱電站處于最佳運行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動生產率，本工程擬采用技術先進、性能可靠的集散型計算機控制系統(tǒng)（簡稱DCS系統(tǒng)）對各車間進行分散控制、集中管理。 控制設備及一次儀表選型為保證整個控制系統(tǒng)的先進性和可靠性，擬選用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)對過程參數的采集、監(jiān)視、報警與控制。對于關鍵性的檢測和控制元件選用進口設備或國內引進技術生產的優(yōu)質產品。選用的一次儀表設備有：智能化系列壓力/差壓變送器；溫度檢測儀表元件；鍋爐汽包水位等電視監(jiān)視系統(tǒng)。 系統(tǒng)配置及功能設置于電站的計算機系統(tǒng)（DCS）由現(xiàn)場級及中央控制級組成。 每座電站的計算機系統(tǒng)配置詳見附圖—《計算機系統(tǒng)配置方案圖》?，F(xiàn)場級根據電站的特點，在位于每座電站汽輪機房運轉層的電站中央控制室內設置I/O模件機柜，采集所有來自現(xiàn)場的開關量和模擬量信號并輸出驅動信號?，F(xiàn)場級完成電動機順序邏輯控制、工藝過程參數的檢測與監(jiān)控，以及PID串級、多變量復雜控制等。中央監(jiān)控級中央監(jiān)控級設1個工程師站和2個監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理計算機、LCD和打印機等組成。監(jiān)控操作站的功能包括：⑴具有動態(tài)參數的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；⑵電動機開/停操作和運行狀態(tài)顯示；⑶棒形圖顯示；⑷歷史趨勢曲線的顯示；⑸調節(jié)回路的詳細顯示及參數修正；⑹報警狀態(tài)的顯示；⑺報警狀態(tài)及運行報告的打印等。 應用軟件用于電站的DCS系統(tǒng)應用軟件是實現(xiàn)現(xiàn)場級和中央監(jiān)控級功能的重要文件。應用軟件包括邏輯控制軟件和過程控制軟件。1）邏輯控制軟件對電站所有電動機、電動閥，根據LCD顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復位、邏輯聯(lián)鎖等控制。2）過程控制軟件為保證整個電站運行工況的穩(wěn)定，每座各設有4個自動調節(jié)控制回路。 系統(tǒng)特點本系統(tǒng)是一個控制功能分散控制、集中監(jiān)視和管理的控制系統(tǒng)，電站中控室取消了常規(guī)模擬儀表盤和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色圖形顯示器，更便于運行人員監(jiān)視與操作，同時大大縮小了中控制室的建筑面積。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)的操作與維護更加簡便。為防止數據丟失和電源干擾，系統(tǒng)采用不間斷電源（UPS）供電，保證了運行的可靠性。 自控線路和接地一次檢測元件、變送器至現(xiàn)場站之間的連接導線及直流信號線均選對屏+總屏的計算機專用屏蔽電纜，熱電偶至I/O模件柜的連接導線選用補償導線。開關量信號線選用交聯(lián)控制電纜，DCS控制系統(tǒng)各設備之間的連接電纜隨設備成套供貨。電纜線路均敷設在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內，并盡可能與電力電纜分開敷設。當由于條件所限信號電纜與動力電纜同架敷設時，必須用分隔板隔開。引出電纜溝或電纜橋架后導線須穿鋼管暗配或明配。接地系統(tǒng)的接地質量對計算機系統(tǒng)及自動化設備的防干擾能力至關重要?，F(xiàn)場站設置屏蔽接地母線，用專設電纜與屏蔽接地母線相連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。計算機系統(tǒng)的接地裝置及接地阻值按供貨設備的要求設置。儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 設計依據《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB5004994《建筑給水排水設計規(guī)范》GB500152003 設計范圍電站生產設備冷卻水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)中建、構筑物設施的設計。 設備冷卻用水量本工程發(fā)電機組冷卻水用量為：凝汽器冷卻水量：1565t/h（最大）冷油器冷卻水量：10t/h空冷器冷卻水量：20t/h其它設備冷卻水量：5t/h本工程設計冷卻水量為：1600t/h 設備冷卻水系統(tǒng)方案本電站系統(tǒng)設備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。 系統(tǒng)損失水量與補充水量汽輪發(fā)電機組：逆流式機械通風冷卻塔的蒸發(fā)、風吹、滲漏等損失水量為32t/h，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污量為8t/h ，系統(tǒng)總損失水量為40t/h，即循環(huán)水系統(tǒng)日需補充新鮮水量為960t/d。 化學水處理 設計依據《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB5004994《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》DL/T50682006 水處理方式的選擇，屬于低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機組的正常運行，鍋爐給水指標應滿足《火力發(fā)電廠水汽質量標準》低壓鍋爐汽、水品質標準要求。為了滿足余熱電站鍋爐給水水質標準，化學水處理方式采用“過濾器＋軟化”系統(tǒng)。處理流程為：自廠區(qū)生產、消防管網送來的水經過機械過濾器，過濾后進入清水箱，由清水泵將水送至組合式軟化水裝置，出水達標后進入軟水箱，再由軟水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機房供機組使用。出水水質達到：硬度≤。鍋爐汽包水質的調整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加Na3PO4溶液來實現(xiàn)的。 水量的確定電站正常運行時，發(fā)電系統(tǒng)電站汽水系統(tǒng)補水量為6~8t/h，最大約10t/h。因此，化學水處理系統(tǒng)生產能力均按15t/h進行設計。 化學水處理車間布置每套電站的化學水處理車間的建筑形式為單層布置方式，其包括水處理間、化驗室及值班室等。 水處理設備選型每套發(fā)電系統(tǒng)水處理設備均選型如下：序號設備名稱及型號數量主要技術參數、性能、指標備注1過濾器1設計出力：15t/h2化水制取裝置1設計出力：15t/h3清水泵2流量：10~18t/h4純水泵2流量：10~18t/h5清水箱1容積：30m3鋼制6軟水箱容積：30m3鋼制 技術指標根據公司的供水情況和余熱換熱器給水水質要求，化學水處理系統(tǒng)主要技術指標如下：年消耗原水量： 104t年產軟化水量： 104t年消耗98%Na3PO412H2O： 34t 給水、排水 設計依據《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB5004994《建筑給水排水設計規(guī)范》GB500152003《室外給水設計規(guī)范》GB500132006《室外排水設計規(guī)范》GB500142006 設計范圍電站內生產、消防給水、排水系統(tǒng)。由于本工程給、排水系統(tǒng)有部分需利用公司玻璃生產線現(xiàn)有系統(tǒng)，所以現(xiàn)有系統(tǒng)中不能滿足本工程建設要求時，需加以適當的改造。 給水系統(tǒng)本工程發(fā)電系統(tǒng)用水量如下：循環(huán)系統(tǒng)補水量： 40t/h化學水用水量： 取樣冷卻器及生產雜用水： 生活用水量： 不增加消防用水量： 180m3/次用水量為： 根據余熱電站的用水量、用水性質及工廠現(xiàn)有給水系統(tǒng)，余熱電站給水系統(tǒng)確定為三個：(1)生產、消防合一的給水系統(tǒng)；(2)生活給水系統(tǒng)；(3)電站循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)補水由于其水量大、壓力小則由原廠給水處理場直接供給，供水管網單獨敷設；其它用水由于水量小則由現(xiàn)有供水系統(tǒng)提供。根據本工程建、構筑物、設備及防火等級，電站建成后，全廠仍按同一時間內發(fā)生一次火災、滅火歷時兩小時計。余熱電站消防用水量為25l/s，即180 m3/次。本余熱電站設在玻璃廠內，玻璃廠的消防用水量為252m3/次，能夠滿足本工程消防用水的要求，故本工程不增加消防用水量。因此，（未含消防水用量）。 排水系統(tǒng)本工程每套發(fā)電系統(tǒng)總排水量如下：循環(huán)水系統(tǒng)排污： 軟化水排污： 生產生活廢水： 本工程總排水量為： 本工程生產過程中產生的污、廢水水量較少，循環(huán)水系統(tǒng)排污相對較大，在實際生產當中可通過有效水質處理降低其排污率，這部分水通過無閥濾池過濾處理后排放，排入廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)；生活污水經化糞池處理后排入廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)。 水源及輸水管線廠區(qū)水源及供水現(xiàn)狀：目前供水能力可以滿足電站生產要求，不需新建取水設施。 通風及空氣調節(jié) 設計依據國家有關規(guī)定、規(guī)范及電站工藝要求。 設計原始資料擬建工程所處地區(qū)氣象條件見總論建廠條件。 主廠房通風及空調根據規(guī)范要求，本工程對散熱散濕比較嚴重的汽輪機房及配電室做通風設計，對有溫度要求的中央控制室及計算機房設置空調裝置，同時車間建筑考慮自然通風。主要通風及空調設備選型1)軸流通風機 12臺2)分體柜式空調器 2臺 輔助車間通風 高低壓配電室通風每套發(fā)電系統(tǒng)的主廠房內廠用配電室考慮不少于10次/小時換氣的事故通風，事故排風機兼做夏季排隊室內余熱用，通風方式為機械排風、自然進風。排風機選用3臺BT3511型4號軸流風機，每臺風量為6316~8513m3/h。 化學水處理車間通風發(fā)電系統(tǒng)的化學水處理車間設計換氣次數不少于8次/小時的通風，通風方式為自然進風，機械排風。排風機選用兩臺FT3511型4號玻璃鋼軸流風機，每臺風量6316~8513 m3/h。 建筑及結構 建筑設計 自然條件見建廠條件。 建筑設計原則1）本工程位于亞熱帶氣候地區(qū)，夏季炎熱、冬季不太冷。建筑設計主要考慮夏季通風、隔熱要求。本工程為低溫余熱電站技改工程，新建生產建筑的建筑形式，應盡量與附近原有廠房的建筑形式相協(xié)調。2）建筑設計中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家設計規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護、火力發(fā)電廠設計規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標準，注意做好防火、防水、防潮、通風、散熱、隔熱、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術措施。3)充分利用玻璃廠設施，本工程不考慮增建行政、生活福利性建筑。 建筑構造1）屋面：生產建筑采用有組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用剛性防水。需要隔熱的屋面采用玻璃板保溫層或架空隔熱層。鋼結構棚頂采用彩色壓型鋼板。2）墻體：框架填充墻采用當地輕質砌塊，混合結構的承重墻視當地政府有關規(guī)定使用的承重砌塊。3）地、樓面：生產建筑及輔助生產建筑采用玻璃砂漿面層或混凝土地面，下班砂漿面層樓面。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。4）門、窗：生產建筑一般采用鋼門、窗。輔助生產建筑根據需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗。5）樓梯、欄桿：生產建筑和輔助生產建筑，根據其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼樓。各部分的防護欄桿均采用鋼管欄桿。6）地坑防水：一般均為淺地坑，可按防潮處理。7）內、外墻面粉刷：建筑物外墻面均做外粉刷。內墻面根據不同的使用要求做粉刷或噴大白漿。 結構設計 工程及水文地質見建廠條件。 結構選型1）多層廠房：如汽輪發(fā)電機房等均采用鋼筋混凝土框架結構。2）單層廠房：如化學水處理，采用鋼筋混凝土結構或磚混結構。3）發(fā)電機基礎、風機基礎及其他大型設備基礎，采用大塊式或墻式鋼筋混凝土結構。4）一般建（構）筑物采用天然地基或復合地基；沉降敏感的、荷載特別大的建（構）筑物采用天然地基或樁基。 特殊處理因本工程建構筑物設在廠區(qū)內，因此各別建構筑物與原有設施距離較近。針對個別情況，在地基處理上，可采取樁基等措施來實施建構筑物廠房結構的設計。4 建設用地本余熱發(fā)電項目