【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 細(xì)驗(yàn)算?，F(xiàn)澆蓋梁的支架搭設(shè)擬采用f48180。，180。，同時(shí)為了增加蓋梁支架的穩(wěn)定性，縱橫向支架每四排要設(shè)置一道剪刀撐或斜撐。支架穩(wěn)定性驗(yàn)算。以上僅為初步設(shè)計(jì)，而且偏于保守，待中標(biāo)詳細(xì)施工圖紙下來(lái)后，再根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)情況擬采用鋼管支架和組合支架，并編寫(xiě)專(zhuān)門(mén)的支架搭設(shè)施工方案。支架搭設(shè)特別要注意加設(shè)足夠的剪刀撐斜撐，以免失穩(wěn)。因考慮蓋梁砼強(qiáng)度高、方量多，所有蓋梁砼均采用商品砼，又蓋梁內(nèi)鋼筋和予應(yīng)力特別密集，所以振搗前振搗工必須接受技術(shù)交底。橋臺(tái)施工方法同上。六、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制與安裝古黃河2橋上部結(jié)構(gòu)采用一聯(lián)530m裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，全幅斷面共有12片（邊梁2片、中梁10片），全橋共計(jì)30m預(yù)制箱梁60片。梁體混凝土為C50，最大吊重85t。采取的主要措施⑴ 設(shè)置箱梁預(yù)制梁場(chǎng)，配備專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)及機(jī)械設(shè)備預(yù)制施工。⑵ 設(shè)置配套混凝土攪拌機(jī)、鋼筋綁扎臺(tái)座、制梁臺(tái)座，形成流水線(xiàn)作業(yè)，加快施工進(jìn)度。⑶ 混凝土振搗采用高頻振動(dòng)器，振幅?。?mm左右），振動(dòng)頻率大（150HZ），顯著改善了混凝土內(nèi)在及外觀(guān)質(zhì)量，梁體外觀(guān)光潔，氣泡、水泡大大減少。⑷ 預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿技術(shù)，確保壓漿飽滿(mǎn)密實(shí)，提高預(yù)應(yīng)力梁的壽命。預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工方案1）、預(yù)制場(chǎng)布置本合同段有60片預(yù)制箱梁，由于施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)場(chǎng)地，梁場(chǎng)擬在宿遷市區(qū)內(nèi)另租用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)配備的機(jī)械及設(shè)施有：5個(gè)制梁臺(tái)座，中梁及邊梁模板各1套,內(nèi)模3套； 2臺(tái)50t龍門(mén)吊機(jī)，以及鋼筋、砼、張拉、壓漿等與制梁相關(guān)的施工機(jī)械。存梁臺(tái)位按20片考慮。預(yù)制順序則按近者先制先架，各孔編號(hào)對(duì)位，依次進(jìn)行。預(yù)制場(chǎng)旁設(shè)自動(dòng)混凝土工廠(chǎng)一座，利用混凝土輸送泵和混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸供應(yīng)混凝土施工。預(yù)制場(chǎng)布置圖詳見(jiàn)附件。2） 預(yù)應(yīng)力箱梁的施工⑴模板的設(shè)計(jì)及加工模板定型制作，面板用8mm的鋼板，外部用角鐵和槽鋼做加強(qiáng)肋，,模板間用螺栓連接。底模由30cm厚C20混凝土現(xiàn)澆而成，兩端100cm范圍內(nèi)加30cm，防止梁張拉起拱后端部下沉，同時(shí)要注意在底模兩端50cm內(nèi)作成三角楔形，底模根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱。內(nèi)模采用定型可拆卸鋼模。模板、鋼筋作業(yè)：其操作嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，制作安裝誤差控制在設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，以確保箱梁的結(jié)構(gòu)最終尺寸。為保證預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計(jì)線(xiàn)型，嚴(yán)格控制定位網(wǎng)位置偏差并固定牢靠。特別注意脫模劑的作用，以保證梁體外觀(guān)質(zhì)量。（2）、鋼筋加工、綁扎及波紋管安裝模板、鋼筋作業(yè)：其操作嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，制作安裝誤差控制在設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，以確保箱梁的結(jié)構(gòu)最終尺寸。為保證預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計(jì)線(xiàn)型，嚴(yán)格控制定位網(wǎng)位置偏差并固定牢靠。特別注意脫模劑的作用，以保證梁體外觀(guān)質(zhì)量。鋼筋采用加工場(chǎng)加工、臺(tái)座綁扎的方案。鋼筋一定要嚴(yán)格按圖紙給出的尺寸加工，把誤差控制在規(guī)范要求以?xún)?nèi)。先在臺(tái)座上準(zhǔn)確放樣，再綁扎鋼筋，為了增加骨架的穩(wěn)定性，把骨架用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固。鋼筋綁扎成型后，按設(shè)計(jì)位置綁扎波紋管定位鋼筋，穿放波紋管并用膠帶把接頭封好。為了防止出現(xiàn)波紋管進(jìn)漿的現(xiàn)象，我們?cè)诓y管中先塞入一根橡膠管，待梁的砼澆注完后，再把橡膠管抽出來(lái)。梁頂層鋼筋等橡膠內(nèi)模放好后再綁扎。 （3）、支立模板為保證混凝土保護(hù)層的厚度，立模前，先用混凝土墊塊把鋼筋骨架墊起來(lái)，骨架外側(cè)也綁上墊塊。立模時(shí)，要把模板上的雜質(zhì)清除干凈，刷上脫模劑，然后用螺栓把相鄰模板連接起來(lái)，用拉桿和撐桿把模板固定。端模立好后，重新調(diào)整錨墊板和端部加固鋼筋。（4）、混凝土施工、混凝土配合比的確定開(kāi)工之前將砼的實(shí)驗(yàn)配合比上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在梁施工前一個(gè)半月進(jìn)行。當(dāng)砼中需要加入早強(qiáng)劑和減水劑時(shí)，也應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定其型號(hào)和摻量，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。、混凝土施工為了保證砼的質(zhì)量，混凝土采用拌和站集中，其中摻加減水劑。另外：①所有混凝土原材料必須合格；②混凝土采用混凝土工廠(chǎng)拌制，施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止因混凝土水化熱過(guò)高引起開(kāi)裂；③澆筑混凝土前，將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，涂脫模劑，并對(duì)模板進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)；④混凝土澆筑按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層一次澆筑的施工方法；混凝土用輕型翻斗車(chē)運(yùn)輸，分層澆注，分層厚度不大于30CM?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)棒振搗，振搗一定要密實(shí)，防止漏振、欠振和過(guò)振，特別是梁底板和兩端及波紋管彎起部位，更要仔細(xì)振搗，同時(shí)要避免碰到模板和波紋管及預(yù)埋件。砼密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是：砼不再下沉、無(wú)氣泡冒出，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。施工時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋伸縮縫鋼筋和護(hù)欄鋼筋。、養(yǎng)護(hù)梁澆完后，應(yīng)及時(shí)用草簾子覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后，還要繼續(xù)保養(yǎng)7天。（5）、張拉預(yù)制主梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不小于三天后，張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，壓注水泥漿并及時(shí)清理箱梁底板通氣孔。、鋼絞線(xiàn)穿束前先檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置要準(zhǔn)確，孔道內(nèi)的雜質(zhì)和水分用吹風(fēng)機(jī)吹干凈，保證孔道干凈、暢通。鋼絞線(xiàn)根據(jù)孔道長(zhǎng)度和錨固、張拉長(zhǎng)度下料，用膠布把一端封好，便可往管道穿。穿時(shí)，注意不要把鋼絞線(xiàn)束位置扭亂。、張拉機(jī)具的準(zhǔn)備張拉機(jī)具選用與設(shè)計(jì)錨具相配套的使用，在使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線(xiàn)。張拉機(jī)具設(shè)有專(zhuān)人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)、定期校驗(yàn)。、張拉順序鋼絞線(xiàn)采取兩端對(duì)稱(chēng)張拉。張拉程序：0 → （初始應(yīng)力）10%δk → 100%δk （持荷2分鐘）（錨固）：張拉時(shí)，采取應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙重控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，否則停止張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉前，應(yīng)對(duì)錨圈口和管道摩阻進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)予以調(diào)整。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)與鋼絞線(xiàn)的軸線(xiàn)重合一致。張拉時(shí)，要認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。預(yù)應(yīng)力管道及張拉控制指標(biāo)如下：項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30梁高方向102管道間距（mm）同排10上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求4張拉伸長(zhǎng)率（%）177。65斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)1%、壓漿張拉完后盡快組織壓漿工作，一般不得超過(guò)14天。壓漿安排在535℃進(jìn)行，采用先下后上的順序，逐孔進(jìn)行。先用砂輪機(jī)切掉多余的鋼絞線(xiàn)（嚴(yán)禁用電焊、氣割割除），再用高標(biāo)號(hào)水泥將錨具和夾片封住，待一定強(qiáng)度后進(jìn)行壓漿。壓漿前先清洗并吹干孔道，自一端向另一端依次壓漿，當(dāng)另一端先后出現(xiàn)空氣、水、稀漿、濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿閥，壓漿應(yīng)一次完成，如中間停頓超過(guò)40分鐘，應(yīng)立即將已灌的灰漿用壓力水沖洗，重新再灌。、封端混凝土在孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具、端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備封端混凝土施工。先綁扎端部鋼筋網(wǎng)，再立端部模板，立模板時(shí)要注意把梁體長(zhǎng)度重新丈量一下，防止封端后梁的尺寸超長(zhǎng)。模板立好后，就可以澆筑封端混凝土。梁板固定端壓漿后封端，連續(xù)端不進(jìn)行封端。3 ）梁體架設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求及針對(duì)本標(biāo)段架梁的特點(diǎn)，采用2臺(tái)50t跨墩龍門(mén)架對(duì)60片梁進(jìn)行架設(shè)。架設(shè)順序?yàn)椋合淞簭?臺(tái)向0臺(tái)方向用跨墩龍門(mén)吊機(jī)架設(shè)，5臺(tái)~3墩及2墩~0臺(tái)之間及之間直接在河床填土鋪設(shè)軌道；2~3墩之間為保證河道不斷流，搭設(shè)棧橋鋪設(shè)軌道為龍門(mén)架走行。 棧橋布置詳見(jiàn)附圖。梁體混凝土為C50，采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)施工，確?；炷令A(yù)制出坑及架設(shè)形成一聯(lián)整體齡期控制滿(mǎn)足施工要求。箱梁安裝架設(shè)前的準(zhǔn)備工作在吊裝施工前，至少提前28天向監(jiān)理工程師提交安裝報(bào)告，經(jīng)同意后施工。在正式吊裝之前，依次進(jìn)行架橋機(jī)的各項(xiàng)試吊、試運(yùn)行和檢查工作。架設(shè)的預(yù)制梁必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，證明符合質(zhì)量要求后，方可起吊，此時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度，才能夠?qū)︻A(yù)制梁移位或吊裝。支座安裝前，首先進(jìn)行全面檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，包括支座長(zhǎng)寬厚容許荷載容許最大溫差以及外觀(guān)等，一切符合要求后方可使用。清除支座支承墊石上的浮沙、灰塵油脂和油污，支座中心對(duì)準(zhǔn)的計(jì)算中心，使整個(gè)橡膠支座的承壓面上受力均勻，支座周?chē)O(shè)排水坡，防止積水，用1：3的砂漿將支座處抹平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、臨時(shí)支座對(duì)于先簡(jiǎn)支后連續(xù)的箱梁，聯(lián)內(nèi)梁體為濕接頭，在梁體安裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)支座，后安裝永久支座。臨時(shí)支座頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平，永久支座頂面直接與接頭混凝土底部澆在一起。聯(lián)端無(wú)須安裝臨時(shí)支座，直接安裝永久支座。臨時(shí)支座用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內(nèi)埋入電熱絲，采用電解法解除臨時(shí)支座。、在橋頭路基上兩臺(tái)龍門(mén)吊，進(jìn)行梁體架設(shè)。、將預(yù)制梁用運(yùn)梁小車(chē)運(yùn)至橋臺(tái)后路基的龍門(mén)架內(nèi)，兩端同時(shí)起吊。、將梁縱移至安裝跨，用止輪器固定縱移后用橫梁小車(chē)將梁橫移至 設(shè)計(jì)位置下落安放。、按此繼續(xù)安裝下一片梁。橋面連續(xù)濕接頭及張拉橋梁全部架設(shè)完畢，進(jìn)行橫向濕接縫施工。橫向濕接縫施工完畢進(jìn)行濕接頭施工，待強(qiáng)度達(dá)到后進(jìn)行張拉施工。濕接頭砼采用微膨脹砼，其配合比由試驗(yàn)室確定并由監(jiān)理工程師認(rèn)可。、橫向濕接縫及絞縫連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭，中橫梁及其兩側(cè)與頂板彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且齡期不小于5天后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，并壓注水泥漿。接頭施工完成后，澆筑剩余的部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。 濕接頭采用吊掛法施工，橫板采用鋼模板，下設(shè)方木橫托，上設(shè)方木橫擔(dān)，Φ12拉桿作吊筋，使模板與箱梁翼板底密貼。施工前必須對(duì)砼接頭位置進(jìn)行鑿毛，鑿毛時(shí)要注意翼板下緣整齊，確保澆注后外觀(guān)美觀(guān)。鋼筋綁扎完畢將模板內(nèi)雜物清除干凈，砼接頭灑水濕潤(rùn)即可澆注混凝土。澆注完畢注意養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)拆除模板。，待砂漿強(qiáng)度達(dá)50%后方可澆筑。濕接頭在橫向濕接縫或絞縫澆筑完后施工，支立鋼模板，由兩端向中間施工。、濕接頭及張拉施工施工順序：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的負(fù)彎矩施工順序，采用中橫梁隔一澆一，然后張拉的方法，逐步使簡(jiǎn)支梁變成連續(xù)結(jié)構(gòu)。最后去掉臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。、施工工藝：濕接頭施工：梁端頭必須鑿毛處理，在安放好箱室堵頭板，鋼筋綁扎和波紋管連接完成，模板內(nèi)雜物清理干凈后，砼接頭灑水濕潤(rùn)即可澆注砼?；炷翝沧r(shí)間宜選擇在每天溫度最低的時(shí)候進(jìn)行施工。波紋管采用大一號(hào)波紋扁管進(jìn)行套接，接頭膠帶密封。砼澆注完畢注意養(yǎng)生。待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可張拉。張拉：張拉前的準(zhǔn)備工作：張拉前進(jìn)行孔道檢查，及時(shí)清除孔道內(nèi)的雜物，確?？椎栏蓛敉〞?；檢查錨墊板位置是否準(zhǔn)確，清理錨墊板上的雜物，并檢查預(yù)留槽的尺寸是否能滿(mǎn)足張拉要求，如有問(wèn)題及時(shí)處理，以保證張拉安全和質(zhì)量。穿束采用逐根穿入，穿時(shí)注意不要把鋼絞線(xiàn)束位置扭亂。張拉機(jī)具：采用YCD23型小型穿心式千斤頂，檢驗(yàn)方法與上同。張拉程序：0 初應(yīng)力 100％δk（持荷2分鐘）錨固張拉順序：整體按從邊梁到中梁對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每片梁內(nèi)按圖紙所示順序?qū)ΨQ(chēng)張拉鋼束，每束鋼絞線(xiàn)按由中到兩側(cè)單根張拉。張拉施工工藝與預(yù)制張拉工藝相同。七、裝飾鋼塔及纜索,吊桿及斜拉索施工裝飾鋼橋塔應(yīng)采用工廠(chǎng)制作,所有鋼橋塔節(jié)段均采用直縫坡口焊接。節(jié)段制作標(biāo)準(zhǔn)及精度要求應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)辦理,組裝允許偏差按鐵路鋼橋制造及驗(yàn)收規(guī)范(TB1021298)辦理。鋼橋塔應(yīng)進(jìn)行噴沙除銹及表面粗化，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923—，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB9793—88標(biāo)準(zhǔn)的Ra40—，干膜厚度100μm(底層)。環(huán)氧云鐵底漆30μm(過(guò)濾層)。環(huán)氧云鐵中涂漆60—100μm(中間層)，聚氨脂面漆兩道235μm(面層)。鋼結(jié)構(gòu)下料切割焊接均應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼橋塔節(jié)段在工廠(chǎng)制作時(shí),應(yīng)按1:1放大樣,出廠(chǎng)前應(yīng)將節(jié)段試拼。鋼橋塔的焊接要求:,工廠(chǎng)焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊接。,焊條牌號(hào)按主體金屬選用低輕型。、環(huán)對(duì)接焊縫按GB 502052001規(guī)定的Ⅱ級(jí)辦理。裝飾鋼橋塔施工必須在上部結(jié)構(gòu)形成整體后進(jìn)行,施工方法按橋面搭設(shè)支架拼裝施工.纜索,吊桿及斜拉索施工應(yīng)與生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系,確保下料長(zhǎng)度精確,各種連接的安裝應(yīng)在錨具廠(chǎng)家的指導(dǎo)下安裝,滿(mǎn)足錨具能夠調(diào)整纜索線(xiàn)形,安裝.八、橋面系施工橋面鋪裝層施工用直徑20CM的鋼管制作震動(dòng)梁，同時(shí)沿護(hù)欄底座澆注30CM寬的路緣，路緣標(biāo)高同鋪裝層標(biāo)高相同，橋面鋪裝施工時(shí)，震動(dòng)梁就沿路緣拖動(dòng)施工。施工前首先清理梁表面，綁扎鋼筋網(wǎng)，灑水濕潤(rùn)，然后澆注混凝土。施工完畢，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)7天。伸縮縫安裝本橋結(jié)構(gòu)連續(xù)，僅在橋臺(tái)處設(shè)置伸縮縫。伸縮縫在橋面瀝青混凝土完成后，切割機(jī)重新開(kāi)槽,然后安裝的方法。具體方法如下：先在鋪設(shè)瀝青鋪裝前，用低標(biāo)號(hào)砂漿將伸縮縫預(yù)留槽填塞與混凝土鋪裝平 ，保證瀝青鋪裝完成后，該處達(dá)到與其他位置相同的平整度和橫坡度，然后精確放出預(yù)留槽邊線(xiàn)，切割機(jī)切槽并將瀝青混凝土、砂漿鑿出，將預(yù)留槽清理干凈后，鑿毛、整理鋼筋，并安裝伸縮縫，然后澆注混凝土。在安裝前按當(dāng)時(shí)的氣溫進(jìn)行調(diào)整伸縮寬度，并用專(zhuān)用工具將伸縮縫固定、卡牢。伸縮縫安裝應(yīng)和廠(chǎng)家聯(lián)合進(jìn)行。拆除臨時(shí)支座：用電阻絲通電使硫磺砂漿融化，臨時(shí)支座拆除，使永久支座均勻受力，完成從簡(jiǎn)支變連續(xù)體系轉(zhuǎn)換。每聯(lián)臨時(shí)支座拆除順序?yàn)樽詢(xún)啥讼蛑虚g拆除。橋面系及附屬工程的施工方案和技術(shù)措施九、混凝土鋪裝和人行道予制板的施工方案和技術(shù)措施本工程橋面采用C40鋼筋混凝土調(diào)平層、三涂FYT1改進(jìn)型防水層、瀝青砼面層，鋪裝工藝流程如下：綁扎鋪裝鋼筋網(wǎng) 174。 放出防撞墻（欄桿）和人行道邊線(xiàn) 174。 安放混凝土鋪裝側(cè)模 174。 在鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置混凝土標(biāo)高控制點(diǎn) 174。 澆筑混凝土（控制橫向和縱向坡度曲線(xiàn)圓滑）174。 防水層 174。 瀝青砼攤鋪。主橋橋面鋪裝施工順序應(yīng)遵守先邊跨及中跨跨中，再逐步向中墩方向澆筑砼，以免橋面鋪裝在支點(diǎn)負(fù)彎矩處產(chǎn)生裂縫。人行